Egyedi inkjet nyomtatási rendszer | Különösen tumbler- és összetett alakzatokhoz kialakítva

Minden kategória

Egyedi igényekhez szabott inkjet rendszerek

Az egyedi inkjet nyomtatási rendszerek olyan gyártási kihívásokat oldanak meg, amelyeket készülék szintjén nem lehet kezelni. A NOVA egyedi rendszereket tervez és gyárt, amelyeket konkrét felületekre, alakzatokra, sebességekre és minőségi követelményekre szabnak. Mérnöki csapatunk a nyomtatófej-elrendezéseket, a szállító mechanizmusokat, a keményítő rendszereket és a szoftvert úgy módosítja, hogy azok tökéletesen illeszkedjenek a speciális gyártási környezethez. Akár szabálytalan alakú tárgyakra, szokatlan anyagokra történő nyomtatásról, akár speciális kezelőberendezésekkel való integrációról van szó – az egyedi rendszerek optimális teljesítményt nyújtanak. A globális ipari inkjet nyomtatópiac jelentős növekedésen megy keresztül, amit az iparágakban egyre növekvő igény a testreszabás és a személyre szabás iránt hozott létre. A NOVA egyedi rendszerei fejlett funkciókat tartalmaznak, például vizuális pozicionálást pontos nyomtatási hely meghatározásához, változó adatkezelést szerializációhoz, valamint soros minőségellenőrzést.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Kúp alakú pohár gyártója eléri a teljes 360°-os lefedettséget

Egy kúpalakú papírpoharak gyártója teljes színképes nyomtatást igényelt a lejtős felületeken, amit a szokásos hengeres nyomtatók nem tudtak kezelni. A NOVA egy forgó rendszert fejlesztett ki egyedi megrendelésre, amelyben az adaptív nyomtatófej-pozicionálás biztosítja a szubsztrátum felületétől mért távolság állandóságát a teljes lejtőn. A rendszer percenként 60 poharat nyomtat élénk grafikával, torzulás nélkül. A gyártó így most prémium minőségű, egyedi poharakat kínál rendezvényekre és promóciókra, amellyel a testreszabott megrendelések árrését 45%-kal növelte, miközben a beállítási időt 80%-kal csökkentette.

Autóalkatrész-szolgáltató bevezet egy robotos nyomtatási cellát

Egy autóipari beszállító motoralkatrészekre kívánt nyomtatni, amelyek összetett geometriájúak voltak, és nem tudták őket hagyományos nyomtatókon átvezetni. A NOVA egy robotos nyomtatási cellát tervezett, amely egy 6 tengelyes robotot és egy UV tintasugaras nyomtatófejet kombinált. A robot pontosan a nyomtatófejet helyezi el minden alkatrész felülete felett, és azonosító kódokat és logókat nyomtat ±0,1 mm pontossággal. Az egyedi rendszer 70%-kal csökkentette a megjelölési időt, és megszüntette a kézi címkézésből eredő hibákat, így 99,99%-os nyomon követhetőségi pontosságot ért el.

Orvosi eszközgyártó elérte a steril megjelölést

Egy orvosi eszközgyártónak állandó, biokompatibilis jelölések kellettek műtéti eszközökre anélkül, hogy kárt okoznának a sterilizált felületeken. A NOVA egyedi UV tintasugaras rendszert fejlesztett ki alacsony hőmérsékletű LED-keményítéssel és speciális, orvosi minőségű tintákkal. A rendszer óránként 120 eszközt nyomtat, és a felbontása elegendő kis méretű 2D kódok nyomtatásához. A gyártó teljes FDA nyomon követhetőségi megfelelőséget ért el, és megszüntette a lézeres jelölést, amely korábban felületi romlást és selejtet eredményezett.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

A NOVA egyedi inkjet nyomtatási rendszereit alapoktól kezdve úgy tervezték, hogy konkrét gyártási kihívásokat oldjanak meg. Folyamatunk egy átfogó alkalmazáselemzéssel kezdődik, amely során megismerjük az alapanyag jellemzőit, a gyártási sebességre vonatkozó követelményeket, a rendelkezésre álló hely korlátait és a minőségi szabványokat. Ezután egy teljes megoldást tervezünk, amely tartalmazza a nyomtatófej kiválasztását, a festék összetételének kidolgozását, a szállító mechanizmusokat, a keményítő rendszereket és a vezérlő szoftvert. A NOVA többféle nyomtatófej-technológiát is alkalmaz, például a RICOH Gen6 és a RISO CF3R sorozatot, és minden egyes alkalmazáshoz az optimális konfigurációt választja ki. Festékfejlesztő csapatunk egyedi UV-keményedő festékeket készít nehéz alapanyagokhoz, mint például üveg, fémek, kerámiák és műszaki műanyagok. Olyan fejlett funkciókat is integrálunk, mint a vizuális pozicionálás pontos regisztrációhoz szabálytalan felületeken, változó adatfeldolgozás a szerializációhoz és nyomon követhetőséghez, valamint inline ellenőrzés a minőségbiztosításhoz. A szállító rendszerek minden termékforma szerint testre szabhatók – legyen az lapos, hengeres, kúpos vagy szabadformájú – szervohajtásos pontossággal és automatizált betáplálási lehetőségekkel. Szoftverplatformunk támogatja a meglévő MES- és ERP-rendszerekkel való integrációt, így zavartalan adatáramlást és gyártásmonitorozást tesz lehetővé. A telepítést, a képzést és a folyamatos támogatást a NOVA tapasztalt mérnöki csapata végzi. Modularitásuknak köszönhetően jövőbeli bővítésekre is alkalmasak, így a NOVA egyedi rendszerei hosszú távú befektetéseket jelentenek, amelyek fejlődnek a gyártási igényekkel együtt. A folyamatos innováció iránti elköteleződésünk biztosítja, hogy minden egyedi megoldás kiváló teljesítményt és értéket nyújtson.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen típusú testreszabásokat kínál a NOVA?

Testreszabjuk a nyomtatófej-konfigurációkat, a szállító mechanizmusokat, a keményítő rendszereket, a tintákat, a szoftvert és az integrációt a meglévő gyártási berendezésekkel.
A fejlesztési időtartam a bonyolultságtól függően 12–24 hét, beleértve a tervezést, a prototípus-készítést, a tesztelést és a telepítést.
A NOVA egyedi rendszereket épít egyedi megrendelésekhez, így bármilyen méretű specializált gyártási igényeket kielégít.
Igen, saját kutatás-fejlesztési csapatunk UV-keményedő festékeket fejleszt ki kihívást jelentő anyagokhoz, például üveghez, fémekhez, kerámiákhoz és műszaki műanyagokhoz.
Természetesen. Minden általunk szállított egyedi rendszerhez kimerítő kezelőképzést, dokumentációt és folyamatos műszaki támogatást nyújtunk.

Kapcsolódó cikk

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Robert K.

A NOVA egyedi nyomtatási rendszert épített egyedi kúpalakú termékeinkhez, amelyet egyetlen szabványos nyomtató sem tudott volna kezelni. A megoldás hibátlanul működik, és egyedi pohárüzletünk a telepítés óta 200%-kal nőtt. Mérnöki csapatuk kiváló volt az egész projekt során.

Anne P.

Robotos nyomtatási cellára volt szükségünk összetett autóipari alkatrészekhez, és a NOVA a várakozásainkat meghaladva teljesített. A rendszer tökéletesen integrálódik gyártósorunkba, és a nyomtatási minőség kiváló. A támogatás gyors és hatékony.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Alkalmazásspecifikus mérnöki megoldások optimális teljesítmény érdekében

Alkalmazásspecifikus mérnöki megoldások optimális teljesítmény érdekében

Minden egyedi rendszer a hordozóanyag, az alak, a sebességigények és a gyártási környezet alapos elemzésével kezdődik. A NOVA mérnökei minden egyes komponenst – a nyomtatófejek szögétől kezdve a szállító mechanizmuson át a keményítés helyzetéig – kifejezetten az Ön alkalmazásához terveznek, így az optimális teljesítmény garantált az első naptól kezdve.
Egyedi festékformulák kihívásokat jelentő hordozóanyagokhoz

Egyedi festékformulák kihívásokat jelentő hordozóanyagokhoz

Saját festékfejlesztő csapatunk UV-keményedő festékeket készít az Ön konkrét hordozóanyagainak megfelelően, amelyek kiváló tapadást, élénk színeket és az alkalmazáshoz szükséges tartósságot biztosítanak. A festékeket az Ön gyártási körülményei között teszteljük, hogy a rendszer szállítása előtt is biztosítsuk a folyamatos teljesítményt.
Zavartalan integráció a meglévő gyártási infrastruktúrába

Zavartalan integráció a meglévő gyártási infrastruktúrába

A NOVA egyedi rendszerei úgy készültek, hogy zavartalanul integrálódjanak meglévő szállítószalagjaiba, robotjaiba, látási rendszereibe és MES-szoftverébe. Mérnöki csapatunk kezeli az egész integrációs folyamatot, így a telepítés során minimális a termelési műveleteire gyakorolt zavarás.