เทคโนโลยีการพิมพ์แบบหนึ่งครั้ง: ความเร็ว 400 ขวดต่อชั่วโมง และตกแต่งภาชนะทรงกระบอกได้เร็วขึ้น 65%

[email protected]

+86-18150386505

หมวดหมู่ทั้งหมด
EN EN

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียวที่ความเร็วสูงสำหรับวัตถุทรงกระบอก

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบ one pass ของโนว่า ปฏิวัติการตกแต่งภาชนะทรงกระบอกด้วยการจับภาพแบบ 360 องศาทั้งหมดในหนึ่งรอบการหมุนที่ประสานกันอย่างลงตัว ซึ่งช่วยขจัดการจัดตำแหน่งแบบหลายรอบ (multi-pass indexing) ทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 400 ขวดต่อชั่วโมง และลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบลง 65% เมื่อเทียบกับระบบสแกน ผู้ให้บริการตกแต่งขวดไวน์ในออสเตรเลียได้เปลี่ยนจากเครื่องแบบหลายรอบมาใช้ระบบนี้ และตอนนี้สามารถผลิตขวดได้ 3,200 ขวดต่อกะงาน โดยมีคุณภาพงานศิลปะที่สมบูรณ์แบบที่ความละเอียด 1,200 dpi ความทึบแสงของหมึกสีขาวอยู่ที่ 92% แม้พิมพ์ลงบนแก้วสีเข้มในครั้งเดียว ส่วนระบบ UV LED แบบ instant pinning ช่วยป้องกันปรากฏการณ์ dot gain ได้ทันที การเปลี่ยนงานแต่ละครั้งไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือใดๆ และใช้เวลาไม่ถึงสองนาที ทำให้สามารถผลิตจำนวนน้อยได้คุ้มค่า เช่น เพียง 24 ชิ้นต่อการรันงานหนึ่งครั้ง ระบบหมึกแบบ closed-loop ทำหน้าที่กำจัดฟองอากาศและหมุนเวียนหมึกใหม่ ช่วยลดของเสียจากหมึกลง 35% แนวทางการพิมพ์แบบ one pass นี้ยังขจัดความซับซ้อนของโต๊ะจัดตำแหน่ง (indexing tables) ทั้งหมด ทำให้อุปกรณ์สึกหรอน้อยลงและลดเวลาการบำรุงรักษาเหลือเพียง 30 นาทีต่อสัปดาห์เท่านั้น ผลลัพธ์ที่ได้คือความเร็ว ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าใคร สำหรับงานตกแต่งทรงกระบอกที่มีความหลากหลายสูง
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้ให้บริการตกแต่งขวดไวน์ลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบลง 65%

โรงกลั่นไวน์ขนาดเล็กในหุบเขานาปา ย้ายจากการติดฉลากด้วยมือมาใช้เทคโนโลยีการพิมพ์แบบ one pass ของ NOVA สำหรับการตกแต่งขวดโดยตรงบนพื้นผิวแก้ว เครื่องจักรพิมพ์ภาพทิวทัศน์ไร่องุ่นแบบห่อรอบขวดพร้อมเคลือบเงาแบบนูนบนขวดจำนวน 1,500 ขวดต่อวัน ทำให้ต้นทุนการตกแต่งต่อขวดลดลงจาก 1.80 ดอลลาร์สหรัฐเป็น 0.52 ดอลลาร์สหรัฐ สถาปัตยกรรมแบบ single pass รับประกันว่าขวดทุกขวด แม้จะมีความแปรผันเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลาง ก็ได้รับการจัดวางภาพอย่างแม่นยำทุกครั้ง ด้วยระบบ dynamic surface mapping พวกเขาลดจำนวนแรงงานจากพนักงานเต็มเวลาสามคนเหลือเพียงผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคน ประหยัดเวลาแรงงานได้ 800 ชั่วโมงต่อปี หมึกที่แข็งตัวด้วยแสง UV ทนต่อหยดน้ำควบแน่นจากถังน้ำแข็งและแรงเสียดสีระหว่างการขนส่ง ทำให้ไม่มีคำร้องเรียนจากลูกค้าเลย หลังจากเพิ่มระบบพิมพ์เลขลำดับแบบเปลี่ยนแปลงได้สำหรับรุ่นจำกัด จำนวนสมาชิกคลับนักสะสมไวน์ของพวกเขาเพิ่มขึ้น 22% โรงกลั่นไวน์คืนทุนจากการลงทุนครั้งนี้ภายในห้าเดือน

แบรนด์สุราเปิดตัวชุดของขวัญสำหรับเทศกาลประจำปีภายในระยะเวลาที่รวดเร็วที่สุด

ผู้ผลิตสุราจากสกอตแลนด์จำเป็นต้องเปิดตัวชุดของขวัญสำหรับเทศกาลที่มีเอฟเฟกต์โลหะและแมตต์ซับซ้อนบนขวดแก้วขนาด 750 มล. โดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์แบบ one pass ของโนวา พวกเขาพิมพ์โดยตรงด้วยหมึกสีขาว หมึก CMYK และเคลือบวาร์นิชสองชนิดพร้อมกัน ด้วยอัตราความเร็ว 350 ขวดต่อชั่วโมง กระบวนการพิมพ์แบบ single pass นี้ช่วยกำจัดความเสี่ยงจากการจัดตำแหน่งไม่ตรงกันระหว่างรอบพิมพ์หลายรอบ ทำให้ได้ภาพที่สมบูรณ์แบบแบบ 360 องศา พร้อมลายพระคริสต์มาสที่นูนสัมผัสได้จริง คำสั่งซื้อทั้งหมดจำนวน 20,000 ขวดเสร็จสิ้นภายในหกวัน เทียบกับระยะเวลาแปดสัปดาห์ที่เคยใช้มาก่อนหน้านี้สำหรับการพิมพ์แบบกราเวียร์และการปั๊มร้อน ผลการทดสอบจากกลุ่มผู้บริโภคประเมินว่าการตกแต่งแบบดิจิทัลมีความรู้สึกหรูหราเพิ่มขึ้น 23% เมื่อเทียบกับวิธีเดิม แบรนด์จึงย้ายกระบวนการตกแต่งรุ่นจำกัดทั้งหมดมาดำเนินการเองภายในองค์กร ลดค่าใช้จ่ายในการจัดหาแม่พิมพ์ภายนอกลงปีละ 90,000 ดอลลาร์สหรัฐ และเร่งเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดสำหรับการเปิดตัวตามฤดูกาลทั้งหกครั้ง

โรงเบียร์ฝีมือประณีตปรับแต่งกระป๋องและขวดเบียร์แบบใหญ่ตามความต้องการ

โรงเบียร์ฝีมือดีแห่งหนึ่งในโคโลราโดที่เติบโตอย่างรวดเร็ว ได้ซื้อระบบพิมพ์แบบโนวาวันพาส (NOVA one pass) เพื่อตกแต่งกระป๋องอลูมิเนียมและขวดแก้วสำหรับเก็บเบียร์ด้วยงานศิลปะที่เปลี่ยนแปลงไปเรื่อย ๆ เครื่องนี้สามารถประมวลผลทั้งสองประเภทของบรรจุภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยึดจับ เนื่องจากใช้แท่งยึดแบบปลดล็อกได้เร็ว ปริมาณการผลิตต่อวันสูงถึงสี่พันหน่วย และโหมดพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียวช่วยรักษาความคมชัดของตัวอักษรขนาดสี่พ้อยต์และงานศิลปะบนฉลากที่มีคุณภาพเทียบเท่าภาพถ่าย พวกเขาเปิดตัวกระป๋องซีรีส์ศิลปินรายสัปดาห์ ซึ่งทำให้ยอดขายภายในร้านเบียร์เพิ่มขึ้นร้อยละยี่สิบเจ็ด และจำนวนการกล่าวถึงบนโซเชียลมีเดียเพิ่มขึ้นร้อยละหนึ่งร้อยห้าสิบ การยึดเกาะของหมึกผ่านการทดสอบการพาสเจอไรซ์ และการแช่ในน้ำแข็งเป็นเวลา двадцатьสี่ชั่วโมงได้สำเร็จ สินค้าคงคลังกระป๋องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าลดลงเป็นศูนย์ ทำให้ปลดปล่อยเงินทุนสำหรับคลังสินค้าจำนวนสี่หมื่นดอลลาร์สหรัฐฯ ผู้ควบคุมการผลิตเบียร์ระบุว่าเครื่องพิมพ์นี้คือเครื่องยนต์สร้างสรรค์ที่ช่วยให้อัปโหลดงานออกแบบแบบเรียลไทม์ได้ในคืนก่อนวันบรรจุ

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

เครื่องพิมพ์ UV Inkjet แบบ Cylinder ECO Plus
(RICOH Gen6 Series)

ดูรายละเอียด

เครื่องพิมพ์ UV Inkjet แบบ SINGLE PASS ULTRA
(RISO CF3R Series)

ดูรายละเอียด

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท UV แบบสายพานส่งผ่านรุ่น UNIVISUAL-12 พร้อมฟังก์ชันสแกน AI
(RICOH Gen6 Series)

การเปลี่ยนผ่านจากกระบวนการพิมพ์ยูวีแบบหลายรอบไปสู่แบบรอบเดียวกำลังปรับรูปแบบอุตสาหกรรมการตกแต่งวัตถุทรงกระบอกอย่างลึกซึ้ง และเทคโนโลยีหัวพิมพ์จีทีเอ็นโอวีเอ (NOVA Inkjet Technology) คือผู้นำในการเปลี่ยนแปลงครั้งนี้ ระบบพิมพ์แบบรอบเดียวของเราใช้หัวพิมพ์ที่คงที่และวางเรียงกันตลอดพื้นที่ภาพทั้งหมด ทำให้สามารถพิมพ์สีทั้งหมด สีขาว และเคลือบเงาได้พร้อมกันในหนึ่งรอบหมุนที่ประสานงานกันอย่างแม่นยำ วิธีนี้ขจัดข้อผิดพลาดสะสมจากการจัดตำแหน่ง (registration errors) และปรากฏการณ์แถบสีไม่สม่ำเสมอ (banding) ซึ่งมักเกิดขึ้นกับระบบที่ใช้การเลื่อนตำแหน่งแบบเป็นช่วง (indexing systems) จนบรรลุความแม่นยำในการพิมพ์ภายใน 30 ไมโครเมตร ที่โรงงานผลิตขวดแก้วแห่งหนึ่งในประเทศไทย เครื่องพิมพ์แบบรอบเดียวของโนว่าสองเครื่องได้แทนที่เครื่องพิมพ์แบบสกรีนกึ่งอัตโนมัติจำนวนหกเครื่อง ส่งผลให้อัตราประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (overall equipment effectiveness) เพิ่มขึ้นจาก 62% เป็น 91% การอบแห้งด้วยแสงยูวีแอลอีดี (UV LED curing) ซึ่งติดตั้งไว้ทันทีหลังแต่ละสถานีสี จะทำให้หยดน้ำหมึกแข็งตัวทันที ป้องกันไม่ให้หมึกไหลเลอะ (feathering) จึงสามารถพิมพ์โทนสีกลาง (halftones) ที่ละเอียดอ่อนและรหัสคิวอาร์ (QR codes) ขนาดเล็กจิ๋วที่สแกนได้ทันทีทันใด เครื่องของเราสร้างบนฐานประกอบจากหินแกรนิตเทียมเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือน ทำให้รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอได้ตลอดอายุการใช้งาน 200,000 รอบ โดยไม่จำเป็นต้องปรับค่าใหม่ (recalibration) ซอฟต์แวร์ไรพ์ (RIP) สิทธิบัตรเฉพาะของโนว่าสามารถจัดการการชดเชยความลาดเอียง (tapered compensation) และการแมปพื้นผิวสามมิติ (3D surface mapping) ได้อย่างแม่นยำ จึงพิมพ์บนภาชนะทรงกรวย (conical drinkware) ได้โดยไม่บิดเบี้ยว ด้วยการติดตั้งแล้วมากกว่า 200 แห่งทั่วโลก เทคโนโลยีการพิมพ์แบบรอบเดียวของเรายังรองรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง และสินค้าส่งเสริมการขาย โดยให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ตรงตามมาตรฐานการพิมพ์ดิจิทัลไอเอสโอ 12647-2 (ISO 12647-2 digital printing standards) ระยะเวลาคืนทุนที่รวดเร็ว—มักน้อยกว่า 12 เดือน—ทำให้โซลูชันเชิงอุตสาหกรรมนี้เข้าถึงได้ง่ายสำหรับผู้ประกอบการขนาดกลางที่ต้องการย้ายกระบวนการผลิตมาดำเนินการเองภายในองค์กร

คำถามที่พบบ่อย

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียวคืออะไร

เป็นวิธีการพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบรังสีอัลตราไวโอเลต ที่จับภาพทั้งหมดในหนึ่งรอบการหมุนแบบซิงโครนัสของวัตถุ โดยใช้หัวพิมพ์ที่ติดตั้งคงที่ วิธีนี้ช่วยกำจัดการพิมพ์ซ้ำหลายรอบ ลดระยะเวลาในการผลิตและข้อผิดพลาด และให้การเคลือบแบบ 360 องศาอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีรอยหยุด-เริ่ม
การพิมพ์แบบหนึ่งรอบสามารถผลิตสินค้าทรงกระบอกได้สูงสุด 400 ชิ้นต่อชั่วโมง ลดระยะเวลาในการผลิตลงมากกว่า 60% เมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบหลายรอบ ทั้งยังตัดปัญหาความล่าช้าจากการจัดตำแหน่ง ทำให้เกิดกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง เหมาะสมยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อขนาดใหญ่
ไม่ทิ้งรอยต่อที่มองเห็นได้ เนื่องจากเอนโค้เดอร์แบบโรตารีซิงโครนัสและอาร์เรย์หัวพิมพ์ที่ติดตั้งคงที่สามารถเชื่อมต่อได้แม่นยำเกือบไม่เห็น ด้วยความคลาดเคลื่อนเพียง ±0.03 มิลลิเมตร ส่งผลให้การออกแบบงานหุ้มเต็มรูปแบบออกมาไร้ที่ติ โดยไม่มีแถบสีหรือเส้นเย็บที่พบได้บ่อยในวิธีการอื่น
ใช่ ระบบหมึกสีขาวแบบไหลเวียนของเราให้ความทึบแสงมากกว่า 90% ในการพิมพ์เพียงครั้งเดียว มันพิมพ์ฐานสีขาวอันสดใสก่อนขั้นตอน CMYK ทำให้สีสันโดดเด่นบนแก้วหรือโลหะสีเข้ม โดยไม่จำเป็นต้องพิมพ์ซ้ำ
การบำรุงรักษาน้อยมาก โดยมีการล้างและปิดหัวพิมพ์โดยอัตโนมัติทุกวัน การตรวจสอบด้วยตนเองอย่างรวดเร็วทุกสัปดาห์แนะนำให้ทำ ระบบหมึกแบบไหลเวียนแบบปิดวงจรช่วยลดการอุดตันของหัวพิมพ์ได้อย่างมาก ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้แม้ไม่มีผู้ควบคุม

บทความที่เกี่ยวข้อง

เครื่องพิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วย Ricoh Gen6: ตอบสนองความต้องการสูง

18

Mar

เครื่องพิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วย Ricoh Gen6: ตอบสนองความต้องการสูง

ในภูมิทัศน์ของการพิมพ์อุตสาหกรรมแบบอิงค์เจ็ตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งความเร็ว ความแม่นยำ และความหลากหลายถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ เครื่องพิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วย Ricoh Gen6 ได้ก้าวขึ้นมาเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดที่สุดของอุตสาหกรรม โดยได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันด้วย...
ดูเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์แบบโรตารีสกรีนความเร็วสูง: ตอบสนองความต้องการจำนวนมาก

18

Mar

เครื่องพิมพ์แบบโรตารีสกรีนความเร็วสูง: ตอบสนองความต้องการจำนวนมาก

ในโลกของการพิมพ์อุตสาหกรรมที่หมุนเวียนอย่างรวดเร็ว ธุรกิจต่างๆ ต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างต่อเนื่องจากความต้องการในการผลิตที่เพิ่มสูงขึ้น กำหนดเวลาที่แน่นอน และความจำเป็นในการรักษาคุณภาพที่ไม่มีข้อประนีประนอมบนวัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย เครื่องพิมพ์แบบโรตารีหน้าจอความเร็วสูงได้ปรากฏขึ้นเป็น...
ดูเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบท่อกลวง: ควบคุมการพิมพ์คุณภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์รูปทรงกระบอก

16

Mar

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบท่อกลวง: ควบคุมการพิมพ์คุณภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์รูปทรงกระบอก

ความท้าทายด้านเรขาคณิต: เหตุใดเครื่องพิมพ์ทั่วไปจึงไม่สามารถพิมพ์บนผิวทรงกระบอกของท่อได้ — การบิดเบือนของพื้นผิวทรงกระบอกและผลกระทบต่อความแม่นยำในการจัดวางตำแหน่ง (Registration) และความชัดเจนของการอ่าน — เครื่องพิมพ์แบบโต๊ะเรียบ (flatbed) และแบบม้วน (roll-fed) ทั่วไปไม่สามารถทำงานได้ดีกับวัสดุทรงกระบอกเลย ทันทีที่มีผู้พยายามห่อ...
ดูเพิ่มเติม
เครื่องพิมพ์แบบหมุนด้วยตะแกรงสำหรับขวดแก้ว: พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบบนพื้นผิวแก้ว

16

Mar

เครื่องพิมพ์แบบหมุนด้วยตะแกรงสำหรับขวดแก้ว: พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบบนพื้นผิวแก้ว

เครื่องพิมพ์แบบโรตารีสำหรับขวดแก้วช่วยแก้ปัญหาการพิมพ์บนพื้นผิวโค้งได้อย่างไร: ปัญหาภาพบิดเบี้ยว การเลื่อนตำแหน่งการจัดวาง (Registration Drift) และความไม่เสถียรของการไหลของหมึกบนแก้วทรงกระบอก เมื่อพยายามพิมพ์บนพื้นผิวแก้วที่โค้ง ผู้ผลิตมักประสบกับปัญหาหลายประการที่เกี่ยวข้องกัน...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

อาเฮมเดท ฮัสซาน

เครื่องพิมพ์ UV แบบพิมพ์ครั้งเดียวของ NOVA เปลี่ยนธุรกิจของเรากลุ่มของขวัญไปอย่างสิ้นเชิง ตอนนี้เราพิมพ์ขวดแก้วสำหรับของขวัญที่ปรับแต่งเฉพาะบุคคลได้ 3,000 ใบต่อวัน โดยไม่มีข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเลย เมื่อก่อนใช้ระบบพิมพ์หลายรอบได้เพียง 800 ใบต่อวัน เฉดสีขาวบนแก้วสีเข้มดูเหมือนทาด้วยแปรง และเคลือบเงาช่วยยกระดับภาพลักษณ์แบรนด์ของเรา อัตราความผิดพลาดลดลงต่ำกว่า 0.3% เราคืนทุนภายในสิบเดือน และซื้อเครื่องเพิ่มอีกหนึ่งเครื่อง

เอเลนา รอสซี่

หลังจากที่เราจ้างภายนอกทำลายขวดมานานหลายปี แล้วเครื่องพิมพ์แบบ one pass ของ NOVA ก็ทำให้เราควบคุมกระบวนการได้อย่างเต็มที่ เราพิมพ์สี Pantone ที่แม่นยำลงบนขวด 5,000 ใบต่อกะด้วยภาพแบบ full-wrap ที่สมบูรณ์แบบ ฟีเจอร์ variable data ช่วยให้สามารถใส่รหัสเฉพาะสำหรับการติดตามแหล่งที่มาได้ ระยะเวลาที่เครื่องหยุดทำงานเกือบเป็นศูนย์ — เราทำความสะอาดหัวพิมพ์เพียงสัปดาห์ละหนึ่งครั้ง เท่านั้น ต้นทุนการตกแต่งต่อหน่วยลดลง 55%

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องพิมพ์แก้วทรงกระบอก เครื่องพิมพ์ UV Single Pass การพิมพ์ดิจิทัลความเร็วสูง เครื่องพิมพ์ยูวีสำหรับแก้วทรงกระบอก เครื่องพิมพ์ทรงกระบอกสำหรับแก้วทรงกระบอก เครื่องพิมพ์ดิจิทัลสำหรับแก้วทรงกระบอก เครื่องพิมพ์แก้วทรงกระบอกเชิงอุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์แก้วทรงกระบอกสแตนเลส โรงงานผลิตเครื่องพิมพ์แก้ว เครื่องพิมพ์แก้วทรงกระบอกแบบอัตโนมัติ ระบบการพิมพ์อิงค์เจ็ตแบบกำหนดเอง เครื่องพิมพ์ความเร็วสูงสำหรับผู้ผลิตขวด ผู้จัดจำหน่ายระบบอิงค์เจ็ตอุตสาหกรรม ผู้ให้บริการโซลูชันการพิมพ์อุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมแบบพาสเดียว เครื่องพิมพ์ขวดแบบพาสเดียว ผู้จัดจำหน่ายเครื่องพิมพ์แบบพาสเดียว ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียว อิงค์เจ็ตยูวีแบบพาสเดียว การพิมพ์แบบระบุตำแหน่งด้วยภาพ
การสร้างภาพแบบ 360 องศาอย่างไร้รอยต่อในหนึ่งรอบหมุน

การสร้างภาพแบบ 360 องศาอย่างไร้รอยต่อในหนึ่งรอบหมุน

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียวใช้เอ็นโค้ดเดอร์แบบหมุนที่ซิงค์กับหัวพิมพ์แบบคงที่ เพื่อพิมพ์ภาพรอบวงทั้งหมดในจังหวะเดียวอย่างต่อเนื่อง วิธีนี้ช่วยขจัดรอยต่อบนภาพและสีเพี้ยนที่มักเกิดจากการพิมพ์แบบแบ่งส่วน ทำให้รอยต่อแทบมองไม่เห็น โรงกลั่นจินในสหราชอาณาจักรใช้เทคโนโลยีนี้ผลิตภาพวาดพืชสมุนไพรที่ห่อบรรจุภัณฑ์รอบขวด ซึ่งให้ลักษณะเหมือนเขียนด้วยมือ ระบบสามารถประมวลผลขวดได้ 350 ขวดต่อชั่วโมง โดยมีความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.03 มม. แม้บนแก้วที่มีรูปทรงรีเล็กน้อย ระบบควบคุมแรงดันแบบปรับตัวได้จับขวดแน่นโดยไม่ทิ้งรอย และระบบแก้ไขการเอียงอัตโนมัติจะปฏิเสธบรรจุภัณฑ์ที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนก่อนเริ่มพิมพ์ ความน่าเชื่อถือของระบบนี้ทำให้สามารถผลิตแบบไม่มีคนดูแลได้; ลูกค้ารายหนึ่งดำเนินการผลิตแบบไม่มีคนดูแลเป็นเวลา 16 ชั่วโมง โดยอาศัยการแจ้งเตือนจากระยะไกล ผลลัพธ์ที่ไร้รอยต่อช่วยลดอัตราการคัดทิ้งจากกระบวนการควบคุมคุณภาพจาก 4% ลงเหลือต่ำกว่า 0.3%
การปรับความลาดชันแบบไดนามิกและการชดเชยพื้นผิว

การปรับความลาดชันแบบไดนามิกและการชดเชยพื้นผิว

เครื่องพิมพ์แบบผ่านครั้งเดียวหลายรุ่นประสบปัญหาในการพิมพ์บนพื้นผิวที่ค่อยๆ แคบลงหรือโค้งเว้า แต่ NOVA ได้ผสานระบบแมปปิ้ง 3 มิติแบบไดนามิกเข้าไว้ในซอฟต์แวร์ RIP ของตน โปรไฟล์เลเซอร์จะสแกนชิ้นงานแต่ละชิ้นและปรับตำแหน่งพิกเซลแบบเรียลไทม์ เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางได้สูงสุดถึงร้อยละ 10 ตลอดโซนการพิมพ์ แบรนด์ผลิตภัณฑ์ด้านความงามรายหนึ่งใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อตกแต่งขวดเซรั่มทรงกรวยด้วยข้อความโลหะที่ไม่บิดเบี้ยวและติดตามแนวโค้งได้อย่างแม่นยำ หากไม่มีการชดเชยนี้ ภาพจะดูยืดออกบริเวณคอขวด นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ยังปรับความเร็วของการปล่อยหมึกเพื่อรักษารูปแบบจุดให้สม่ำเสมอ แม้ระยะห่างระหว่างหัวพิมพ์กับพื้นผิวจะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งช่วยรักษาความคมชัดของภาพอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตเตกีลาจากเม็กซิโกได้ทดสอบระบบนี้กับขวดทรงถังอันเป็นเอกลักษณ์ของตน และบรรลุการเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 0.5 มิลลิเมตร ซึ่งก่อนหน้านี้จำเป็นต้องปรับค่าโดยผู้ปฏิบัติงานถึงห้าครั้งบนเครื่องแบบอะนาล็อก
สถานีเคลือบวาร์นิชและตกแต่งแบบบูรณาการ

สถานีเคลือบวาร์นิชและตกแต่งแบบบูรณาการ

เทคโนโลยีการพิมพ์แบบหนึ่งครั้งของโนว่า (NOVA) ประกอบด้วยช่องสำหรับเคลือบเงาเฉพาะจุด (spot varnish) และช่องสำหรับนูนดิจิทัล (digital embossing) ที่ทำงานร่วมกันในรอบการหมุนเดียวกัน ส่งผลให้สามารถสร้างเอฟเฟกต์สัมผัสแบบมันวาวสูง เดือยด้าน หรือนูนขึ้นได้อย่างเลือกสรร โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการเสริมภายนอก ผู้ผลิตน้ำมันมะกอกคุณภาพสูงรายหนึ่งใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างเอฟเฟกต์ตราประทับแว็กซ์แบบมีพื้นผิวโดยวิธีดิจิทัล ทำให้เลิกใช้การติดตราแว็กซ์ด้วยมือจำนวน 30,000 ชิ้นต่อเดือนไปโดยสิ้นเชิง สารเคลือบแห้งทันทีพร้อมกับหมึก CMYK ดังนั้นขวดที่ตกแต่งแล้วจึงออกจากเครื่องพร้อมบรรจุทันที ความหนาของฟิล์มสามารถควบคุมได้ตั้งแต่ 10 ถึง 100 ไมครอน จึงให้ความแตกต่างด้านสัมผัสทั้งแบบเรียบง่ายและโดดเด่น แบรนด์น้ำหอมรายหนึ่งลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ลง 40% ขณะเดียวกันก็เพิ่มมูลค่าที่ผู้บริโภครับรู้ได้จริง ซึ่งยืนยันแล้วจากกลุ่มผู้ใช้ทดสอบ นอกจากนี้ เนื่องจากงานตกแต่งนี้เป็นแบบดิจิทัล การเปลี่ยนแปลงดีไซน์จึงไม่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการทำแม่พิมพ์หรือเวลาหยุดเครื่อง ทำให้สามารถดำเนินแคมเปญการตลาดได้อย่างคล่องตัว