최고의 로터리 스크린 프린터 제조사 | ±0.02mm 정밀도

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산업 전문 지식을 갖춘 선도적인 회전식 스크린 인쇄기 제조업체

숙련된 회전식 스크린 인쇄기 제조업체로서, 노바(NOVA)는 포장재, 소비재, 화장품 용기 분야의 대량 산업용 생산에 최적화된 정밀 공학 기반 장비를 제공합니다. 당사의 터보(TURBO) 시리즈는 완전 서보 구동 방식을 채택해 ±0.02mm의 정확한 인쇄 위치 조정을 실현하며, 반자동 기종 대비 인쇄 오류로 인한 폐기율을 최대 35%까지 감소시킵니다. 2~8색 구성이 가능하고, 옵션으로 핫 스탬핑 기능을 추가할 수 있어 각 고객의 생산 요구에 맞게 맞춤형으로 설계됩니다. 전 세계 현장 지원 네트워크를 바탕으로 지역별 48시간 내 응답을 보장하여, 하루 16시간 가동되는 시설의 가동 중단 시간을 최소화하고 안정적인 생산성을 유지합니다.
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사례 연구

화장품 용기 제조사, 생산량 60% 증가

상하이에 위치한 프리미엄 화장품 병 제조업체가 로터리 스크린 인쇄기 제조사로서 우리와 협력하여 장식 라인을 업그레이드하였다. 이 업체는 노후된 단색 인쇄기를 대체하기 위해 터보 2-8 기계 두 대를 도입하였고, 생산 능력을 시간당 2,000개에서 5,200개로 확대하였다. 서보 구동 로터리 테이블과 바닥 카메라 기반 사전 등록 시스템 덕분에 SKU 변경 간 설정 시간이 45% 단축되어, 주간 32종의 다양한 병 디자인을 유연하게 처리할 수 있게 되었다. 10개월 만에 이 회사는 인건비를 40% 절감하였으며, 고용량 인쇄에서도 일관된 인쇄 품질을 높이 평가받아 총 180만 달러 상당의 국제 브랜드 계약 세 건을 따냈다.

생활용품 공장, 폐기물 32% 감축

대형 가정용 플라스틱 용기 제조사가 6색 포장 장식 프로젝트를 위해 당사를 로터리 스크린 인쇄기 제조업체로 선정하였다. 인라인 플라즈마 전처리 기능이 탑재된 당사 맞춤형 기계는 잉크 부착력을 크게 향상시켜 내구성 시험에서 벗겨짐 결함을 90% 감소시켰다. 범용 적재 로봇은 세운 상태와 눕힌 상태의 제품 모두를 처리할 수 있어 수작업으로 인한 손상을 28% 줄였다. 12개월 동안 전체 소재 폐기율은 7.8%에서 2.6%로 하락하여, 연간 12만 개 이상의 플라스틱 용기 절감 효과를 달성하였다. 통합 LED UV 경화 시스템 또한 생산량 천 개당 에너지 소비를 38% 감소시켰다.

맞춤형 포장 서비스 제공업체, 서비스 범위 확대

작은 규모의 맞춤형 포장 전문 업체가 당사의 로터리 스크린 인쇄기 제조업체 팀과 협력하여 비정형 금속 캔용 특수 기계를 개발하였다. 당사 엔지니어링 팀은 맞춤형 공구를 설계하고 교체 가능한 핫 스탬핑 모듈을 추가하여, 고객사가 스크린 인쇄와 호일 장식을 한 번의 공정으로 결합해 제공할 수 있도록 하였다. 이 기계는 프리미엄 캔 장식 서비스를 시작하는 계기가 되었으며, 첫 해 매출의 45%를 차지하였다. 카메라 검사 옵션은 인쇄 결함을 자동으로 탐지하여 출하 후 품질 관련 클레임을 72% 감소시켰고, 고급 맞춤 작업을 수행하는 럭셔리 식품 및 기프트 브랜드 사이에서 고객사의 평판을 강화하였다.

관련 제품

특화된 로터리 스크린 인쇄기 제조사인 노바는 수십 년간의 디지털 인쇄 전문 지식과 정밀 기계 공학을 결합해, 엄격한 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는 장비를 제작한다. 당사의 대표 제품인 터보 시리즈는 2색에서 8색까지 구성 가능하며, 회전 테이블, 스크리너 움직임, 메시 프레임 위치 조정, 인쇄 헤드 조정 등 모든 축에 걸쳐 완전 서보 제어를 지원하여 매 생산 라운드마다 일관되고 반복 가능한 결과를 보장한다. 모든 장비는 세로로 서 있는 제품과 가로로 눕혀진 제품 모두를 처리할 수 있는 범용 적재 및 하역 로봇을 내장하고 있어, 다양한 형태의 제품에 따라 전용 고정 장치를 별도로 마련할 필요가 없다. 선택 사양으로 제공되는 프리트리트먼트 시스템(플레임, 플라즈마, 코로나 처리)은 잉크 부착력을 극대화하기 위해 기재 표면을 최적 상태로 준비하며, 고효율 LED UV 경화 시스템은 열 손상 없이 민감한 소재에도 즉각적이고 내구성 있는 마감 효과를 제공한다. 당사는 초기 상담부터 시험 인쇄, 최종 양산에 이르기까지 전 과정에 걸친 맞춤형 서비스를 제공하며, 고객의 특정 기재 종류, 제품 크기, 생산량에 따라 최적화된 장비 구성을 제안한다. 전 세계 기술 지원과 철저한 애프터서비스를 바탕으로, 모든 장비는 출하 전 72시간 연속 테스트를 거쳐 당사의 엄격한 성능 및 내구성 기준을 충족함을 확인한다.

자주 묻는 질문

로터리 스크린 인쇄기는 어떤 재료에 인쇄할 수 있나요?

당사 기계는 플라스틱, 유리, 금속, 복합재 등 다양한 재료에 대응하며, 화장품, 식품, 가정용 제품 산업에서 사용되는 병, 튜브, 병입 용기, 캔, 그리고 다양한 원통형 또는 점진적으로 좁아지는 형태의 용기에 적합하다.
네, 제품 지름, 길이, 형상에 대한 완전한 맞춤화 서비스를 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 고객의 정확한 제품 사양 및 생산 요구사항에 부합하도록 맞춤형 공구 및 구성 방식을 설계합니다.
생산 속도는 구성 방식과 제품 유형에 따라 달라지며, 표준 TURBO 시리즈 기계는 다중 색상 설정 조건에서 원통형 용기 기준 시속 3,000개에서 6,000개를 처리합니다.
네, 모든 기계 구매 시 현장 설치, 교정, 그리고 운영자 대상 5일간의 실습 교육을 포함합니다. 당사 기술진이 고객 팀을 대상으로 기계 작동법, 일상 점검 및 기본 고장 진단 방법까지 전수합니다.
당사는 24시간 원격 기술 지원과 지역 네트워크 기반의 현장 서비스를 제공합니다. 표준 보증 기간은 부품 및 인건비 모두 24개월이며, 선택형 연장 정비 계획도 이용 가능합니다.

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고객 들 의 증언

다니엘 포스터
우리 직물 인쇄 공정을 혁신했습니다

이 회전식 스크린 인쇄기 제조사와의 협력은 우리 화장품 병 라인에 대한 최고의 투자였다. 작년에 우리는 두 대의 TURBO 기계를 설치했는데, 생산량이 62% 증가했고 불량률은 6%에서 1.5% 미만으로 떨어졌다. 로봇 로더는 재설정 없이 우리 모든 병 크기를 처리할 수 있으며, 작업 간 세팅 시간은 40% 단축되었다. 설치 팀은 꼼꼼했고, 원격 지원을 통해 사소한 문제도 모두 30분 이내에 해결되었다.

클레어 베넷

우리는 그들의 엔지니어링 팀과 협력하여 비정형 캔 제품용 맞춤형 기계를 개발했는데, 결과는 기대를 훨씬 뛰어넘었다. 스크린 인쇄와 핫 스탬핑을 동시에 수행하는 기능이 우리 최고급 서비스로 자리 잡았으며, 8개월 만에 매출을 38% 늘렸다. 제작 품질은 견고하고, 카메라 검사 시스템은 출하 전 모든 결함을 탐지한다. 제조사의 기술 지원은 신속하고 전문적이다.

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정밀도를 극대화하는 완전 서보 구동 시스템

정밀도를 극대화하는 완전 서보 구동 시스템

제조하는 모든 로터리 스크린 인쇄기는 스퀴지 이동, 메시 프레임 위치 조정, 인쇄 헤드 높이, 로터리 테이블 동작을 마이크로미터 수준의 정확도로 제어하는 전 서보 인쇄 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 다중 색상 인쇄 설정에서도 ±0.02mm의 정밀한 레지스트레이션을 달성하여, 섬세한 그래픽 디테일과 작은 글자에서도 눈에 띄는 어긋남을 완전히 방지합니다. 서보 제어는 또한 양산 과정 전반에 걸쳐 일관된 반복 정확도를 보장하므로, 첫 번째 제품과 만 번째 제품 간의 색상 배치 및 불투명도가 완벽히 일치합니다. 공압식 대체 장치와 비교해 서보 구동 장치는 유지보수 요구량을 50% 줄이고 사이클 타임을 30% 단축시켜 대량 생산 작업에서 전체 라인 효율성을 높입니다.
다용도 생산을 위한 범용 로봇 적재

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당사의 로터리 스크린 인쇄기는 제품을 세운 상태와 눕힌 상태 모두에서 처리할 수 있는 범용 적재 및 하역 로봇이 장착되어 있습니다. 별도의 고정장치 변경 없이도 다양한 제품 형태를 처리할 수 있어, 한 대의 기계로 병, 항아리, 튜브, 캔, 평면 형상 제품 등 여러 제품 라인을 유연하게 가공할 수 있습니다. 이를 통해 설비 활용률을 극대화하고, SKU 간 교체 시간을 단축시킬 수 있습니다. 로봇은 로터리 테이블과 정밀하게 동기화되어 손상 없는 원활한 자재 취급을 실현하며, 생산 라인 당 수작업 인력을 60% 절감합니다. 통합된 안전 센서는 24시간 신뢰성 있는 작동을 보장하고, 프로그래밍 가능한 동작 프로파일은 깨지기 쉬운 제품이나 고가 제품에도 부드러운 취급을 제공합니다.
확장 가능한 기능을 위한 모듈식 구성

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고객 중심의 로터리 스크린 프린터 제조사로서, 당사는 모든 기계를 모듈식 아키텍처로 설계하여 사업 성장에 따라 기능을 추가할 수 있도록 지원합니다. 옵션 업그레이드에는 잉크 접착력을 향상시키는 플레임, 플라즈마 또는 코로나 전처리 시스템, 고급 금속 효과를 구현하는 통합 핫 스탬핑 모듈, 자동 품질 검사를 위한 카메라 검사 시스템이 포함됩니다. 모든 모듈은 상호 교환 가능하며 현장 설치가 가능하므로, 기본 구성으로 시작한 후 핵심 기계를 교체하지 않고도 나중에 확장할 수 있습니다. 이 확장 가능한 설계는 자본 투자를 보호하고 산업용 장식 분야에서 새로운 고객 요구 및 시장 동향에 신속히 대응할 수 있도록 합니다.