হাই ড্রপ ইংকজেট প্রিন্টার: চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠগুলি জয় করা

উচ্চ ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টিং-এ অ-প্ল্যানার পৃষ্ঠের চ্যালেঞ্জ

স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জেকশন প্রিন্টারগুলির বক্র পৃষ্ঠ এবং ত্রিমাত্রিক বস্তুগুলি পরিচালনা করতে প্রকৃত সমস্যা হয় কারণ তাদের প্রিন্ট হেডগুলি স্থির অবস্থানে থাকে এবং তারা যেভাবে স্প্রে করে তা সমতল উপকরণের ক্ষেত্রে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। যখন প্রিন্টিং পানীয় বোতলের মতো গোল জিনিস বা বিভিন্ন ধরনের টেক্সচার সহ শিল্প উপাদানগুলির জটিল আকৃতিতে হয়, তখন এই সীমাবদ্ধতাগুলি কারণে স্যার কোথায় পড়ে তার সমস্যা হয়। ফলাফল? প্রিন্টের মান বেশ কমে যায়। প্রস্তুতকারকদের গবেষণায় দেখা গেছে যে সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় অ-সমতল পৃষ্ঠে প্রিন্ট করার সময় 12 থেকে 18 শতাংশ বেশি ত্রুটি হয়। এটি যুক্তিযুক্ত কারণ আসলেই আকৃতি অনুযায়ী নিজেদের অভিযোজিত করতে ঐতিহ্যবাহী ব্যবস্থাগুলি কম সক্ষম।

বক্র এবং 3D সাবস্ট্রেটগুলিতে ঐতিহ্যবাহী ইঞ্জেকশনের সীমাবদ্ধতা বোঝা

এই চ্যালেঞ্জগুলি বাড়ায় এমন তিনটি প্রধান কারক হলো:

• কালির গতিপথের বিচ্যুতি দ্রোপগুলি উত্তল পৃষ্ঠের তুলনায় অবতল পৃষ্ঠে 0.5–3 মিমি দূরে যায়
• কৈশিক ক্রিয়া ব্যতিব্যস্ততা : পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তন 5 ডাইন/সেমি অতিক্রম করলে শোষণ হয় করে শিওরে ছড়ানো
• শুষ্ককরণ সময়ের অসঙ্গতি : অ-সমতল আকৃতি সৃষ্টি করে মাইক্রোক্লাইমেট যেখানে শুকানোর হার 40% পর্যন্ত পার্থক্য হয়

2024 তে একটি তরল গতিবিদ্যা অধ্যয়ন পাওয়া গেছে যে 30 সেন্টিপয়েজের বেশি সান্দ্রতা এবং 50 µm এর কম নিষ্ক্রমণ ব্যাস এই সমস্যাগুলি বাড়িয়ে দেয়, স্থিতিশীল ফোঁটা গঠনের জন্য অপটিমাল 1–10 পরিসরের বাইরে ওহনেসর্গ সংখ্যার বিপরীত মান (জেড মান) ঠেলে দেয়।

অ-সমতল পৃষ্ঠে ইঞ্জেকশন প্রিন্টিং মানের উপর প্রভাব ফেলে এমন প্রধান কারকসমূহ

ভেরিএবল	সমতল পৃষ্ঠের সহনশীলতা	অ-সমতল সহনশীলতা
ফোঁটার আকার	±2% অনুমোদিত	±0.5% প্রয়োজন
প্রিন্ট গ্যাপ	1–2 মিমি গ্রহণযোগ্য	0.3–0.7 মিমি আদর্শ
সাবস্ট্রেট কোণ	0–5° কার্যকরী	>15° মানের 70% ক্ষতি হয়

উচ্চ-ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টারগুলি অ্যাডাপটিভ থ্রো দূরত্ব (আনুমানিক 25 মিমি বনাম ঐতিহ্যগত 5–8 মিমি) এবং রিয়েল-টাইম ড্রপলেট বেগ সমন্বয়ের মাধ্যমে এই সীমাবদ্ধতাগুলি সম্বোধন করে।

ইঞ্জেকশন প্রিন্টিং ফলাফলের উপর সাবস্ট্রেটের প্রভাব: ওয়েটাবিলিটি, টেক্সচার এবং জ্যামিতি

যখন পৃষ্ঠের শক্তি 38 mN/m এর নিচে নেমে আসে, যা বেশিরভাগ প্লাস্টিক এবং ধাতব প্রলেপের ক্ষেত্রে প্রায়শই দেখা যায়, তখন ভালো কালির আঠালো শক্তি পাওয়ার জন্য প্লাজমা চিকিত্সা আবশ্যিক হয়ে পড়ে। যেসব খুব খাঁজকাটা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে তাদের কাঠামোগত মাপ Ra এর চেয়ে 6.3 মাইক্রনের বেশি হয়, সেসব ক্ষেত্রে নতুন ধরনের প্রিন্ট হেড ডিজাইন তৈরি করা হয়েছে যা তাদের বুদ্ধিদারপনা সম্পন্ন অ্যান্টি-ক্লগ বৈশিষ্ট্যের কারণে নজলের কার্যকারিতা 98% এর উপরে রাখে। এমন পরিস্থিতিতে সাধারণ প্রিন্টিং সিস্টেমগুলি সাধারণত মাত্র 82 থেকে 88% কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে। বর্তমানে যে বিষয়টি উত্তেজিত করছে তা হল কন্ট্যাক্টলেস প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে অর্জিত অগ্রগতি। এই নতুন পদ্ধতিগুলি প্রিন্ট প্রক্রিয়াকালীন ভৌত সংস্পর্শের প্রয়োজন না থাকলেও 120 ডিগ্রির কাছাকাছি বক্রতা সম্পন্ন উপকরণগুলিতে নির্ভরযোগ্য মুদ্রণ ফলাফল দেয়।

হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টার প্রযুক্তিতে মূল নবায়ন

পৃষ্ঠের পরিবর্তনশীলতার জন্য প্রিসিশন ড্রপ নিয়ন্ত্রণ এবং গতিপথ অপটিমাইজেশন

উচ্চ ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টারের সর্বশেষ প্রজন্মটি পিজোইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটরের উপর নির্ভর করে যেখানে শিক্ষার্থীদের মুদ্রণের সময় শিক্ষার্থীদের অবস্থান নির্ধারণ করা হয়। গত বছর প্রকাশিত গবেষণায় দেখা হয়েছিল কীভাবে এই উন্নত মুদ্রণ সিস্টেমগুলি কারখানাগুলিতে কাজ করে এবং যা খুঁজে পাওয়া গেল তা বেশ চমকপ্রদ ছিল। প্রিন্ট হেডগুলি যা 20 মাইক্রনের কম স্থান নির্ধারণ করতে সক্ষম, গাড়ি তৈরির জন্য ব্যবহৃত সেই কঠিন বক্র অংশগুলির উপর মুদ্রণের সময় 100 এর মধ্যে প্রায় 98 বার সঠিকভাবে ড্রপ স্থাপন করতে সক্ষম হয়েছিল। এই প্রযুক্তিটিকে যা আলাদা করে তোলে তা হল এমন পৃষ্ঠগুলির সাথে কাজ করার ক্ষমতা যা সম্পূর্ণ সমতল নয়। প্রিন্টারগুলি নিজেদের মধ্যে লেজার স্ক্যানার সহ সজ্জিত যা কাজের অঞ্চলে 15 মিলিমিটার পর্যন্ত উচ্চতা পার্থক্য সনাক্ত করতে পারে। এর মানে হল যদিও মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণের উপরে কিছু উঁচু বা নিচু থাকে, তবু সিস্টেমটি সম্পূর্ণ আবরণ বজায় রাখে, সম্পূর্ণ স্তরের তুলনায় প্লাস বা মাইনাস তিন ডিগ্রি পর্যন্ত ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠগুলির উপর কার্যকরভাবে কাজ করে।

উচ্চ ড্রপ সিস্টেমে প্রিন্টহেড দূরত্ব এবং ইংক থ্রো ক্ষমতা

উচ্চ ড্রপ প্রিন্টারগুলি 600–1,200 dpi এ পরিচালিত হয় এবং 8–25 mm এর থ্রো দূরত্ব সম্পন্ন— পুরানো মডেলগুলির তুলনায় 40% বেশি। এটি গতি না কমিয়ে অন্তর্নিহিত প্যাকেজিং বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠে প্রিন্ট করার অনুমতি দেয়। এখন UV-প্রতিরোধী শিল্প কালি 8–15 mm ফাঁকে স্থিতিশীল স্নিগ্ধতা (<5% পরিবর্তন) বজায় রাখে, 120 m/min এর বেশি থ্রুপুট হারকে সমর্থন করে।

ইংক নির্গমন স্থিতিশীলতার উপর নজল ডিজাইন এবং আর্দ্রতার প্রভাব

অ্যাডভান্সড MEMS-নির্মিত নজলগুলি (40–70 µm ব্যাস) নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে স্থিতিশীলতা উন্নত করে:

• হাইড্রোফোবিক কোটিং যা কম শক্তি সম্পন্ন প্লাস্টিকের উপর ইংক ছড়ানো 22% কমায়
• 30 kHz ফায়ারিং হারে ±1.5% ড্রপলেট আয়তন নির্ভুলতা বজায় রাখা সহ টেপারড জ্যামিতি
  অ্যাডভান্সড প্রিন্টার নজল প্রযুক্তির গবেষণায় দেখা গেছে যে মাল্টি-লেয়ারড অ্যাকচুয়েটর ডিজাইনগুলি 0.1 µL ± 0.005 µL ড্রপ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে— মেডিকেল ডিভাইসে ফাংশনাল প্রিন্টিংয়ের জন্য অপরিহার্য।

সিলিন্ড্রিক্যাল এবং 3D বস্তুর জন্য রোটারি এবং সিঙ্ক্রোনাইজড প্রিন্টিং

অ্যাডভান্সড হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন সিস্টেমগুলি সিলিন্ড্রিক্যাল এবং অনিয়মিত আকৃতির বস্তুগুলিতে প্রিন্টিংয়ের সংজ্ঞা পুনরায় নির্ধারণ করেছে যা সিঙ্ক্রোনাইজড মোশন কন্ট্রোল এবং নির্ভুল ইঞ্জেকশন ডিপোজিশনের সংমিশ্রণে কাজ করে। এই সিস্টেমগুলি অ্যাডাপটিভ প্রযুক্তির মাধ্যমে আগেকার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে যা জটিল জ্যামিতির মধ্যে দিয়েও প্রিন্টের মান বজায় রাখে।

রোটারি ইঞ্জেকশন সিস্টেম: সিলিন্ড্রিক্যাল সাবস্ট্রেটের জন্য মোশনে নির্ভুলতা

রোটারি কনফিগারেশনগুলি মটরযুক্ত ম্যান্ড্রেলস ব্যবহার করে সিলিন্ড্রিক্যাল সাবস্ট্রেটগুলি (যেমন বোতল, টিউব) ঘোরানোর জন্য ব্যবহার হয় যখন প্রিন্ট হেডগুলি 2-10 মিমি স্থির দূরত্ব বজায় রাখে। এই সেটআপটি ±0.05 মিমি র‍্যাডিয়াল সারেখা নির্ভুলতা অর্জন করে, যা বিকৃতি ছাড়াই পূর্ণ ওয়ার্প গ্রাফিক্স অর্জন করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি প্রতি ঘন্টায় 300-1,200 একক প্রক্রিয়া করে এবং 15 মিমি (কসমেটিক টিউব) থেকে 300 মিমি (শিল্প ড্রাম) পর্যন্ত ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম।

সাবস্ট্রেট রোটেশন এবং ইঞ্জেকশন ফায়ারিং ফ্রিকোয়েন্সির সিঙ্ক্রোনাইজেশন

ঘূর্ণন গতি (আরপিএম) এবং ফায়ারিং ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে সম্পর্ক 0.1 মিমি এর মধ্যে ডট স্থাপনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এনকোডার-ট্রিগার্ড নির্গমন ক্ষুদ্র গতির ওঠানামা কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে, 500 আরপিএম এর কাছাকাছি থাকা সত্ত্বেও অবস্থানগত ত্রুটি 2% এর নিচে রাখে। অ্যাডভান্সড সিস্টেমগুলি বাস্তব-সময়ের টর্ক ডেটা ভিত্তিক ফায়ারিং সময়কাল সামঞ্জস্য করতে প্রেডিক্টিভ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে।

কেস স্টাডি: হাই-ড্রপ ইংকজেট প্রিন্টার ব্যবহার করে পানীয়ের ক্যানে হাই-স্পীড কোডিং

2023 এর প্যাকেজিং খাত থেকে সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, রোটারি ইঙ্কজেট সিস্টেমগুলি আসলে লেজার মার্কিং পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ দ্রুত চলতে পারে যখন সেই অ্যালুমিনিয়াম পানীয় ক্যানগুলিতে কোড রাখা হয়। যা আকর্ষণীয় তা হল এই মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখগুলি কতটা পরিষ্কার থাকে—প্রায় সবগুলোই বাঁকানো পৃষ্ঠের ওপর প্রায় 99.9 শতাংশ পর্যন্ত পাঠযোগ্য থাকে। এবং এটি দেখুন, বিশেষ UV ইঙ্কগুলি সম্পূর্ণরূপে আটকে যায় মাত্র অর্ধেক সেকেন্ডে। এটি অবশ্য খুব খারাপ নয় যেহেতু পুরানো প্যাড প্রিন্টিং পদ্ধতির তুলনায় এই পদ্ধতি ইঙ্কের অপচয় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমিয়ে দেয় যা আর এতটা দক্ষ নয়।

ইঙ্ক-সাবস্ট্রেট ডাইনামিক্স এবং জটিল পৃষ্ঠে শুকানোর অপটিমাইজেশন

অ-প্ল্যানার জ্যামিতির ওপর ইঙ্ক আসঞ্জন এবং শুকানোর আচরণ

অসমতল পৃষ্ঠের সাথে কাজ করার সময়, কৈশিকতা এবং পৃষ্ঠটান পৃষ্ঠের বিভিন্ন অংশে ভিন্নভাবে কাজ করার কারণে সমানভাবে কালি লাগানো প্রকৃতপক্ষে একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে। অবতল স্থানগুলোতে প্রায়শই খুব বেশি কালি জমা হয় যা শুকাতে বেশি সময় নেয় এবং প্রায়শই কালি ছড়িয়ে পড়ার সমস্যা হয়। উত্তল অংশের ক্ষেত্রে বিপরীতটি ঘটে যেখানে দ্রাবকগুলো খুব দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে যায়, কালি ঠিকভাবে আটকে থাকতে দেয় না। গত বছর Nature-এ প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুসারে, ধোঁয়াশা আকারের উপকরণের উপর ফোঁটা আসলে সমতল উপকরণের তুলনায় প্রায় 23 শতাংশ ধীরে ছড়িয়ে পড়ে। মুদ্রাকরারা এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য শুরু করেছেন বিশেষ শোষণ ব্যবস্থা যেমন ইনফ্রারেড হিটার বা শক্তিশালী বায়ু জেট অন্তর্ভুক্ত করে। এই প্রযুক্তিগুলো জটিল আকৃতি এবং রেখাচিত্রের উপর মুদ্রণের সময় কালির স্থিতিস্থাপকতা প্রায় 5% পরিবর্তনের মধ্যে রাখতে সাহায্য করে।

কালি আটকে রাখার জন্য পৃষ্ঠের পরিবর্তন প্রযুক্তি

শিল্প কার্যপ্রবাহে তিনটি সাবস্ট্রেট অপ্টিমাইজেশন কৌশল প্রাধান্য পায়:

• প্লাজমা চিকিত্সা 40–60 dyne/cm দ্বারা পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে, ভিজানোর মান উন্নত করে
• প্রাইমার কোটিং হাইড্রোফোবিক পলিমারে শোষণ কোণ হ্রাস করে >80° থেকে <30°
• মাইক্রো-টেক্সচারিং লেজার-ইচড প্যাটার্ন মেকানিক্যাল বন্ডিং 220% বৃদ্ধি করে

2023 সালের এক অধ্যয়নে দেখা গেছে যে প্লাজমা-চিকিত্সিত অ্যালুমিনিয়াম ডিব্বায় 72 ঘন্টা আর্দ্রতা পরীক্ষার পর UV শিলালেপের আসঞ্জন শক্তি 85% থেকে 98% এ উন্নত হয়েছে, ISO ক্লাস 1 স্থায়িত্ব মান পূরণ করেছে।

প্রবণতা: UV-কিউরেবল শিলালেপ এবং হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন অ্যাপ্লিকেশনে রিয়েল-টাইম কিউরিং

ভবিষ্যতের বাজার সম্পর্কিত আনুমান 2024 অনুযায়ী, আজকের দিনে শিল্প ইঞ্জেকশন সূত্রের প্রায় 38 শতাংশ UV চিকিত্সাযোগ্য স্যাং দ্বারা গঠিত। এই স্যাংগুলি খুব দ্রুত চিকিত্সা প্রদান করে—মাত্র 0.3 সেকেন্ডে—এবং এমনকি জটিল 3D পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও 2 মাইক্রোমিটারের নিচে খুব ছোট ডট স্প্রেড তৈরি করে। নতুনতর হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন সিস্টেমগুলি LED UV অ্যারে দিয়ে সজ্জিত যা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে প্রায় 2.5 ওয়াট আলোক শক্তি নির্গত করে। আকর্ষণীয় বিষয় হল যে কীভাবে এই মেশিনগুলি পরিচালনার সময় উপকরণের তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস সমালোচনামূলক সীমার নিচে রাখতে সক্ষম হয়। যেসব জটিল স্থানে ছায়াগুলি প্রায়শই চিকিত্সার উপর হস্তক্ষেপ করে, বিশেষ করে অংশগুলির অবতল অঞ্চলে, সেখানে স্বয়ংক্রিয় শক্তি সমন্বয়ের একটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তীব্রতা প্লাস বা মাইনাস 15% পর্যন্ত পরিবর্তন করে। এই বুদ্ধিদার প্রযুক্তি প্রায় নিখুঁত ফলাফল অর্জনে উৎপাদকদের সাহায্য করে, যেখানে পৃষ্ঠের উচ্চতা পার্থক্য 0.8 মিলিমিটার থেকে 3.2 মিলিমিটারের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এমন গাড়ির উপাদানে মুদ্রণের ক্ষেত্রে প্রায় 98% সাফল্যের হার পাওয়া যায়।

স্মার্ট অ্যাডাপ্টেবিলিটি এবং ভবিষ্যতের প্রস্তুতি সহ হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন সিস্টেম

আধুনিক হাই ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টারগুলি বুদ্ধিমান সিস্টেম একীভূত করে জটিল উত্পাদন চাহিদা পূরণের জন্য। অ্যাডাপ্টিভ প্রযুক্তির মাধ্যমে অপরিচিত পৃষ্ঠের জ্যামিতির প্রতি সাড়া দিয়ে উপাদান অপচয় 40% কমানো হয়েছে (পনেমন 2023)।

স্বয়ংক্রিয় গ্যাপ এবং সারিবদ্ধতা সংশোধনের জন্য স্মার্ট সেন্সর এবং প্রতিক্রিয়া লুপ

বাস্তব সময়ের লেজার ত্রিভুজাকার সেন্সর 5 মাইক্রন পর্যন্ত সাবস্ট্রেট বক্রতা সনাক্ত করে এবং সাথে সাথে নজল উচ্চতা সমন্বয় শুরু করে। এই সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল ক্যালিব্রেশন ছাড়াই 20 এর বেশি সাবস্ট্রেট ধরনের জন্য প্রিন্ট হেড সারিবদ্ধতা অপ্টিমাইজ করতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ভিত্তিক প্রতিরক্ষামূলক রক্ষণাবেক্ষণ মডেল ব্যবহার করে।

ক্রমাগত এবং অক্রমাগত বক্র সাবস্ট্রেটগুলিতে অনুকূলন

পানীয়ের ক্যানের মতো অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে 120 মিটার/মিনিটে 600 ডিপিআই রেজোলিউশন বজায় রাখতে সিঙ্ক্রোনাইজড রোটেশন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। ভালভ বা অনিয়মিত প্যাকেজিংয়ের মতো অবিচ্ছিন্ন জ্যামিতির ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হোল্ডারগুলি 3 ডি পৃষ্ঠ ম্যাপিংয়ের সংমিশ্রণে দৃঢ় কোণের পরিবর্তনের পরেও সম কালি জমা দেওয়ার নিশ্চয়তা দেয়।

উচ্চ আউটপুট এবং প্রিন্ট রেজোলিউশনের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা: একটি শিল্প চ্যালেঞ্জ

শিল্পের মুখোমুখি হতে হয় এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিনিময়: <0.1 মিমি রেজিস্ট্রেশন সঠিকতা অর্জন করতে হবে এবং >90% উৎপাদন লাইন আপটাইম বজায় রাখতে হবে। মেমস-ভিত্তিক মাইক্রো-নজলগুলিতে সাম্প্রতিক অগ্রগতি দেখায় যে ড্রপলেট নির্গমনের হার 22% দ্রুত হয় স্থান নির্ধারণের সঠিকতা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই - এই ভাঙন একাধিক 2023 শিল্প পরীক্ষায় যাচাই করা হয়েছে।

FAQ

অ-সমতল পৃষ্ঠে ছাপার প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

প্রধান চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে কালির গতিপথের বিচ্যুতি, কৈশিকত্ব ক্রিয়ার হস্তক্ষেপ এবং শুকানোর সময়ের অসঙ্গতি, যার ফলে ছাপার মানের সমস্যা দেখা দেয়।

অ-সমতল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে উচ্চ ড্রপ ইঞ্জেকশন প্রিন্টারগুলি কেন ভালো প্রদর্শন করে?

উচ্চ ড্রপ ইঞ্জেট প্রিন্টারগুলি অ্যাডাপটিভ থ্রো দূরত্ব এবং বাস্তব-সময়ে ড্রপলেট বেগ সমন্বয় সরবরাহ করে, যা অ-প্ল্যানার পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালোভাবে খাপ খাওয়াতে দেয়।

জটিল পৃষ্ঠে কালির আসঞ্জন কীভাবে উন্নত করতে সহায়তা করে এমন উদ্ভাবনগুলি কী কী?

প্লাজমা চিকিত্সা, প্রাইমার কোটিং এবং মাইক্রো-টেক্সচারিং এর মতো পৃষ্ঠ পরিবর্তন পদ্ধতি জটিল পৃষ্ঠে কালির আসঞ্জন বাড়ায়।

রোটারি ইঞ্জেট সিস্টেমগুলি কিভাবে সিলিন্ড্রিক্যাল বস্তুতে মুদ্রণ উন্নত করে?

রোটারি কনফিগারেশনগুলি প্রিন্ট হেডের দূরত্ব স্থির রেখে সাবস্ট্রেটগুলিকে ঘোরার অনুমতি দেয়, সিলিন্ড্রিক্যাল বস্তুগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং মান অর্জন করে।

আধুনিক ইঞ্জেট প্রিন্টিং-এ ইউভি-কিউয়ারেবল কালির ভূমিকা কী?

ইউভি-কিউয়ারেবল কালি দ্রুত নিরাময় হয় এবং ডট স্প্রেড স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা জটিল 3 ডি পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং মুদ্রণ দক্ষতা উন্নত করে।