UV-Rohrdrucker für zylindrische Behälter | NOVA

Alle Kategorien

Hochauflösender UV-Rohrdrucker für zylindrische Behälter

Der NOVA-UV-Rohrdrucker erzeugt lebendige, langlebige Vollfarbdrucke direkt auf zylindrischen Rohren mithilfe fortschrittlicher UV-härtender Inkjet-Technologie. Er veredelt bis zu 300 Rohre pro Stunde mit einer Auflösung von 1200 dpi und sofortiger LED-Aushärtung. Ein kosmetischer Hersteller in Frankreich nutzt diesen Drucker, um Lotion- und Serumrohre mit eleganten, fotografieähnlichen Motiven zu bedrucken und so die Verpackungskosten um 42 % zu senken. Die aktive Weißtinten-Umkreislauf-Funktion gewährleistet brillante Deckkraft auf farbigen sowie transparenten Rohren, während der Lackkanal hochwertige matter oder glänzender Oberflächenfinish bietet. Die präzise Drehachse der Maschine und die automatische Durchmesserkompensation ermöglichen den Einsatz für Rohre mit Durchmessern von 15 mm bis 80 mm. Schnellwechselbare Dornhalterungen und gespeicherte digitale Rezepte erlauben sofortige Auftragswechsel. Dank kompakter Bauweise und geräuscharmer Funktion eignet sich der UV-Rohrdrucker ideal für die Veredelung von Kosmetik-, Pharma- und Industrierohren.
Angebot anfordern

Fallstudie

Kosmetikmarke wechselt auf digitale Rohrveredelung

Eine koreanische Hautpflegemarke ersetzte ihre extern gefertigten, siebgedruckten Tuben durch einen hauseigenen NOVA-UV-Tuben-Drucker. Sie druckt nun täglich 6.000 Tuben mit aufwändigen floralen und metallisch wirkenden Designs und lanciert neue Produkte doppelt so schnell. Das digitale Verfahren eliminierte die Kosten für Siebe und Mindestbestellmengen, sodass neue Designs mit kleinen Chargen getestet werden können. Die UV-Drucke sind flexibel und widerstehen Rissen, wenn die Tuben zusammengedrückt werden – eine entscheidende Anforderung. Durch die hauseigene Fertigung verkürzte sich die Lieferzeit für Verpackungen von acht Wochen auf zwei Tage, und die Kosten pro Tube sanken um 35 %. Die Möglichkeit, limitierte Editionen rasch auf den Markt zu bringen, steigerte die Marktreaktivität und die Markenbindung.

Druck auf Pharma-Tuben gewährleistet Rückverfolgbarkeit

Ein pharmazeutisches Verpackungsunternehmen in Indien nutzt einen NOVA-UV-Rohrdrucker, um variable Daten – darunter Chargennummern, Verfallsdaten und 2D-Barcodes – direkt auf Salbentuben zu drucken. Der Drucker verarbeitet 40 Tuben pro Minute; ein integriertes Vision-System überprüft jeden Code, um eine 100-prozentige Konformität sicherzustellen. Die Low-Migration-UV-Tinten erfüllen strenge pharmazeutische Vorschriften. Durch den digitalen Prozess entfiel die Notwendigkeit eines Vorbestands an vorgedruckten Tuben und damit auch Abfall durch veraltete Verpackungen. Das Unternehmen gewann einen wichtigen Auftrag von einem globalen Pharmakonzern speziell aufgrund dieser fortschrittlichen digitalen Druckfähigkeit.

Industrielles Schmierstoff-Unternehmen druckt direkt auf Tuben

Ein Hersteller von Industrieschmierstoffen setzte einen NOVA-UV-Rohrdrucker ein, um chemikalienbeständige Etiketten direkt auf HDPE-Rohre zu drucken. Die UV-gehärteten Grafiken widerstehen Ölen, Lösungsmitteln und Abrieb und behalten ihre Lesbarkeit in rauen Werkstattumgebungen bei. Täglich werden 5.000 Rohre über zehn SKUs hinweg gedruckt, wobei Wechsel zwischen Aufträgen sofort erfolgen. Der Direktdruck eliminierte das Abblättern von Etiketten – eine häufige Beschwerde seitens der Kunden – und senkte die Verpackungsmaterialkosten um 30 %. Die robuste Bauweise des Druckers gewährleistet zuverlässigen Betrieb in der Fabrikumgebung.

Verwandte Produkte

Die Verpackung von Tuben erfordert ein Dekor, das sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist und Druckbelastung, Chemikalien sowie mechanischer Beanspruchung standhält. Die UV-Tuben-Druckmaschine von NOVA Inkjet Technology erfüllt diese Anforderungen mit einer robusten digitalen Drucklösung. Die UV-härtende Tinte bildet einen flexiblen, widerstandsfähigen Film, der sich mit der Tube bewegt, ohne zu reißen. Unser proprietäres System zur Weißtinten-Umwälzung ist entscheidend für den Druck auf gängige Tubenfarben wie Weiß, Durchsichtig und Metallic und gewährleistet lebendige, deckende Grafiken. Eine Marktstudie ergab, dass digital bedruckte Tuben die Kaufabsicht der Verbraucher um 18 % gegenüber etikettierten Alternativen steigerten. Die Maschine unterstützt eine breite Palette an Tubenmaterialien, darunter PE, PP und Verbundstrukturen. Das Anwendungs-Labor von NOVA testet Ihre spezifischen Tuben, um Haftung und Flexibilität optimal einzustellen. Mit intuitiver Software, automatisierter Wartung und weltweitem Support stellt die UV-Tuben-Druckmaschine eine kluge Investition für Marken dar, die ihre Tubenverpackung aufwerten möchten.

Häufig gestellte Fragen

Kann der UV-Rohrdrucker auch auf flexiblen, zusammendrückbaren Rohren drucken?

Ja, die UV-Tinte ist so formuliert, dass sie flexibel ist und beim Zusammendrücken des Rohrs nicht reißt. Laboruntersuchungen bestätigten nach 10.000 Biegezyklen keinerlei Degradation.
Er verarbeitet Durchmesser von 15 mm bis 80 mm und deckt damit die meisten kosmetischen, pharmazeutischen und industriellen Rohre ab. Schnellwechselbare Dornkörper ermöglichen rasche und einfache Größenwechsel.
Ja, wir bieten UV-Druckfarben mit geringer Migration an, die den EU- und FDA-Vorschriften für indirekten Lebensmittelkontakt sowie für Kosmetikverpackungen entsprechen und so die Produktsicherheit gewährleisten.
Die Durchsatzleistung beträgt bis zu 300 Tuben pro Stunde. Kleinere Durchmesser und Teilumhüllungen werden schneller gedruckt. Wir können eine präzise Leistungsangabe basierend auf Tests mit Ihrer spezifischen Tube und Ihrem Motiv liefern.
Ja, der Lackkanal kann erhabene, taktile Strukturen wie geprägte Logos oder Braille-Schrift erzeugen und so eine hochwertige, multisensorische Dimension der Tubenverpackung hinzufügen.

Verwandter Artikel

Warum ist das berührungslose Drucken ein wesentlicher Vorteil des industriellen Inkjet-Drucks?

30

Jun

Warum ist das berührungslose Drucken ein wesentlicher Vorteil des industriellen Inkjet-Drucks?

Die Physik des Druckens ohne Rakel: Industrielle Inkjet-Verfahren gehören zu einer Kategorie, die Ingenieure als nicht-impaktives Drucken bezeichnen; doch die praktische Bedeutung geht weit über das Fehlen einer Schlagplatte hinaus. Bei einem kontaktbasierten System wie dem Tampondruck o...
MEHR ANZEIGEN
Warum ist der Zylinder-Inkjetdruck für Flaschen schneller als der traditionelle Siebdruck?

30

Jun

Warum ist der Zylinder-Inkjetdruck für Flaschen schneller als der traditionelle Siebdruck?

Das Rotationsproblem, das der Zylinder-Tintenstrahldruck löste: Flaschen sind rund, und runde Objekte verweigern es, stillzustehen. Der traditionelle Siebdruck auf zylindrischen Behältern beruht auf einem gebogenen Sieb, das über die Flaschenoberfläche hinweg schwingt, während ein stationärer Rakel...
MEHR ANZEIGEN
Warum sollte Ihr Unternehmen in einen Flaschen-Tintenstrahldrucker für Etikettierung investieren?

30

Jun

Warum sollte Ihr Unternehmen in einen Flaschen-Tintenstrahldrucker für Etikettierung investieren?

Die versteckten Kosten des Etikettenbestands: Jedes vorgedruckte Etikett, das auf einem Lagerregal liegt, stellt Bargeld dar, das für nichts anderes eingesetzt werden kann. Eine Getränkemarke mit 15 SKUs, bei der für jede SKU Etiketten in drei Größen und zwei Sprachen erforderlich sind, kann leicht einen Bestand von o...
MEHR ANZEIGEN
Warum einen maßgeschneiderten Drucker statt eines Standard-Off-the-Shelf-Modells wählen?

30

Jun

Warum einen maßgeschneiderten Drucker statt eines Standard-Off-the-Shelf-Modells wählen?

Die Annahme, die jedem Standarddrucker zugrunde liegt: Ein industrieller Off-the-Shelf-Drucker wird mit einer Reihe von Annahmen ausgeliefert, die in sein technisches Design integriert sind. Die Konstrukteure haben eine bestimmte Druckkopfart, eine Aushärtewellenlänge, einen Transportmechanismus und eine Steuerschnittstelle ausgewählt...
MEHR ANZEIGEN

Kundenbewertungen

Isabelle Moreau

Unsere Kosmetiktubenverpackung wurde revolutioniert. Die digitale Druckqualität ist exquisit, und die Flexibilität der Farbe ist ideal für unsere auspressbaren Tuben. Die Maschine ist zuverlässig und einfach zu bedienen.

Jürgen Schmidt

Wir drucken Industrie-Dichtungstuben, und die Haltbarkeit des UV-Drucks ist hervorragend. Er widersteht Chemikalien und rauer Handhabung. Der Direktdruck hat unsere Etikettenprobleme vollständig beseitigt.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobiltelefon/WhatsApp
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Flexible Tinte für auspressbare Tuben

Flexible Tinte für auspressbare Tuben

Eine entscheidende Anforderung beim Tubendruck ist, dass die Dekoration sich mit der Tube dehnen und verformen muss, ohne zu reißen. Die spezielle UV-Tintenformulierung von NOVA erfüllt dies und hält in Laborversuchen über 10.000 Auspresszyklen stand. Die Tuben einer Handcremamarke behalten vom ersten bis zum letzten Gebrauch ein makelloses Erscheinungsbild und bewahren so das Markenimage während der gesamten Lebensdauer des Produkts. Diese Flexibilität in Kombination mit starker Haftung auf PE- und Laminattuben löst eine langjährige Herausforderung in der Tubenverpackungsbranche.
Präzise Registrierung an kleinen Durchmessern

Präzise Registrierung an kleinen Durchmessern

Das Bedrucken von Rohren mit kleinem Durchmesser – wie beispielsweise 15-mm-Lippenbalsam-Rohren – erfordert außergewöhnliche mechanische Präzision. Der NOVA UV-Rohrdrucker nutzt einen hochauflösenden Servo-Drehgeber mit 14.400 Impulsen pro Umdrehung und ermöglicht so perfekte Vollumlauf-Drucke selbst bei minimalen Umfängen. Eine Lippenpflegemarke druckt auf ihren schlanken Rohren aufwändige Vollumlauf-Designs; die nahtlose Überlappung und scharfe Details sind stets einwandfrei und verstärken das Premium-Gefühl des Produkts.
Nahtlose Integration in Abfülllinien

Nahtlose Integration in Abfülllinien

Der Drucker lässt sich in automatisierte Rohrabfüll- und Versiegelungslinien integrieren. Er nimmt Rohre direkt vom Entschrauber entgegen und gibt bedruckte Rohre an die Abfüllmaschine weiter. Ein pharmazeutischer Hersteller integrierte den Drucker inline und schuf so einen durchgängigen Prozess – vom rohen Rohr bis zum gefüllten, versiegelten und veredelten Endprodukt. Diese Integration reduziert manuelle Handhabung, minimiert das Kontaminationsrisiko und steigert die Gesamteffizienz der Linie deutlich.