Forgó fúvókás nyomógép | Folyamatos, napi 24 órás nagytermelés

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Ipari forgó fúvókás nyomógép nagy mennyiségű gyártósorokhoz

A nagy teljesítményű forgó fúvókás nyomógépünket úgy terveztük, hogy zavartalanul illeszkedjen be nagy mennyiségű termelési sorokba, és egységes, többszínű díszítést biztosítson a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer- és háztartási szektorok edényeire. Az egész szervóvezérelt architektúra stabil működést garantál a 24/7 üzemmódban, az átlagos hibamentes üzemidő meghaladja a 8000 üzemórát. Konfigurálható előkezelési, nyomtatási, keményítési és opcionális melegfóliázási vagy ellenőrzési modulokkal, így egy teljes, egyetlen áthaladásos díszítési folyamatot hoz létre, amely 70%-kal csökkenti az anyagmozgatást. Ipari minőségű alkatrészekből készült, hosszú távú megbízhatóságot és minimális karbantartási igényt biztosít a maximális termelési idő érdekében.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Gyógyszeres üveggyártó sor elérte a teljes automatizációt

Egy gyógyszeres csomagolóüzem integrálta forgó fúvókás nyomógépünket teljesen automatizált üveggyártó sorába, amelyet előírásos kis üvegek gyártására használnak. A gép közvetlenül csatlakozik a fúvókázási folyamat kimenetéhez, így az üvegek formázása és díszítése között nincs manuális kezelés. A háromszínű konfiguráció gyógyszeripari szintű pontossággal nyomtatja a dózisadatokat és a márkajelöléseket, és megfelel a régió csomagolási szabályzatainak. Az inline kamerás ellenőrző rendszer minden üveget vizsgál a nyomtatás olvashatóságára, és évente 12 millió egység gyártása során nullás címkézési hibát ért el. Az integráció 47%-kal csökkentette az üvegenkénti díszítési költséget, és megszüntette az összes, manuális kezeléssel kapcsolatos szennyeződési kockázatot a tiszta gyártási környezetben.

Élelmiszer-csomagolóüzem szezonális keresletre való skálázása

Egy élelmiszer-tároló gyártó cég telepítette forgó fúvókás nyomógépünket a ünnepi témájú műanyag dobozok szezonális csúcskérleteinek kielégítésére. A gép ötszínű beállítása és gyors átállási képessége lehetővé teszi, hogy gyorsan váltson 24 különböző ünnepi dizájn között, így támogatja dinamikus gyártási ütemtervüket. Az élelmiszer-biztonsági szabványoknak megfelelő festékhasználat és a teljesen zárt nyomóállomások kielégítik a szigorú élelmiszer-kontaktus biztonsági előírásokat. A csúcsidőszakban a gép naponta 20 órát üzemel, és hetente 95 000 tárolót állít elő egyenletes minőséggel. Az előző síknyomó eljáráshoz képest a termelékenység 180%-kal nőtt, a munkaerő-igény pedig műszakonként 65%-kal csökkent. A gép egyetlen csúcsidőszak alatt megtérült.

Autóalkatrész-díszítő cég kiegészítő műveletekkel bővítette tevékenységét

Egy autóipari műanyag alkatrészgyártó integrálta forgó fúvókás nyomógépünket további értékteremtő modulokkal belső díszítőelemek gyártásához. A gépet koronakisüléses előkezeléssel, 4-színű nyomtatással, UV-keményítéssel és integrált melegfóliázó állomással konfiguráltuk, mindezt egyetlen forgó folyamatban. Ez három különálló gyártási lépést egyetlen áthaladássá egyesített, csökkentve a félkész termékek készletét 80%-kal, és az egyes alkatrészek feldolgozási idejét 3 percről 45 másodpercre csökkentve. A szervohajtásos rendszer pontos igazítást biztosít a nyomtatott és a fóliázott elemek között, így teljesíti az autóipari szigorú minőségi szabványokat. A megoldás 220%-kal növelte díszítési kapacitásukat, és lehetővé tette számukra három új, első szintű autóipari beszállítói szerződés átvállalását.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-6 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO Plusz Hengeres UV tintafestő nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

ULTRA Egyetlen Áthaladásos UV Tintajet Nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Részletek megtekintése

UNIVISUAL-6 AI szkenáló UV szalaginkjet nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

Az ipari forgó fúvókás nyomógépünk teljes körű, végponttól végpontig tartó díszítési megoldást kínál, amelyet modern, nagysebességű gyártósorokba történő integrációra terveztek. Robusztus öntöttvas vázának köszönhetően rezgésmentesen működik, és 2–8 független nyomóállomást támogat, mindegyiket teljes szervovezérléssel ellátva a gumi- és fémkéssel való mozgatásra, a keret pozicionálására és a nyomási magasság beállítására. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gép pontosan a szükséges funkciókkal történő konfigurálását: az egyszínű alapnyomástól a teljes többszínű díszítésig – előkezeléssel, keményítéssel, melegfóliázással és automatizált minőségellenőrzéssel együtt. Minden modul szinkronban működik a központi forgó indexelő rendszerrel, így egyetlen áthaladásos folyamat jön létre, amely kiküszöböli a köztes kezelést és csökkenti a gyártási lead time-ot. Ipari környezetekre optimalizált, a gép kiváló minőségű, hosszú élettartamú alkatrészekből készül, hogy minimalizálja a karbantartási igényt és maximalizálja a rendelkezésre állást. Az intuitív vezérlőrendszer integrálható a gyári MES-platformokkal a valós idejű termelési monitorozáshoz, és a globális műszaki támogatás biztosítja bármely probléma gyors megoldását. Akár üvegpalackokat, dobozokat, csöveket vagy egyedi ipari alkatrészeket díszít, ez a forgó fúvókás nyomógép a versenyképes ipari gyártáshoz szükséges sebességet, minőséget és megbízhatóságot nyújt.

Gyakran Ismételt Kérdések

Integrálható-e ez a gép meglévő gyártósorokba?

Igen, gépeinket úgy terveztük, hogy könnyen beilleszthetők legyenek sorba – szállítószalagokkal, fúvókás formázógépekkel, extruderekkel és egyéb felső- vagy alsó folyamatban működő berendezésekkel. Mérnöki csapatunk kezeli az egyedi interfész-tervezést és a teljes helyszíni üzembe helyezést.
Az összes gép megfelel a CE biztonsági szabványnak, teljes biztonsági burkolattal, fényfüggönyökkel és vészhelyzeti leállító rendszerekkel. További régióspecifikus tanúsításokat és élelmiszer-biztonsági konfigurációkat is biztosíthatunk élelmiszer-csomagolási alkalmazásokhoz.
A napi karbantartás egyszerű tisztítást és vizuális ellenőrzést foglal magában a nyomtatási állomásokon. A heti feladatok közé tartozik a mozgó alkatrészek kenése, és negyedéves szakmai karbantartást javasolunk. Az összes hozzáférési pontot az egyszerű karbantartás érdekében terveztük.
Igen, a moduláris architektúra támogatja a mezőn történő frissítéseket, például további színállomásokat, előkezelő rendszereket, meleg bélyegző modulokat és kamerás ellenőrzést. Ez lehetővé teszi, hogy üzleti növekedésével együtt bővítsék képességeiket.
A szokásos konfigurációk esetében a szállítási határidő 60 nap. A teljesen egyedi gépek, amelyek speciális szerszámokat és integrációt igényelnek, általában 90–120 napot vesznek igénybe a megrendelés megerősítésétől a szállításig és üzembe helyezésig.

Kapcsolódó Cikkek

Szabadíts meg a kreativitást tolltérnyésztelő nyomtatókkal

17

Apr

Szabadíts meg a kreativitást tolltérnyésztelő nyomtatókkal

A kreativitás végtelen, és a modern világban az inkjet nyomtatók helyet találtak a kortárs művészetben. A gépek nemcsak dokumentumokról gondoskodnak, hanem egyéniség kifejezésének eszközévé is szolgálnak. Egy egyén vagy művész üzlete, személyisége...
TOVÁBB NÉZEK
Tolltérnyésztelő Nyomtatók: A csomagolási ipar átalakítása

02

Jul

Tolltérnyésztelő Nyomtatók: A csomagolási ipar átalakítása

Az inkjet nyomtatók forradalmasították a hatékonyságot és az egyéni szabást a csomagolási világban. A technológia könnyebbé tette vállalatok számára, hogy megkülönböztessék magukat és termékeiket a piacodon, amely nem telhető keresletet teremtett. Ez a cikk tárgyalni fog...
TOVÁBB NÉZEK
Fedezze fel az innovatív jellemzőket a fejlett tollcsapátó nyomtatóknál

17

Apr

Fedezze fel az innovatív jellemzőket a fejlett tollcsapátó nyomtatóknál

A tollcsapátó nyomtatók csodálatosan alakították át a technológia kezdeteivel kapcsolatos körülményeinket. Különösen népszerű a üzlemtagok közt és csodálatos felhasználói funkciókat biztosít. A számos jellemző és funkció a fejlett tollcsapátó nyomtatóknál segít értékes anyagok megspórolására...
TOVÁBB NÉZEK
Az efficienciánövelő előnyök a tollcsapátó nyomtatók használatával

17

Apr

Az efficienciánövelő előnyök a tollcsapátó nyomtatók használatával

A múltban mindent, a termelékenységtől kezdve a nyomtatókon és technológián át, gyakori kombinációvá alakítottak otthonokban vagy akár irodákban is. Ebben a korban az inkjet nyomtatók alapvető eszközzé váltak elsősorban azért, mert költséghatékonyak...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Marcus Webb
Az hatékony és költséghatékony nyomtatási szolgáltatások előnyei

Ezt a forgó fémhengeres nyomógépet integráltuk gyógyszeres üvegcsa-gyártósorunkba, és az 14 hónapja hibátlanul működik. Közvetlenül csatlakozik a fúvó gépünkhöz, így nincs szükség kézi kezelésre – ami kritikus fontosságú a tisztasági osztályunk számára. A nyomtatási regisztráció mindig pontos, és az ellenőrző rendszer minden hibát észlel. Összesen több mint 15 millió üvegcsát nyomtattunk le vele, és a kihasználtsági arány 99,2%-os. A mérnöki csapat tökéletesen kezelte az integrációt, és a szervizcsapat mindig gyorsan válaszol a kérdéseinkre.

Nora Hayes

Ez a forgó fúvókás nyomógép három különálló berendezést váltott le az autóalkatrészek gyártósorunkon, és a hatékonyság-javulás hatalmas. Három lépésből egyetlen áthaladásra csökkentettük a folyamatot, így a ciklusidő 75%-kal csökkent. A nyomtatás és a fóliázás pontosan illeszkedik egymáshoz minden egyes alkalommal, megfelelve szigorú autóipari minőségi követelményeinknek. A gép építési minősége nagyon szilárd érzetet kelt, és a karbantartása egyszerű. A moduláris kialakítás lehetővé teszi, hogy később további állomásokat adjunk hozzá, ha szükséges. Kiváló befektetés volt működésünk számára.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
rotary screen printer for plastics forgó fúvókás nyomógép rotary screen printer forgó fúvókás nyomógép gyártója
Moduláris egylépéses munkafolyamat maximális hatékonyság érdekében

Moduláris egylépéses munkafolyamat maximális hatékonyság érdekében

Forgó fúvókás nyomtatógépünk központi forgó indexelő asztalt használ, amely a termékeket egyetlen folyamatos munkafolyamatban viszi végig minden díszítési lépésen. A termékek a betáplálástól kezdve a megelőző kezelésen, a többszínű nyomtatáson, az UV-keményítésen, az opcionális meleg bélyegezésen, a minőségellenőrzésen át az eltávolításig a gépen belül maradnak, így elkerülhető minden köztes kezelés. Ez az egyetlen átfutásos kialakítás 60–70%-kal csökkenti a darabonkénti teljes feldolgozási időt a különálló, önálló gépekhez képest, és drámaian csökkenti a félkész készletet. A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy szükség szerint állomásokat adjon hozzá vagy távolítson el, így csak azokra a funkciókra kell befektetnie, amelyekre jelenleg szüksége van, miközben fenntartja a jövőbeli bővítés rugalmasságát.
Ipari minőségű kivitel 24/7 megbízhatóság érdekében

Ipari minőségű kivitel 24/7 megbízhatóság érdekében

Minden forgó fúvókás nyomógépet masszív öntöttvas vázra és ipari minőségű alkatrészekből állítanak össze, hogy stabil, megbízható teljesítményt nyújtsanak a napi 24 órás termelés során. A merev váz kiküszöböli a nyomtatási elmozdulást okozó rezgéseket, így akár a maximális üzemi sebességnél is konzisztens minőséget biztosít. Az összes szervomotor, lineáris vezeték és neumás alkatrész világviszonylatban vezető nemzetközi szállítótól származik, hosszú élettartamot és alacsony hibaráta-t biztosítva. Megfelelő rendszeres karbantartás mellett a gép 12 év feletti élettartammal rendelkezik, átlagos hibamentes működési ideje meghaladja a 8000 üzemórát. Ez a megbízhatósági szint kritikus fontosságú nagy mennyiségű termelési vonalaknál, ahol a leállások jelentős költségekkel járnak.
Okos gyári kapcsolódás a termelési láthatóság érdekében

Okos gyári kapcsolódás a termelési láthatóság érdekében

Forgó fúvókás nyomógépünk beépített okos kapcsolódási lehetőséget kínál, amely integrálódik az üzem gyártási végrehajtási (MES) vagy vállalati erőforrás-tervezési (ERP) rendszerével a valós idejű gyártásfigyelés és adatgyűjtés érdekében. A rendszer nyomon követi a kimeneti mennyiséget, a hibarátaokat, a gépváltási időket és a karbantartási ütemterveket, így teljes átláthatóságot biztosít a gyártósor teljesítményéről, és segít az optimalizálási lehetőségek azonosításában. A távoli diagnosztikai funkciók lehetővé teszik műszaki csapatunk számára, hogy a problémák 70%-át távolról oldják meg, anélkül, hogy személyes jelenlétükre lenne szükség, csökkentve ezzel a leállási időt és a szervizköltségeket. A vezérlőrendszer támogatja a vonalkód- és RFID-integrációt a termék nyomon követhetősége érdekében, így alkalmas szabályozott iparágakban – például a gyógyszeriparban és az orvosi eszközök gyártásában –, ahol teljes gyártási nyomon követhetőség szükséges.