Automatikus hengeres tintasugaras nyomtató: 3000 db/óra teljesítmény és 70%-os munkaerő-megtakarítás

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Teljesen automatizált henger nyomtatás nagy sebességű átbocsátással

A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója forradalmasítja a gyártást az integrált betáplálási, nyomtatási és kibetáplálási rendszerekkel, amelyek minimálisra csökkentik a kézi beavatkozást. Az automatikus szállítószalag folyamatosan táplálja a hengereket, miközben a szervomozgatású forgóasztalok ±0,1 mm-es pontossággal helyezik el minden egyes tárgyat, így tökéletes 360 fokos nyomtatást biztosítanak. Az UV-inkák azonnal megkeményednek LED-fény alatt, lehetővé téve a közvetlen további feldolgozást szárítási késleltetés nélkül. Ez az automatizálás akár 70%-kal csökkenti a munkaerő-igényt, miközben a termelési kapacitás óránként 3000 egységre nő szokásos hengereknél. A globális UV-inkjet piac 2024-ben 54,85 milliárd dollárról 2025-ben 60,61 milliárd dollárra nőtt, az automatizálás pedig meghatározó tényezője a gyártási szektorokban történő elterjedésnek. A NOVA automatikus nyomtatója különféle anyagokat – például üveget, fémet és műanyagot – képes feldolgozni, és beállítható paraméterei optimalizálják a festék tapadását minden egyes alapanyaghoz.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Italos dobozgyártó eléri a 24/7-es termelést

Egy italos dobozgyártó vállalatnak napi 50 000 darab dobozt kellett nyomtatnia változó tervezésekkel a régiós piacok számára. A kézi betáplálás és a tampónnyomás korlátozta a kimenetet 18 000 darabra műszakonként, gyakori minőségi problémákkal. A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója – szállítószalagos integrációval – most folyamatosan, 24 órában üzemel, és napi 72 000 darab dobozt állít elő az automatizált betápláló és kiszedő rendszerekkel. A nyomtató vizuális pozicionálási rendszere pontos nyomtatási helyzetet biztosít magas sebesség mellett, így a rossz nyomtatások aránya 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra csökkent. Az UV azonnali keményítés lehetővé teszi, hogy a dobozok közvetlenül a töltővonalra kerüljenek, így megszűnnek a tárolási torlódások. Nyolc hónap alatt a gyártó cég 22%-kal növelte piaci részesedését gyorsabb régiós termékbevezetések révén. A rendszer előrejelző karbantartási riasztásai három potenciális leállást megelőztek, amivel kb. 120 000 USD meggondolatlan leállási költséget takarítottak meg. Az automatizált munkafolyamat a műszakonkénti munkavállalói létszámot nyolcról kettőre csökkentette.

Gyógyszeripari vállalat méretezi személyre szabott csomagolását

Egy gyógyszeripari vállalat változó adatok nyomtatását igényelte henger alakú gyógyszeres üvegekre a szerializált nyomon követés és a betegspecifikus adagolási utasítások érdekében. A kézi címkézés nem tudta teljesíteni a napi 10 000 egységnyi mennyiséget 99,9%-os pontossággal. A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója integrálódott az ügyfél ERP rendszerével, és egyedi QR-kódokat és szöveget nyomtatott minden üvegre óránként 2400 egység sebességgel. A nyomtató automatikusan igazító rögzítői 20 mm-től 60 mm-ig terjedő üvegátmérők kezelését teszik lehetővé manuális beállítás nélkül. A UV-keményedésű festékek megfelelnek az FDA előírásainak ragadási szempontból, ellenállnak az alkoholos törlőkendőknek és a sterilizációs eljárásoknak. 18 hónap alatt a vállalat 4,5 millió üveget nyomtatott ki hibamentesen, csökkentve a csomagolási hibákat 95%-kal. Az automatizált rendszer 65%-kal csökkentette a címkézési költségeket a korábban előnyomtatott címkékhez képest, évente 340 000 dollárt takarítva meg, miközben lehetővé tette a termelés valós idejű módosítását a receptek keresletének megfelelően.

Kozmetikai szerződéses csomagoló vállalat kibővítette ügyfélajánlatait

Egy kozmetikai szerelőcég 45 ügyfélnek nyújtott szolgáltatást, akik rövid sorozatú, egyedi nyomtatást igényeltek edényekre, tubusokra és palackokra – mindegyik különböző átmérőjű, anyagból készült és más-más dizájnú volt. A kézi átállítások 40 percet vettek igénybe munkánként, így a napi kapacitás 12 munkára korlátozódott. A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója az automatizált szerszámozási beállításokkal és az előre beállított anyagprofilokkal az átállítási időt kevesebb mint 5 percre csökkentette. A nyomtató jelenleg napi 35 munkát képes kezelni üveg-, műanyag- és fémfelületeken egyaránt, állandó 1200 dpi minőséggel. Az automatikus betáplálás és kiürítés 55%-kal csökkentette a munkaerő-költségeket, miközben a teljesítmény 180%-kal nőtt. Egy év alatt a szerelőcég 78 ügyfélre bővült, és a bevétel 92%-kal nőtt. A nyomtató öntisztító nyomtatási fejei és az automatikus festék-keringtető rendszere fenntartotta a nyomtatási minőséget 8000 órás üzemidőkön keresztül, így a karbantartási beavatkozások száma minimális maradt.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-3 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO-6 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO Plusz Hengeres UV tintafestő nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

A NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. mérnökök teljesen automatizált hengeres inkjet nyomtatókat fejlesztenek, amelyek az előrehaladott automatizálással és precíziós mérnöki megoldásokkal átalakítják a nagyvolumenű hengeres nyomtatást. Nyomtatóink szervóvezérelt forgóasztalokat tartalmaznak, amelyeket nagysebességű szállítórendszerekkel szinkronizálnak, így folyamatosan lehet üvegpalackokat, fémdobozokat, műanyag csöveket és kerámiacsinálokat nyomtatni manuális betöltés vagy kiszedés nélkül. A RICOH Gen6 nyomtatási fejek változó cseppméretet biztosítanak, akár 3,5 pikoliternél is kisebbre, így fotóminőségű felbontást érnek el olyan gyártási sebességnél, amely meghaladja az óránkénti 3000 darabot. Az integrált vizuális pozicionáló rendszer nagyfelbontású kamerákat használ az objektum tájolásának észlelésére és a nyomtatási pozíció valós idejű korrekciójára, így kiküszöböli a hibás nyomtatásokat, és a hulladékot kevesebb mint 0,3 százalékra csökkenti. A UV-LED keményítő modulok azonnal polimerizálják a festékeket a lehelyezés után, lehetővé téve az azonnali további feldolgozást, és akár 70 százalékkal csökkentik a folyamatban lévő készleteket. A NOVA saját fejlesztésű automatizálási szoftvere támogatja a távoli figyelést, az előrejelző karbantartási riasztásokat és a zavartalan ERP-integrációt sorozatszámokkal ellátott nyomtatáshoz és termelési nyomon követéshez. Az automatikus szerszámozási rendszer 10 mm-től 200 mm-ig terjedő hengerátmérők kezelésére képes, motoros beállításokkal, így a feladatváltás időtartama 40 percről kevesebb mint 5 percre csökken. Több mint 500 gyártóüzemben történt globális telepítés mellett a NOVA automatikus hengeres nyomtatói 98 százalékos üzemidőt és 8–14 hónapos megtérülést biztosítanak a munkaerő-csökkentés, a hulladékmentesség és a növekedett áteresztőképesség révén. Gépeink megfelelnek a CE és RoHS szabványoknak, fenntartható nyomtatási megoldásokat kínálva, amelyek a hagyományos módszerekhez képest 90 százalékkal csökkentik a oldószer-kibocsátást. A NOVA elkötelezett a folyamatos innováció iránt, így minden automatikus nyomtatóba beépítik a legújabb fejleményeket az inkjet technológiában, a gyártási automatizálásban és az üzemeltetési megbízhatóságban.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan működik az automatikus betápláló rendszer a hengeres nyomtatókon?

A szalag alapú rendszer folyamatosan táplálja a hengereket, miközben a szervókarok pontosan helyezik el az egyes tárgyakat. Az automatizált érzékelők felismerik a tájékozódást, és beállítják a rögzítőelemeket manuális beavatkozás nélkül.
A sebesség 1500 és 3000 darab/óra között változik a henger méretétől és a nyomtatás bonyolultságától függően. A rendszer konzisztens minőséget biztosít a maximális átbocsátási sebességnél is.
Igen, a motoros szerszámzár automatikusan alkalmazkodik a 10 mm és 200 mm közötti átmérőkhöz. Az előre beállított feladatprofilok lehetővé teszik a méretváltást 5 percnél kevesebb idő alatt, manuális újkalibrálás nélkül.
A vizuális pozicionáló kamerák felismerik minden henger tájékozódását, és valós időben korrigálják a nyomtatási helyzetet. A rendszer ±0,1 mm pontosságot tart fenn az összes egységnél.
Az automatizált öntisztító nyomtatófejek és a festék-keringtető rendszerek minimalizálják a karbantartási igényt. Az előrejelző figyelmeztető rendszer időben értesíti a működtetőket a lehetséges problémákról, mielőtt azok leállásokhoz vezetnének.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

30

Jun

Miért érdemes a vállalkozásának befektetnie egy üveghez készült tintasugaras nyomtatóba címkézés céljából?

A címke-készlet rejtett költsége: Minden előre nyomtatott címke, amely egy raktár polcán hever, pénzt jelent, amelyet máshol nem lehet felhasználni. Egy italgyártó márkának, amely 15 SKUn keresztül kínál termékeket, és mindegyikhez három méretben és két nyelven szükségesek címkék, könnyen...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Michael Chen

Ezt az automatikus nyomtatót telepítettük italgyártó üzemünkben, és a termelés azonnal háromszorosára nőtt. A 24/7 üzemmód mellett naponta 72 000 dobozt állítunk elő kevesebb mint 0,3%-os hulladékkal. A vizuális pozicionáló rendszer minden egyes alkalommal tökéletes nyomtatási helyzetet biztosít. Az előrejelző karbantartási értesítések három leállástól óvtak meg bennünket. A megtérülési idő hét hónap volt.

Dr. Emily Watson

Gyógyszer-csomagoló üzemünknek szerializált nyomtatásra volt szüksége napi 10 000 üveg esetében. Ez a nyomtató tökéletesen integrálódott ERP-rendszerünkbe. Az üvegméretek közötti átállás kevesebb mint öt percig tart. Az UV-keményedésű festékek ellenállnak az alkoholos törlőkendőknek és a szterilizálásnak. Évente 340 000 USD-t takarítottunk meg címkefelhasználással kapcsolatos költségekben.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
hengeres UV-nyomtató hengeres inkjet nyomtató hengeres inkjet nyomtató inkjet nyomtató henger alakú tárgyakhoz automatikus hengeres inkjet nyomtató inkjet nyomtató henger alakú tárgyakhoz
Teljesen automatizált gyártás szállítószalag-integrációval

Teljesen automatizált gyártás szállítószalag-integrációval

A NOVA automatikus hengeres inkjetnyomtatója zavartalanul illeszkedik a meglévő gyártósorokba egy nagysebességű szállítószalag-rendszeren keresztül, amely betáplálja, pozicionálja, nyomtatja és kiszedi a hengereket manuális beavatkozás nélkül. A rendszer folyamatos, nagy mennyiségű termelési folyamatokat kezelhet az automatizált betápláló mechanizmusokkal, amelyek akár 70%-kal csökkenthetik az operátorok számát. A szervóvezérelt forgóasztalok szinkronizálódnak a szállítószalag sebességével, így minden henger pontos 360 fokos nyomtatást kap óránként 3000 egységnél is több sebességgel. Az automatizált munkafolyamat kiküszöböli a manuális betáplálás és kiszedés miatti szűk keresztmetszeteket, lehetővé téve a gyárak számára a valódi 24/7-es termelési kapacitás elérését. A globális UV-inkjet piac 10,5%-os éves átlagos növekedési üteme tükrözi az ilyen automatizált megoldások iránti növekvő keresletet. A NOVA rendszer hibafelismerő érzékelőket tartalmaz, amelyek észlelik a rossz betáplálást vagy helytelen igazítást, és automatikusan leállítják a termelést a hulladék elkerülése érdekében.
Intelligens vizuális pozicionálás tökéletes nyomtatási igazításhoz

Intelligens vizuális pozicionálás tökéletes nyomtatási igazításhoz

A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója intelligens vizuális pozicionáló rendszert alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és fejlett képfelismerő algoritmusokat használ annak biztosítására, hogy minden nyomtatás pontosan a megcélzott helyre kerüljön. A rendszer ezredmásodpercek alatt érzékeli minden henger tájolását, átmérőjét és felületi változásait, és valós időben módosítja a nyomtatási paramétereket, hogy ±0,1 mm-es pozícionálási pontosságot érjen el. Ez a technológia kiküszöböli a kézi és félig automatikus hengeres nyomtatásnál gyakori regisztrációs hibákat, és csökkenti a rossz nyomtatások arányát 6%-ról kevesebb mint 0,3%-ra. A vizuális pozicionáló rendszer támogatja az egzakt igazítást igénylő összetett terveket, például körbefutó grafikákat, vonalkódokat és szerializált kódokat, amelyeknek több gyártási cikluson is egyezniük kell. A rendszer automatikusan kompenzálja a hengerek méretében fellépő apró eltéréseket, így folyamatos minőséget biztosít akkor is, ha különböző gyártási sorozatokból származó tárgyakat táplálnak be.
Előrejelző karbantartás és távoli figyelési lehetőségek

Előrejelző karbantartás és távoli figyelési lehetőségek

A NOVA automatikus hengeres inkjet nyomtatója fejlett előrejelző karbantartási és távoli figyelési rendszerekkel rendelkezik, amelyek maximalizálják a rendelkezésre állást, és csökkentik a tervezetlen leállásokat. A nyomtató folyamatosan figyeli a kritikus alkatrészeket – például a nyomtatási fejeket, a festék-keringtető rendszereket, a keményítő modulokat és a mechanikus meghajtókat –, és elemzi a teljesítményadatokat annak érdekében, hogy potenciális problémákat azok meghibásodást okozó kialakulása előtt felismerjen. A rendszer riasztást generál, ha karbantartás szükséges, így az üzemeltetők a beavatkozásokat a tervezett leállások idejére ütemezhetik, nem pedig váratlan meghibásodásokra reagálva. A távoli figyelési lehetőségek lehetővé teszik a NOVA műszaki támogatási csapatának, hogy bárhonnan a világból hozzáférjen a nyomtató diagnosztikai adataihoz, így gyors hibaelhárítást és útmutatást nyújthat anélkül, hogy személyes jelenlét szükséges lenne. Ez a képesség segítette az ügyfeleket abban, hogy több ezer üzemóra alatt 98%-os rendelkezésre állást érjenek el.