회전식 스크린 인쇄 기계 | 24시간 연중무휴 고용량 생산

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대량 생산 라인용 산업용 회전식 스크린 인쇄기

당사의 중형 회전식 스크린 인쇄기는 화장품, 식품, 제약, 가정용 제품 분야에서 용기의 다중 색상 장식을 일관되게 수행하도록 설계된 고용량 생산 라인에 원활하게 통합될 수 있도록 제작되었습니다. 전부 서보 구동 방식으로 구성되어 24시간 연속 가동 시에도 안정적인 성능을 보장하며, 평균 고장 간 가동 시간이 8,000시간을 초과합니다. 사전 처리, 인쇄, 경화, 그리고 선택 사양인 핫 스탬핑 또는 검사 모듈을 자유롭게 구성할 수 있어 재료 이송을 70% 감소시키는 완전한 단일 패스 장식 공정을 구현합니다. 산업용 등급 부품으로 제작되어 최소한의 정비로 장기간 신뢰성 있는 작동을 보장하며, 생산 가동 시간을 극대화합니다.
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사례 연구

제약용 병 라인, 완전 자동화 달성

한 제약 포장 시설에서 회전식 스크린 인쇄 기계를 처방용 약병 전자동 생산 라인에 통합하였다. 이 기계는 블로우 성형 공정의 출력과 직접 연결되어 성형 후 장식 사이에 수작업을 전혀 거치지 않는다. 3색 구성으로 용량 정보와 브랜드 마크를 인쇄하며, 제약 등급의 정밀 위치 조정 정확도를 확보하였고, 지역별 포장 규정 준수 여부가 검증되었다. 인라인 카메라 검사 시스템은 모든 약병의 인쇄 가독성을 실시간으로 확인하여 연간 1,200만 개 생산량에서 라벨링 오류를 완전히 제로로 만들었다. 이 통합을 통해 약병 1개당 장식 비용이 47% 감소하였으며, 청정 생산 환경 내 수작업 관련 오염 위험을 전면 제거하였다.

식품 포장 공장, 계절 수요에 대응하는 규모 확장

식품 용기 제조사가 명절 기간 동안 수요가 급증하는 테마별 플라스틱 용기를 생산하기 위해 당사의 회전식 스크린 인쇄기를 도입하였다. 이 기계는 5색 인쇄 설정과 빠른 교체 기능을 갖추고 있어, 24가지 서로 다른 계절 테마 디자인 간 신속한 전환이 가능하여 유동적인 생산 일정을 지원한다. 식품 안전 인크 호환성과 완전 밀폐형 인쇄 스테이션은 엄격한 식품 접촉 안전 기준을 충족한다. 성수기에는 하루 20시간 가동되며, 주당 9만 5천 개의 용기를 일관된 품질로 생산한다. 기존 평판 인쇄 방식과 비교해 처리량은 180% 증가하였고, 교대당 인력 요구량은 65% 감소하였다. 이 기계는 단 하나의 성수기 기간 내에 투자비를 회수하였다.

자동차 부품 장식업체, 2차 가공 공정 추가

자동차 플라스틱 부품 제조업체가 내부 장식 부품 생산을 위해 당사의 로터리 스크린 인쇄 기계를 추가 부가가치 모듈과 통합하였다. 당사는 코로나 전처리, 4색 인쇄, UV 경화 및 통합 핫 스탬핑 스테이션을 하나의 로터리 공정 흐름으로 구성하였다. 이를 통해 이전에는 별도로 수행되던 세 가지 제조 공정을 단일 패스로 통합하여, 작업 중인 재고를 80% 감소시키고 부품당 총 가공 시간을 3분에서 45초로 단축하였다. 서보 구동 시스템은 인쇄와 호일 요소 간 정밀한 정렬을 유지하여 자동차 산업의 엄격한 품질 기준을 충족한다. 이 솔루션은 고객사의 장식 처리 능력을 220% 증대시켰으며, 3개의 신규 Tier-1 자동차 부품 공급 계약 체결을 가능하게 하였다.

관련 제품

우리 산업용 로터리 스크린 인쇄기는 현대식 고속 생산 라인에 통합하기 위해 설계된 완전한 엔드투엔드 장식 솔루션을 제공한다. 진동 없는 작동을 위해 견고한 주철 프레임으로 제작되었으며, 2개에서 8개까지 독립적인 인쇄 스테이션을 지원한다. 각 스테이션은 스크레이퍼 이동, 프레임 위치 조정, 인쇄 높이 조절을 위한 완전한 서보 제어 기능을 갖추고 있다. 모듈식 설계로 사용자는 기본 단색 인쇄부터 전처리, 경화, 핫스탬핑, 자동 품질 검사가 포함된 완전한 다중 색상 장식에 이르기까지 정확히 필요한 기능만 선택해 기계를 구성할 수 있다. 모든 모듈은 중앙 로터리 인덱싱 시스템과 동기화되어 중간 처리 과정 없이 한 번의 패스로 작업을 완료함으로써 생산 리드타임을 줄인다. 산업 환경을 위해 특별히 설계된 이 기계는 고품질 내구성 부품을 사용하여 정비 빈도를 최소화하고 가동 시간을 극대화한다. 직관적인 제어 시스템은 공장 MES 플랫폼과 통합되어 실시간 생산 모니터링이 가능하며, 글로벌 기술 지원 서비스를 통해 문제 발생 시 신속한 해결이 보장된다. 병, 캔, 튜브 또는 맞춤형 산업 부품 등 어떤 제품을 장식하든, 이 로터리 스크린 인쇄기는 경쟁력 있는 산업 생산에 필수적인 속도, 품질, 신뢰성을 제공한다.

자주 묻는 질문

이 기계를 기존 생산 라인에 통합할 수 있나요?

네, 당사 기계는 컨베이어, 블로우 몰더, 압출기 및 기타 상류·하류 장비와의 라인 통합을 위해 설계되었다. 당사 엔지니어링 팀이 맞춤형 인터페이스 설계 및 현장 완전 설치 및 시운전을 담당한다.
모든 기계는 CE 안전 기준을 충족하며, 완전한 안전 케이지, 광선 커튼 및 비상 정지 시스템을 갖추고 있습니다. 식품 포장 응용 분야를 위해 추가 지역 인증 및 식품 안전 규격 구성도 지원해 드립니다.
일상 점검은 인쇄 스테이션의 간단한 청소와 육안 점검으로 구성됩니다. 주간 작업으로는 움직이는 부위에 윤활유를 보충하는 것이 있으며, 분기별 전문 정비를 권장합니다. 모든 접근 지점은 점검 및 유지보수가 용이하도록 설계되었습니다.
네, 모듈식 아키텍처를 통해 색상 스테이션 추가, 사전 처리 시스템, 핫 스탬핑 모듈, 카메라 검사 장치 등 현장 업그레이드가 가능합니다. 이를 통해 사업 성장에 따라 기능을 확장할 수 있습니다.
표준 구성의 경우 리드 타임이 60일입니다. 특수 공구 및 통합을 포함한 완전 맞춤형 기계는 주문 확인 후 출하 및 설치까지 일반적으로 90~120일이 소요됩니다.

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고객 들 의 증언

마커스 웹브
효율적이고 경제적인 인쇄 서비스의 이점

이 로터리 스크린 인쇄 기계를 당사의 의약품 바이알 라인에 통합했으며, 14개월 동안 완벽하게 작동하고 있습니다. 이 기계는 블로우 몰더와 직접 연결되어 수작업 처리가 전혀 필요 없어, 청정실 환경에서 특히 중요합니다. 인쇄 위치 정렬은 항상 정확하며, 검사 시스템은 모든 결함을 놓치지 않습니다. 지금까지 1,500만 개 이상의 바이알을 가동했고 가동률은 99.2%입니다. 엔지니어링 팀이 통합을 완벽하게 수행했으며, 서비스 팀은 언제나 문의에 신속히 응답합니다.

노라 헤이즈

이 회전식 스크린 인쇄 기계는 자동차 부품 생산 라인에서 세 대의 별도 장비를 대체했으며, 효율 향상 효과가 매우 크다. 기존의 세 단계 공정을 단일 패스로 통합함으로써 사이클 타임을 75%나 단축했다. 인쇄와 포일 정렬은 매번 완벽하여 당사의 엄격한 자동차 품질 기준을 충족한다. 제작 품질은 매우 견고하며, 정비도 간단하다. 모듈식 설계로 필요 시 향후 추가 스테이션을 확장할 수 있다. 이 기계는 당사 운영에 있어 훌륭한 투자였다.

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최대 효율을 위한 모듈식 싱글패스 워크플로우

최대 효율을 위한 모듈식 싱글패스 워크플로우

당사의 회전식 스크린 인쇄 기계는 중앙 회전 인덱싱 테이블을 사용하여 제품을 단일 연속 공정으로 모든 장식 단계를 거치게 합니다. 제품은 로딩에서 전처리, 다중 색상 인쇄, UV 경화, 선택적 홀드 스탬핑, 품질 검사, 언로딩까지 기계 내에서 이동하며, 기계 외부로 나가지 않아 중간 처리 과정을 완전히 제거합니다. 이 싱글패스 설계는 별도의 독립형 기계들에 비해 개별 제품당 총 가공 시간을 60–70% 단축시키며, 작업 중인 재고를 급격히 감소시킵니다. 모듈식 구조로 필요에 따라 공정 스테이션을 추가하거나 제거할 수 있어, 현재 필요한 기능에만 투자하면서도 향후 성장에 대비한 업그레이드 유연성을 확보합니다.
24시간 연속 가동을 위한 산업용 내구성

24시간 연속 가동을 위한 산업용 내구성

모든 로터리 스크린 인쇄 기계는 24시간 가동되는 생산 환경에서도 안정적이고 신뢰성 높은 성능을 제공하기 위해 중량형 주철 프레임과 산업용 등급 부품으로 제작된다. 강성 있는 프레임은 인쇄 위치 편차를 유발할 수 있는 진동을 완전히 차단하여 최대 작동 속도에서도 일관된 품질을 보장한다. 모든 서보 모터, 리니어 가이드, 공압 부품은 장기 사용 수명과 낮은 고장률을 위해 세계 정상급 국제 공급업체에서 조달된다. 정기적인 점검 및 유지보수를 실시할 경우, 기계의 수명은 12년 이상이며, 평균 고장 간 시간(MTBF)은 8,000시간을 넘는다. 이와 같은 높은 신뢰성은 가동 중단 시 막대한 비용이 발생하는 대량 생산 라인에서 특히 중요하다.
생산 가시성을 위한 스마트 팩토리 연동

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당사의 회전식 스크린 인쇄 기계는 공장의 MES 또는 ERP 시스템과 실시간으로 연동되는 내장형 스마트 연결 기능을 갖추고 있어, 생산 모니터링 및 데이터 수집이 가능합니다. 이 시스템은 출력량, 불량률, 교체 시간, 정비 일정 등을 자동으로 추적하므로 라인 성능에 대한 전반적인 가시성을 확보하고, 개선 기회를 식별하는 데 도움을 줍니다. 원격 진단 기능을 통해 당사 기술 팀은 현장 방문 없이 전체 문제의 70%를 해결할 수 있어, 가동 중단 시간과 서비스 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 제어 시스템은 바코드 및 RFID 통합을 지원하여 제품 추적성을 확보하며, 완전한 생산 이력 관리가 필수적인 제약 및 의료기기 등 규제 산업에도 적합합니다.