เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหยดสูง: รับมือกับพื้นผิวที่ท้าทาย

ความท้าทายของพื้นผิวที่ไม่ใช่แบบระนาบในงานพิมพ์อิงค์เจ็ทที่มีการหยดหมึกสูง

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบมาตรฐานมีปัญหาอย่างมากในการทำงานกับพื้นผิวโค้งและวัตถุสามมิติ เนื่องจากหัวพิมพ์ของเครื่องยังคงอยู่ในตำแหน่งที่คงที่ และวิธีการพ่นหมึกที่เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุที่เรียบ แต่เมื่อต้องพิมพ์บนวัตถุที่มีลักษณะโค้ง เช่น ขวดเครื่องดื่ม หรือรูปทรงที่ซับซ้อนตามชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีพื้นผิวหลากหลาย ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาในการลงหมึกที่แม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือคุณภาพของการพิมพ์ลดลงอย่างมาก การศึกษาในภาคการผลิตแสดงให้เห็นว่ามีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์เมื่อพิมพ์บนพื้นผิวที่ไม่เรียบ เมื่อเทียบกับพื้นผิวเรียบปกติ สิ่งนี้สมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาว่าระบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการปรับตัวกับรูปทรงที่หลากหลายเพียงใด

การเข้าใจข้อจำกัดของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบดั้งเดิมบนพื้นผิวโค้งและซับสเตรตแบบสามมิติ

มีสามปัจจัยสำคัญที่ทำให้ความท้าทายเหล่านี้เพิ่มขึ้น

• การเบี่ยงเบนของแนวหมึก : หยดหมึกเดินทางไกลขึ้น 0.5–3 มม. บนพื้นผิวเว้าเมื่อเทียบกับพื้นผิวนูน
• การรบกวนจากแรงดูดซับในท่อเล็ก : การเปลี่ยนแปลงของพลังงานผิวสัมผัสที่เกิน 5 ไดน์/เซนติเมตร ทำให้การแพร่ของหมึกไม่สม่ำเสมอ
• ระยะเวลาการแห้งไม่สม่ำเสมอ : รูปร่างที่ไม่เรียบสร้างสภาพแวดล้อมย่อยที่ทำให้อัตราการแห้งเปลี่ยนแปลงได้ถึง 40%

ผลการศึกษาด้านพลศาสตร์ของไหลในปี 2024 พบว่า การเบี่ยงเบนของความหนืดที่เกิน 30 cP และเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่น้อยกว่า 50 µm จะยิ่งทำให้ปัญหาแย่ลง โดยค่าผกผันของจำนวนโอห์เนสโกร์ (ค่า Z) จะอยู่นอกช่วงที่เหมาะสมระหว่าง 1–10 สำหรับการก่อตัวของหยดน้ำที่มีเสถียรภาพ

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการพิมพ์อิงค์เจ็ทบนพื้นผิวไม่เรียบ

ปรับได้	ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวเรียบ	ความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวไม่เรียบ
ขนาดผ้าคลุมด้านข้าง	±2% ยอมรับได้	±0.5% ที่กำหนด
ช่องว่างการพิมพ์	ยอมรับได้ 1–2 มม.	0.3–0.7 มม. อยู่ในระดับเหมาะสม
มุมของวัสดุฐาน	0–5° ใช้งานได้	>15° ทำให้คุณภาพลดลงถึง 70%

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหัวฉีดแบบ High drop แก้ปัญหาข้อจำกัดเหล่านี้ด้วยระยะการพิมพ์ที่ปรับได้ (สูงสุด 25 มม. เมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิมที่ 5–8 มม.) และการปรับความเร็วของหยดน้ำหมึกแบบเรียลไทม์

อิทธิพลของวัสดุฐานต่อผลลัพธ์การพิมพ์แบบอิงค์เจ็ท: การเปียกตัวของหมึก (Wettability), พื้นผิวสัมผัส และรูปทรงเรขาคณิต

เมื่อพลังงานผิวลดลงต่ำกว่าประมาณ 38 mN/m ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับพลาสติกและเคลือบผิวโลหะส่วนใหญ่ การพลาสมาทรีตเมนต์จึงจำเป็นเพื่อให้ได้คุณสมบัติยึดเกาะของหมึกที่ดี สำหรับพื้นผิวที่หยาบมากเป็นพิเศษที่มีค่าความหยาบเกิน 6.3 ไมครอน Ra ได้มีการออกแบบหัวพิมพ์พิเศษที่ช่วยรักษาประสิทธิภาพของหัวฉีดไว้เหนือระดับ 98% ด้วยคุณสมบัติป้องกันการอุดตันอันชาญฉลาด ในขณะที่ระบบพิมพ์ทั่วไปมักให้ประสิทธิภาพเพียง 82 ถึง 88% เท่านั้นในสภาพเช่นนี้ สิ่งที่น่าตื่นเต้นในตอนนี้คือความก้าวหน้าที่เกิดขึ้นกับเทคโนโลยีการพิมพ์แบบไม่สัมผัส (contactless printing) วิธีการใหม่นี้สามารถให้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่เชื่อถือได้แม้บนวัสดุที่มีลักษณะโค้งและมุมเอียงเข้าใกล้ 120 องศา โดยไม่ต้องสัมผัสตัววัสดุโดยตรงในกระบวนการพิมพ์

นวัตกรรมหลักในเทคโนโลยีเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหยดหมึกขนาดใหญ่

การควบคุมหยดหมึกอย่างแม่นยำและการปรับปรุงเส้นทางการพิมพ์เพื่อรองรับความแปรปรวนของพื้นผิว

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทรุ่นใหม่ล่าสุดที่มีการตกหยดสูง ใช้ตัวขับเคลื่อนแบบพีซโซอิเล็กทริก (piezoelectric actuators) เพื่อปรับแต่งตำแหน่งที่หยดหมึกจะตกให้แม่นยำขณะพิมพ์ การวิจัยที่เผยแพร่เมื่อปีที่แล้วได้พิจารณาประสิทธิภาพของระบบการพิมพ์ขั้นสูงเหล่านี้ในโรงงาน และสิ่งที่พวกเขาค้นพบก็น่าประทับใจมาก โดยหัวพิมพ์ที่สามารถกำหนดตำแหน่งได้แม่นยำภายในเกือบ 20 ไมครอน สามารถวางหยดหมึกได้อย่างถูกต้องประมาณ 98 ครั้งจาก 100 ครั้ง เมื่อพิมพ์บนชิ้นส่วนโค้งที่ใช้ในอุตสาหกรรมรถยนต์ จุดเด่นของเทคโนโลยีนี้คือความสามารถในการจัดการกับพื้นผิวที่ไม่ได้เรียบสมบูรณ์แบบ เครื่องพิมพ์มาพร้อมกับเครื่องสแกนเลเซอร์ในตัวที่สามารถตรวจจับความแตกต่างของระดับความสูงได้สูงสุดถึง 15 มิลลิเมตรตลอดพื้นที่ทำงาน ซึ่งหมายความว่าแม้จะมีรอยนูนหรือรอยบุบเล็กน้อยบนวัสดุที่นำมาพิมพ์ ระบบก็ยังคงให้การคลุมที่ดีตลอดกระบวนการ โดยทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นผิวที่เอียงที่มีมุมเปลี่ยนแปลงไปจากระดับพื้นเรียบอยู่ที่บวกหรือลบสามองศา

ระยะห่างของหัวพิมพ์และความสามารถในการพิมพ์ข้ามระยะทางในระบบหัวพิมพ์แบบ High Drop

เครื่องพิมพ์แบบ high drop ทำงานที่ 600–1,200 dpi พร้อมระยะพิมพ์ (throw distance) 8–25 มม. ซึ่งมากกว่ารุ่นเก่าถึง 40% สิ่งนี้ทำให้สามารถพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ที่เป็นร่องลึกหรือพื้นผิวที่มีลวดลายโดยไม่สูญเสียความเร็วขณะพิมพ์ หมึกอุตสาหกรรมที่ทนต่อรังสี UV ปัจจุบันสามารถรักษาระดับความหนืดได้คงที่ (ความแปรปรวนน้อยกว่า 5%) แม้ในช่วงระยะห่าง 8–15 มม. รองรับอัตราการผลิต (throughput) มากกว่า 120 เมตร/นาที

การออกแบบหัวฉีดและผลของความชื้นต่อความสม่ำเสมอในการพ่นหมึก

หัวฉีดที่ผลิตจากเทคโนโลยี MEMS ขั้นสูง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 40–70 ไมครอน) ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอผ่าน:

• สารเคลือบที่กันน้ำ (Hydrophobic coatings) ลดการไหลของหมึกลง 22% บนพลาสติกที่มีพลังงานต่ำ
• รูปทรงที่ออกแบบให้ค่อยๆ ลดขนาด (Tapered geometries) รักษาระดับความแม่นยำของปริมาณหยดหมึก ±1.5% ที่อัตราการพิมพ์ 30 กิโลเฮิรตซ์
  งานวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีหัวฉีดเครื่องพิมพ์ขั้นสูงแสดงให้เห็นว่าการออกแบบตัวขับเคลื่อนหลายชั้นสามารถควบคุมปริมาณหยดหมึกได้ที่ระดับ 0.1 ไมโครลิตร ± 0.005 ไมโครลิตร ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพิมพ์เพื่อการทำงานบนอุปกรณ์ทางการแพทย์

การพิมพ์แบบโรตารีและการพิมพ์แบบประสานจังหวะสำหรับวัตถุทรงกระบอกและทรง 3 มิติ

ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบหยดหมึกประสิทธิภาพสูงได้เปลี่ยนนิยามการพิมพ์บนวัตถุทรงกระบอกและวัตถุที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ โดยการผสานเทคโนโลยีการควบคุมการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์เข้ากับการพ่นหมึกที่แม่นยำ ระบบเหล่านี้สามารถเอาชนะข้อจำกัดแบบดั้งเดิมได้ด้วยเทคโนโลยีที่ปรับตัวได้ ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพการพิมพ์ให้คงที่ตลอดทั้งพื้นผิวที่มีรูปทรงซับซ้อน

ระบบอิงค์เจ็ตแบบโรตารี: ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวสำหรับวัสดุทรงกระบอก

ระบบที่ใช้โครงสร้างแบบโรตารี employs เพลาที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนวัสดุทรงกระบอก (เช่น ขวด หลอด) ในขณะที่หัวพิมพ์รักษาระยะห่างคงที่ที่ 2–10 มม. โครงสร้างนี้สามารถให้ความแม่นยำในการจัดแนวรัศมีที่ ±0.05 มม. ทำให้สามารถพิมพ์กราฟิกแบบเต็มวงรอบโดยไม่บิดเบือน ระบบรุ่นใหม่สามารถประมวลผลได้ตั้งแต่ 300–1,200 ชิ้น/ชั่วโมง และรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 มม. (หลอดเครื่องสำอาง) ถึง 300 มม. (ถังอุตสาหกรรม)

การซิงโครไนซ์ระหว่างการหมุนของวัสดุและความถี่การพ่นหมึก

ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการหมุน (RPM) และความถี่ในการยิงกระตุ้นให้การวางจุดมีความแม่นยำภายใน 0.1 มม. การพ่นแบบที่ถูกกระตุ้นด้วยเอนโค้ดสามารถชดเชยการเปลี่ยนแปลงของความเร็วเล็กน้อย ทำให้ความผิดพลาดของตำแหน่งยังคงอยู่ต่ำกว่า 2% แม้ที่ความเร็ว 500 RPM ระบบขั้นสูงใช้อัลกอริทึมทำนายการปรับเวลาการยิงตามข้อมูลแรงบิดแบบเรียลไทม์

กรณีศึกษา: การพิมพ์รหัสความเร็วสูงบนกระป๋องเครื่องดื่มโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบความเร็วสูง

จากการวิจัยล่าสุดในปี 2023 จากภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ ระบบที่พิมพ์ด้วยหัวพ่นหมุน (rotary inkjet) สามารถทำงานได้เร็วกว่าวิธีมาร์คด้วยเลเซอร์ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ ในการพิมพ์โค้ดลงบนกระป๋องเครื่องดื่มอลูมิเนียม สิ่งที่น่าสนใจคือ วันหมดอายุที่พิมพ์ออกมาชัดเจนมาก แทบทุกชิ้นยังคงอ่านได้ชัดเจนที่ประมาณ 99.9 เปอร์เซ็นต์ แม้จะอยู่บนพื้นผิวโค้งที่พิมพ์ได้ยาก และที่เด็ดกว่านั้นคือ หมึกพิเศษที่ใช้แสงอัลตราไวโอเลตแห้งตัวภายในเวลาเพียงครึ่งวินาทีเท่านั้น ไม่เลวเลยเมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมที่ใช้หมึกสิ้นเปลืองกว่า โดยวิธีนี้สามารถลดการสูญเสียหมึกได้มากถึงสองในสาม

พฤติกรรมของหมึกบนวัสดุและการปรับปรุงการแห้งตัวบนพื้นผิวที่ซับซ้อน

การยึดติดของหมึกและพฤติกรรมการแห้งตัวบนรูปทรงที่ไม่ใช่ระนาบ

เมื่อต้องทำงานกับพื้นผิวที่ไม่เรียบ การทำให้หมึกยึดติดได้อย่างสม่ำเสมอถือเป็นความท้าทายที่แท้จริง เนื่องจากแรงดูดซับ (capillary action) และแรงตึงผิว (surface tension) ทำงานแตกต่างกันไปตามลักษณะของพื้นผิวนั้น พื้นที่เว้ามักจะสะสมหมึกมากเกินไป ทำให้ใช้เวลานานกว่าหมึกจะแห้ง และมักนำไปสู่ปัญหาการไหลเยิ้ม (bleeding) ในทางกลับกัน บริเวณที่นูนจะทำให้ตัวทำละลายระเหยเร็วเกินไป ส่งผลให้หมึกยึดติดได้ไม่ดีพอ ตามรายงานการศึกษาล่าสุดที่เผยแพร่ในวารสาร Nature เมื่อปีที่แล้ว พบว่า หยดน้ำหมึกบนวัสดุผิวโค้งแพร่ตัวช้าลงประมาณ 23 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวัสดุผิวเรียบ ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์เริ่มแก้ปัญหาเหล่านี้โดยการติดตั้งระบบอบแห้งพิเศษ เช่น เครื่องให้ความร้อนแบบอินฟราเรด หรือเครื่องเป่าลมแรงสูง เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยควบคุมความสม่ำเสมอของหมึกให้มีความแปรปรวนอยู่ในระดับประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ แม้พิมพ์บนรูปทรงและผิวโค้งที่มีความซับซ้อน

เทคนิคการปรับปรุงพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดติดของหมึก

สามยุทธศาสตร์หลักในการปรับปรุงซับสเตรตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทำงานอุตสาหกรรม:

• การรักษาด้วยพลาสมา : เพิ่มพลังงานพื้นผิวขึ้น 40–60 ไดน์/เซนติเมตร ช่วยเพิ่มการเปียกชื้น
• สารรองพื้น (Primer coatings) : ลดมุมสัมผัสของหมึกพิมพ์จากมากกว่า 80° ให้เหลือต่ำกว่า 30° บนพอลิเมอร์ที่ทนต่อการดูดซับน้ำ (hydrophobic polymers)
• ไมโครเท็กซ์เจอริ่ง (Micro-texturing) : ลวดลายที่สลักด้วยเลเซอร์ช่วยเพิ่มการยึดติดเชิงกลไกขึ้น 220%

งานวิจัยปี 2023 พบว่ากระป๋องอลูมิเนียมที่ผ่านการรักษาด้วยพลาสมา สามารถเพิ่มการยึดติดของหมึก UV จาก 85% เป็น 98% หลังทดสอบความชื้นเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO Class 1 สำหรับความทนทาน

แนวโน้ม: หมึก UV-Curable และการบ่มแบบเรียลไทม์ในงานพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบ High Drop

จากข้อมูลของ Future Market Insights ในปี 2024 หมึกพิมพ์ที่แข็งตัวด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (UV curable inks) มีสัดส่วนประมาณ 38 เปอร์เซ็นต์ของสูตรหมึกพิมพ์อิงค์เจ็ททั้งหมดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน หมึกพิมพ์เหล่านี้ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากสามารถแห้งได้เร็วมากภายในเวลาเพียง 0.3 วินาที และให้จุดหมึกที่มีการแพร่กระจายเล็กมากต่ำกว่า 2 ไมครอนเมตร แม้แต่บนพื้นผิวสามมิติที่มีความซับซ้อน ระบบอิงค์เจ็ทแบบใหม่ที่พ่นหมึกปริมาณมากมาพร้อมกับชุดหลอด LED UV ที่ให้พลังงานแสงประมาณ 2.5 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร สิ่งที่น่าสนใจคือ ระบบที่สามารถควบคุมอุณหภูมิของวัสดุให้อยู่ต่ำกว่าระดับสำคัญที่ 45 องศาเซลเซียส ระหว่างการทำงาน สำหรับจุดที่มีความซับซ้อนซึ่งเงาอาจรบกวนการแข็งตัวที่เหมาะสม โดยเฉพาะในบริเวณที่เป็นร่องลึกของชิ้นงาน จะมีคุณสมบัติปรับกำลังโดยอัตโนมัติที่สามารถเปลี่ยนความเข้มของแสงได้ +/- 15 เปอร์เซ็นต์ เทคโนโลยีอัจฉริยะนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่เกือบสมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรกที่พิมพ์ โดยมีอัตราความสำเร็จประมาณ 98 เปอร์เซ็นต์ เมื่อพิมพ์บนชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีความแตกต่างของระดับความสูงระหว่าง 0.8 มิลลิเมตร ถึง 3.2 มิลลิเมตร บนพื้นผิว

ระบบพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหยดหมึกสูงที่ปรับตัวอัจฉริยะและพร้อมสำหรับอนาคต

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบหยดหมึกสูงรุ่นใหม่ล่าสุดผสานระบบอัจฉริยะเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ซับซ้อน ผู้ผลิตชั้นนำรายงานว่าสามารถลดของเสียจากวัสดุได้ถึง 40% ด้วยเทคโนโลยีที่ปรับตัวได้ซึ่งตอบสนองต่อรูปทรงพื้นผิวที่ไม่แน่นอน (Ponemon 2023)

เซ็นเซอร์อัจฉริยะและระบบป้อนกลับสำหรับการปรับช่องว่างและแนวแกนอัตโนมัติ

เซ็นเซอร์แบบเลเซอร์สามเหลี่ยมวัดความโค้งของพื้นผิวฐานได้ละเอียดถึง 5 ไมครอน พร้อมปรับระดับหัวพิมพ์ทันทีที่ตรวจพบ ระบบเหล่านี้ใช้แบบจำลองการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดแนวหัวพิมพ์บนพื้นผิวฐานมากกว่า 20 ชนิด โดยไม่ต้องปรับตั้งด้วยมือ

การปรับตัวให้เข้ากับพื้นผิวฐานโค้งแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง

พื้นผิวต่อเนื่อง เช่น กระป๋องเครื่องดื่ม จำเป็นต้องใช้ระบบควบคุมการหมุนแบบซิงโครไนซ์ เพื่อรักษาความละเอียด 600 dpi ที่ความเร็ว 120 เมตร/นาที สำหรับเรขาคณิตที่ไม่ต่อเนื่อง เช่น วาล์ว หรือบรรจุภัณฑ์รูปทรงไม่สม่ำเสมอ การใช้ตัวยึดแบบอิเล็กโทรสแตติกควบคู่กับการแมปพื้นผิวแบบ 3 มิติ จะช่วยให้การพิมพ์ด้วยหมึกมีความสม่ำเสมอ แม้จะมีการเปลี่ยนมุมแบบทันทีทันใด

การสร้างสมดุลระหว่างความเร็วในการผลิตกับความละเอียดของการพิมพ์: ความท้าทายของอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมกำลังเผชิญกับทางเลือกที่สำคัญ: การบรรลุความแม่นยำในการลงทะเบียน <0.1 มม. พร้อมกับรักษาระดับการทำงานของไลน์การผลิต >90% ล่าสุด ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีหัวพิมพ์แบบ MEMS แสดงให้เห็นอัตราการพ่นหมึกที่เร็วขึ้น 22% โดยไม่สูญเสียความแม่นยำในการวางหมึก ซึ่งเป็นการพัฒนาที่ได้รับการยืนยันผลจากอุตสาหกรรมหลายแห่งในปี 2023

คำถามที่พบบ่อย

ความท้าทายหลักในการพิมพ์บนพื้นผิวที่ไม่ใช่ผิวเรียบคืออะไร?

ความท้าทายหลัก ได้แก่ การเบี่ยงเบนของทิศทางหมึก ปัญหาจากการกระทำแบบคัปปิลลารี และความไม่สม่ำเสมอของเวลาในการแห้ง ซึ่งนำไปสู่ปัญหาคุณภาพของการพิมพ์

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบหัวพิมพ์ขนาดใหญ่มีประสิทธิภาพที่ดีกว่าบนพื้นผิวที่ไม่ใช่ผิวเรียบอย่างไร?

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบ High drop ให้ความสามารถในการปรับระยะการพิมพ์ได้และปรับความเร็วของหยดน้ำหมึกแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ปรับตัวให้เหมาะกับพื้นผิวที่ไม่เรียบได้ดีขึ้น

นวัตกรรมใดบ้างที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวที่ซับซ้อน?

เทคนิคการปรับปรุงพื้นผิว เช่น การรักษาด้วยพลาสมา การเคลือบไพรเมอร์ และการสร้างลวดลายผิวละเอียด ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวที่ซับซ้อน

ระบบอิงค์เจ็ทแบบโรตารีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการพิมพ์บนวัตถุทรงกระบอกได้อย่างไร?

โครงสร้างแบบโรตารีช่วยให้วัสดุสามารถหมุนได้ในขณะที่หัวพิมพ์อยู่ในระดับคงที่ ทำให้พิมพ์บนวัตถุทรงกระบอกได้อย่างแม่นยำและมีคุณภาพสูง

หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV มีบทบาทอย่างไรในการพิมพ์อิงค์เจ็ทสมัยใหม่?

หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV มีการแห้งตัวที่รวดเร็วและรักษาความสม่ำเสมอของการแพร่ของจุดหมึกไว้ได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิว 3D ที่ซับซ้อน และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการพิมพ์