Dây chuyền sản xuất máy in chai | 3.000 chai/giờ, trọn gói và kiểm tra bằng trí tuệ nhân tạo

[email protected]

+86-18150386505

Tất cả danh mục
EN EN

Dong co san xuat may in chai tich hop de dam bao quy trinh lam viec lien tuc

Dong co san xuat may in chai cua NOVA ket hop cac may in chai so voi cac module van chuyen tu dong, kiem tra va dong goi nham tao nen mot quy trinh trang tri dong bo. Dong co xu ly toi da 3.000 chai/gio, tu khau nhan hang den khau xep vao pallet hoan thanh, chi voi mot nhan vien van hanh. Mot nha thau phu thuoc tai Duc da lap dat dong co nay va tang gap doi cong suat trong khi giam 60% lao dong. Cac cam bien thong minh va cac vung tru luong can bang dong co, ngan chan tac nghen va toi da hoa su dung may in. Quan ly cong thuc so cho phep chuyen doi ngay lap tuc giua cac loai chai, rat phu hop voi cac dich vu dong goi chung co ty le hon hop cao. Cac he thong nhin tren duong truyen dam bao kiem tra chat luong 100%, loai bo cac san pham khuyet tat va cung cap du lieu theo doi nguon goc. Giam sat tap trung cung cap phan tich thoi gian thuc. Dong co san xuat may in chai duoc cung cap duoi dang giai phap san sang su dung ngay, voi NOVA chu tri thiet ke, lap dat va dao tao de ban co the bat dau san xuat trong thoi gian ngan nhat tu luc dat hang.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà sản xuất gia công cùng bên (co-packer) tối ưu hóa quy trình sản xuất cho nhiều khách hàng

Một nhà sản xuất gia công đồ uống tại châu Âu phục vụ 20 thương hiệu nhỏ đã thay thế một loạt trạm thủ công rời rạc bằng dây chuyền in chai NOVA. Dây chuyền tích hợp này bao gồm bộ cấp chai tự động, hai máy in kỹ thuật số và đường hầm kiểm tra hình ảnh. Hiện nay, họ xử lý được 2.800 chai mỗi giờ và có thể chuyển đổi giữa các dạng chai của từng khách hàng trong chưa đầy ba phút nhờ sử dụng các công thức (recipe) đã được tải sẵn. Quy trình làm việc được đơn giản hóa giúp giảm tồn kho đang sản xuất (work-in-progress) tới 80% và rút ngắn thời gian hoàn tất đơn hàng từ năm ngày xuống còn 24 giờ. Nhà sản xuất gia công này thu hút thêm bảy khách hàng cao cấp mới, những người đang tìm kiếm dịch vụ trang trí chai kỹ thuật số nhanh chóng và chất lượng cao. Độ tin cậy của dây chuyền — với thời gian hoạt động (uptime) đạt 98,6% — cho phép họ tự tin đưa ra các cam kết bảo đảm dịch vụ. Doanh thu hàng năm từ dịch vụ in trang trí chai tăng thêm 1,7 triệu đô la Mỹ.

Thương hiệu kombucha tự động hóa để mở rộng quy mô

Một thương hiệu kombucha đang tăng trưởng nhanh chóng đã đầu tư vào dây chuyền sản xuất máy in chai NOVA nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao. Dây chuyền này in trực tiếp lên chai thủy tinh với tốc độ 2.200 chai mỗi giờ, loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng nhãn dán và ống bọc. Hệ thống cấp liệu tự động và tích lũy cho phép họ kết nối máy in trực tiếp với máy chiết rót, tạo nên một quy trình liên tục. Họ đã giảm 35% chi phí vật liệu bao bì và loại bỏ hoàn toàn lao động dán nhãn. Những chai được in trực tiếp — với vẻ ngoài sạch sẽ, hiện đại — đã củng cố bản sắc thương hiệu và góp phần tăng doanh số bán hàng 28% tại các thị trường mới. Thiết kế mô-đun của dây chuyền giúp họ dễ dàng bổ sung thêm một máy in thứ hai khi mở rộng quy mô.

Nhóm nhà máy chưng cất hợp nhất việc in ấn thương hiệu

Một tập đoàn sở hữu ba nhà máy chưng cất đã tập trung toàn bộ quy trình trang trí chai tại một cơ sở trung tâm, sử dụng dây chuyền sản xuất máy in chai NOVA. Dây chuyền này in nhãn cho các thương hiệu rượu whisky, gin và vodka, mỗi loại đều có hình dáng chai và thiết kế riêng biệt. Việc sản xuất tập trung giúp nâng cao hiệu quả và tính nhất quán về chất lượng, đồng thời giảm chi phí trang trí mỗi chai xuống 30%. Hệ thống theo dõi mạnh mẽ của dây chuyền cung cấp cho từng nhà máy chưng cất dữ liệu cập nhật sản xuất và tồn kho theo thời gian thực. Hiện nay, tập đoàn sản xuất hơn tám triệu chai được trang trí mỗi năm trên dây chuyền này. Họ ghi nhận rằng dây chuyền NOVA đã giúp họ triển khai thành công các phiên bản giới hạn trên toàn tập đoàn, từ đó thúc đẩy đáng kể mức độ tương tác với thương hiệu.

Sản phẩm Liên quan

XEM CHI TIẾT

Máy in UV phun cylinder ECO-3
(Chuỗi EPSON I1600)

XEM CHI TIẾT

Máy in UV phun cylinder ECO Plus
(RICOH Gen6 Series)

XEM CHI TIẾT

Máy in phun mực UV trên ống quay DIGITUBE
(Chuỗi EPSON I1600)

Một dây chuyền sản xuất không chỉ là tập hợp các máy móc; đó là một hệ thống tích hợp đòi hỏi phải vận hành trơn tru. Công nghệ in phun NOVA thiết kế các dây chuyền in chai với trọng tâm là hiệu quả tổng thể của toàn bộ dây chuyền, chứ không chỉ tốc độ của máy in. Các kỹ sư của chúng tôi lập bản đồ toàn bộ luồng vật liệu — từ khâu cấp chai thô vào đến khâu xếp thành pallet hoàn tất — nhằm tối ưu hóa tốc độ băng tải, kích thước bộ đệm và logic điều khiển để loại bỏ mọi điểm nghẽn. Một dây chuyền gần đây được giao cho nhà đóng chai tại Hoa Kỳ đã đạt 94% OEE trong tháng đầu tiên vận hành. Mỗi dây chuyền đều được xây dựng trên nền tảng băng tải mô-đun với các giao diện tiêu chuẩn, cho phép dễ dàng cấu hình lại hoặc mở rộng trong tương lai. NOVA cung cấp dịch vụ quản lý dự án trọn gói, bao gồm mô phỏng bố trí 3D, kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy và chạy thử tại hiện trường. Bộ điều khiển dây chuyền cung cấp một điểm tương tác duy nhất, hiển thị trạng thái thời gian thực và tích lũy dữ liệu sản xuất. Khi bạn đầu tư vào một dây chuyền in chai NOVA, bạn đang đầu tư vào một hệ thống được thiết kế để đạt hiệu suất cao nhất, độ tin cậy vượt trội và khả năng thích ứng lâu dài.

Các câu hỏi thường gặp

Thời gian chờ thông thường cho một dây chuyền sản xuất là bao lâu?

Một dây chuyền tiêu chuẩn với các tùy chọn phổ biến sẽ được giao trong vòng 10–12 tuần. Các dây chuyền tùy chỉnh phức tạp hơn có thể mất 14–16 tuần. Chúng tôi cung cấp bảng tiến độ dự án chi tiết trong giai đoạn đề xuất.
Vâng, kỹ sư của chúng tôi làm việc với bản vẽ nhà xưởng của quý khách để tạo ra bố trí tùy chỉnh. Chúng tôi sử dụng mô phỏng 3D để kiểm tra khoảng cách an toàn và dòng vật liệu, đảm bảo dây chuyền tích hợp trơn tru vào không gian của quý khách.
Dây chuyền sử dụng các trạm thay đổi nhanh không cần dụng cụ và quản lý công thức số. Nhân viên vận hành chọn sản phẩm mới trên giao diện người – máy (HMI), sau đó băng tải, máy in và hệ thống kiểm tra tự động điều chỉnh. Thời gian chuyển đổi thường dưới năm phút.
NOVA cung cấp quản lý dự án toàn diện, lắp đặt và đào tạo tại chỗ. Sau khi đưa vào vận hành, chúng tôi cung cấp giám sát từ xa, dịch vụ bảo trì phòng ngừa và hỗ trợ 24 giờ mỗi ngày, năm ngày mỗi tuần. Chúng tôi cũng thực hiện đánh giá hiệu suất dây chuyền nhằm tối ưu hóa hoạt động.
Hoàn toàn đúng. Kiến trúc băng tải và điều khiển mô-đun của chúng tôi được thiết kế để mở rộng. Bạn có thể thêm các máy in bổ sung, các mô-đun dập nóng hoặc đóng gói tự động khi nhu cầu sản xuất tăng lên, mà không cần thay thế thiết bị hiện có.

Bài viết liên quan

In kỹ thuật số UV trên gỗ so với các phương pháp in truyền thống trên gỗ như thế nào?

30

Jun

In kỹ thuật số UV trên gỗ so với các phương pháp in truyền thống trên gỗ như thế nào?

Làm khô ngay khi tiếp xúc so với thấm sâu vào thớ gỗ Sự khác biệt cơ bản giữa in inkjet UV và in gỗ truyền thống nằm ở cách mực phản ứng khi tiếp xúc với bề mặt. In lưới và in pad thường dựa vào mực gốc dung môi ...
XEM THÊM
Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

30

Jun

Tại sao in phun hình trụ nhanh hơn in lụa truyền thống đối với chai lọ?

Vấn đề Xoay vòng mà Máy in phun hình trụ Đã Giải quyết: Chai lọ có dạng tròn, và các vật thể tròn rất khó giữ nguyên vị trí. Kỹ thuật in lụa truyền thống trên các vật chứa hình trụ dựa vào một khung in cong, khung này lắc qua bề mặt chai trong khi một lưỡi gạt cố định...
XEM THÊM
Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

30

Jun

Tại sao doanh nghiệp của bạn nên đầu tư vào máy in phun mực dạng chai để dán nhãn?

Chi phí ẩn từ tồn kho nhãn: Mỗi nhãn đã in sẵn đang nằm trên kệ kho đều đại diện cho một khoản tiền mặt không thể sử dụng vào mục đích nào khác. Một thương hiệu đồ uống có 15 mã sản phẩm (SKU), mỗi mã cần nhãn với ba kích cỡ khác nhau và hai ngôn ngữ, dễ dàng phải duy trì tồn kho nhãn lên đến...
XEM THÊM
Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

30

Jun

Tại sao nên chọn máy in được tùy chỉnh thay vì mẫu máy in tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường?

Giả định được tích hợp vào mọi máy in tiêu chuẩn Một máy in công nghiệp có sẵn trên thị trường được vận chuyển với một tập hợp các giả định đã được tích hợp sẵn vào quá trình thiết kế kỹ thuật của nó. Các nhà thiết kế đã lựa chọn loại đầu in, bước sóng làm khô, cơ chế vận chuyển và giao diện điều khiển...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Henrik Larsson

Dòng NOVA tích hợp hoàn hảo với khu vực chiết rót của chúng tôi. Hiện nay, chúng tôi vận hành 2.500 chai mỗi giờ với chỉ một nhân viên vận hành. Quy trình làm việc trơn tru và hệ thống kiểm tra chất lượng phát hiện mọi vấn đề. Đây là khoản đầu tư hiệu quả nhất mà chúng tôi từng thực hiện.

Sarah Chen

Dây chuyền sản xuất mới của chúng tôi đã làm thay đổi hoàn toàn hoạt động đóng gói thuê ngoài. Việc chuyển đổi nhanh chóng và đầu ra ổn định giúp chúng tôi phục vụ những khách hàng mà trước đây chúng tôi phải từ chối. Đội dự án NOVA rất chuyên nghiệp và hoàn thành đúng tiến độ.

Yêu cầu báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Thư điện tử
Điện thoại di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
máy in chai máy in chai nước máy in chai máy in lon máy in uv trên chai máy in lọ máy in chai kỹ thuật số máy in chai rượu vang máy in chai bia máy in chai theo hợp đồng OEM dây chuyền sản xuất máy in chai nhà sản xuất máy in chai máy in chai mỹ phẩm máy in hình trụ cho chai máy in chai để bàn máy dập nóng cho chai máy in kỹ thuật số công nghiệp cho chai máy in chai OEM máy in chai thể thao máy in chai bằng thép không gỉ
Cân bằng dây chuyền thông minh và tích lũy

Cân bằng dây chuyền thông minh và tích lũy

Một dây chuyền in chai chỉ nhanh bằng điểm chậm nhất của nó. NOVA triển khai bộ đệm tích lũy động và hệ thống định tuyến băng tải thông minh nhằm tách biệt quy trình in ra khỏi các công đoạn phía trước và phía sau. Nếu máy đóng gói tạm dừng, máy in vẫn tiếp tục hoạt động, đưa chai vào bộ đệm; nếu một máy in ngừng hoạt động, các mô-đun khác vẫn vận hành bình thường. Một dây chuyền chưng cất áp dụng hệ thống này duy trì hiệu suất tổng thể ở mức 92% ngay cả trong các lần dừng ngắn. Hệ thống điều khiển thông minh tự động điều chỉnh tốc độ băng tải nhằm tối ưu hóa dòng sản xuất, ngăn ngừa áp lực quá mức và tình trạng kẹt gây hư hại chai. Việc cân bằng dây chuyền tinh vi này đảm bảo năng suất cao ổn định và bảo vệ khoản đầu tư vốn của quý vị.
Khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối và tích hợp dữ liệu

Khả năng truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối và tích hợp dữ liệu

Mỗi chai đi qua dây chuyền sản xuất NOVA đều được theo dõi thông qua mã định danh duy nhất. Dây chuyền ghi lại máy in nào đã in lên chai đó, các thông số nào được sử dụng và kết quả kiểm tra. Dữ liệu này được gửi tới hệ thống MES hoặc cơ sở dữ liệu đám mây của bạn. Một dây chuyền sản xuất chai dược phẩm sử dụng tính năng này để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu quy định, cung cấp hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc cho từng số seri đã in. Đối với các nhà sản xuất đồ uống, tính năng này cho phép thu hồi sản phẩm có mục tiêu và xác thực tính chính hãng của sản phẩm. Bảng điều khiển tập trung cung cấp phân tích thời gian thực về OEE, tỷ lệ phế phẩm và năng suất, từ đó hỗ trợ cải tiến liên tục dựa trên dữ liệu và đơn giản hóa quản lý sản xuất.
Hỗ trợ lắp đặt nhanh và đưa vào vận hành nhanh

Hỗ trợ lắp đặt nhanh và đưa vào vận hành nhanh

NOVA hiểu rằng thời gian là tiền bạc. Các dây chuyền sản xuất máy in chai của chúng tôi được lắp ráp sẵn và kiểm tra tại nhà máy trước khi tháo rời để vận chuyển. Điều này giúp giảm thời gian lắp đặt tại hiện trường lên đến 40%. Một đội kỹ sư NOVA giám sát việc lắp đặt và chạy thử, đồng thời chúng tôi cung cấp đào tạo thực tế chuyên sâu tại chỗ cho người vận hành và nhân viên bảo trì. Một khách hàng đã bắt đầu sản xuất chai chỉ sau bốn ngày kể từ khi dây chuyền đến nơi. Sau giai đoạn khởi động, chúng tôi duy trì mối quan hệ hỗ trợ chặt chẽ trong 90 ngày đầu tiên để tinh chỉnh hiệu suất. Việc tăng tốc nhanh chóng này giúp quý vị đạt được khối lượng sản xuất mục tiêu một cách nhanh chóng, từ đó đẩy nhanh thời điểm thu hồi vốn đầu tư.