Automatyczny drukarka atramentowa do wydruku na powierzchniach cylindrycznych: 3000 szt./godz. i oszczędność pracy o 70%

[email protected]

+86-18150386505

Wszystkie kategorie
EN EN

W pełni zautomatyzowana drukarka do wydruku na cylindrach z wysoką wydajnością

Automatyczna drukarka inkjetowa NOVA do wydruku na cylindrach rewolucjonizuje produkcję dzięki zintegrowanym systemom załadunku, drukowania i rozładowania, które minimalizują interwencje ręczne. Zautomatyzowany system taśmociągowy zapewnia ciągłe podawanie cylindrów, podczas gdy napędzane serwomechanizmami stoły obrotowe pozycjonują każdy przedmiot z dokładnością ±0,1 mm, umożliwiając bezbłędny druk wokół całej powierzchni (360°). Farby UV utwardzają się natychmiast pod światłem LED, co pozwala na natychmiastowe przekazanie wydrukowanych elementów do dalszych etapów przetwarzania bez opóźnień związanych z suszeniem. Ta automatyzacja zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą nawet o 70%, jednocześnie zwiększając wydajność do 3000 sztuk na godzinę przy standardowych cylindrach. Światowy rynek farb inkjetowych UV wzrósł z 54,85 mld USD w 2024 r. do 60,61 mld USD w 2025 r., a głównym czynnikiem napędzającym ten wzrost jest wdrażanie rozwiązań zautomatyzowanych w sektorach produkcyjnych. Automatyczna drukarka NOVA obsługuje różnorodne materiały, w tym szkło, metal i tworzywa sztuczne, a dostosowalne parametry zapewniają optymalne przyczepienie farby do każdego podłoża.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Producent puszek na napoje osiąga produkcję 24/7

Producent puszek na napoje potrzebował drukowania 50 000 puszek dziennie z zmiennymi projektami dostosowanymi do regionalnych rynków. Ręczne załadunki i druk tampograficzny ograniczały wydajność do 18 000 puszek na zmianę oraz powodowały częste problemy z jakością. Automatyczny ploter atramentowy NOVA z cylindrem i integracją z taśmociągami działa teraz 24/7, produkując 72 000 puszek dziennie przy zautomatyzowanych systemach załadunku i rozładunku. Wizualne pozycjonowanie drukarki zapewnia precyzyjne umiejscowienie nadruku nawet przy wysokich prędkościach, zmniejszając liczbę błędów druku z 6% do mniej niż 0,3%. Natychmiastowe utwardzanie UV pozwala na bezpośrednie przekazywanie puszek do linii napełniania, eliminując wąskie gardła związane z magazynowaniem. W ciągu ośmiu miesięcy producent zwiększył swoją udział w rynku o 22% dzięki szybszym wprowadzaniom produktów na regionalne rynki. Powiadomienia systemu o predykcyjnej konserwacji zapobiegły trzem potencjalnym awariom, oszczędzając szacunkowo 120 000 USD kosztów wynikających z nieplanowanego przestoju. Zautomatyzowany przepływ pracy zmniejszył liczbę operatorów z ośmiu do dwóch na zmianę.

Firma farmaceutyczna skaluje spersonalizowane opakowania

Firma farmaceutyczna potrzebowała druku zmiennych danych na cylindrycznych butelkach z lekami w celu śledzenia poszczególnych jednostek oraz wyświetlania instrukcji dawkowania dostosowanych do konkretnego pacjenta. Ręczne etykietowanie nie pozwalało spełnić dziennej normy 10 000 sztuk przy dokładności 99,9%. Automatyczny drukarka inkjet NOVA do druku na powierzchniach cylindrycznych została zintegrowana z systemem ERP firmy i drukuje unikalne kody QR oraz tekst na każdej butelce z wydajnością 2400 sztuk na godzinę. Samoczynnie dopasowujące się uchwyty drukarki obsługują średnice butelek od 20 mm do 60 mm bez konieczności ręcznej regulacji. Farby utrwalane UV spełniają standardy przyczepności zgodne z wymaganiami FDA i odporności na odtłuszczanie alkoholem oraz procesy sterylizacji. W ciągu 18 miesięcy firma wydrukowała 4,5 mln butelek bez żadnych błędów odczytu, co zmniejszyło liczbę błędów pakowania o 95%. Zautomatyzowany system obniżył koszty etykietowania o 65% w porównaniu do etykiet wstępnie nadrukowanych, generując roczne oszczędności w wysokości 340 000 USD oraz umożliwiając natychmiastowe korekty produkcji w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na receptury.

Dostawca usług pakowania dla branży kosmetycznej rozszerza ofertę dla klientów

Dostawca usług pakowania kosmetyków obsługiwał 45 klientów wymagających krótkich serii niestandardowej drukowania na słoikach, tubkach i butelkach – każda z nich miała inną średnicę, materiał i projekt. Ręczne przełączanie konfiguracji zajmowało 40 minut na zadanie, ograniczając dzienne zdolności produkcyjne do 12 zadań. Automatyczny drukarka inkjet NOVA do drukowania na powierzchniach cylindrycznych skróciła czas przełączania do mniej niż 5 minut dzięki automatycznym dostosowaniom narzędzi i wstępnie zdefiniowanym profilom materiałów. Obecnie drukarka obsługuje codziennie 35 zadań na podłożach ze szkła, tworzyw sztucznych i metalu, zapewniając stałą rozdzielczość 1200 dpi. Zautomatyzowane załadunki i wyładunki obniżyły koszty pracy o 55%, a przepustowość wzrosła o 180%. W ciągu jednego roku liczba klientów firmy wzrosła do 78, a przychód zwiększył się o 92%. Samoczyszczące się głowice drukujące oraz zautomatyzowany system cyrkulacji atramentu utrzymywały stałą jakość druku przez interwały eksploatacji trwające 8000 godzin, minimalizując konieczność interwencji serwisowych.

Powiązane produkty

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukarka Jetowa UV na Walec ECO-3
(Seria EPSON I1600)

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukarka Jetowa UV na Walec ECO-6
(Seria EPSON I1600)

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Drukarka Jetowa UV na Walec ECO Plus
(RICOH Gen6 Series)

Inżynierowie firmy NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. projektują w pełni zautomatyzowane drukarki do druku na powierzchniach cylindrycznych, które przekształcają masowy druk na przedmiotach cylindrycznych dzięki zaawansowanej automatyzacji i precyzyjnej inżynierii. Nasze drukarki wyposażone są w obrotowe stoły napędzane serwosilnikami, zsynchronizowane z szybkimi systemami taśmociągowymi, umożliwiając ciągłą produkcję butelek szklanych, puszek metalowych, tub plastikowych oraz cylindrów ceramicznych bez konieczności ręcznego załadunku lub rozładowania. Głowy drukujące RICOH Gen6 generują krople o zmiennych rozmiarach aż do 3,5 pikolitra, zapewniając rozdzielczość fotograficzną przy prędkościach produkcyjnych przekraczających 3000 jednostek na godzinę. Zintegrowany system wizyjnego pozycjonowania wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości do wykrywania orientacji obiektu i dostosowywania położenia druku w czasie rzeczywistym, eliminując błędy druku i ograniczając odpad do mniej niż 0,3%. Moduły utwardzania UV-LED natychmiast polimeryzują farby tuż po ich naniesieniu, umożliwiając natychmiastowe dalsze przetwarzanie i zmniejszając zapasy w toku produkcji nawet o 70%. Własne oprogramowanie automatyzacyjne NOVA obsługuje zdalne monitorowanie, ostrzeżenia o konieczności konserwacji predykcyjnej oraz bezproblemową integrację z systemami ERP w celu druku seryjnego i śledzenia produkcji. Automatyczny system narzędziowy dopasowuje się do średnic cylindrów od 10 mm do 200 mm przy użyciu napędzanych silnikami regulacji, skracając czas przełączania zadań z 40 minut do mniej niż 5 minut. Dzięki ponad 500 instalacjom na całym świecie w zakładach produkcyjnych drukarki cylindryczne NOVA zapewniają czas gotowości na poziomie 98% oraz zwrot z inwestycji w ciągu 8–14 miesięcy dzięki obniżeniu kosztów pracy, eliminacji odpadów oraz zwiększeniu wydajności. Nasze maszyny spełniają normy CE i RoHS, oferując zrównoważone rozwiązania drukarskie, które zmniejszają emisję rozpuszczalników o 90% w porównaniu do tradycyjnych metod. Nieustająca innowacyjność NOVA gwarantuje, że każda z naszych zautomatyzowanych drukarek integruje najnowsze osiągnięcia technologii atramentowej, automatyzacji produkcji oraz niezawodności operacyjnej.

Często zadawane pytania

Jak działa system automatycznego załadunku w drukarkach do powierzchni cylindrycznych?

System oparty na taśmociągu podaje cylindry w sposób ciągły, podczas gdy serwosztangi pozycjonują każdy obiekt z precyzją.
Prędkości wahają się od 1500 do 3000 sztuk na godzinę, w zależności od rozmiaru cylindra i złożoności druku. System zapewnia stałą jakość przy maksymalnym przepływie.
Tak, napędzane elektrycznie narzędzia dostosowują się automatycznie do średnic od 10 mm do 200 mm. Wstępnie zdefiniowane profile zadań umożliwiają zmianę rozmiaru w czasie krótszym niż 5 minut bez konieczności ręcznej rekaliczacji.
Kamery pozycjonowania wizyjnego wykrywają orientację każdego cylindra i dostosowują umiejscowienie druku w czasie rzeczywistym. System zapewnia dokładność ±0,1 mm we wszystkich jednostkach.
Zautomatyzowane głowice drukujące samoczyszczące się oraz systemy cyrkulacji atramentu minimalizują konieczność konserwacji. Prognozujące monitorowanie informuje operatorów o potencjalnych problemach jeszcze przed ich wystąpieniem i spowodowaniem przestoju.

Artykuł powiązany

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

30

Jun

Jak druk UV na drewnie porównuje się do tradycyjnych metod druku na drewnie?

Utwardzanie w momencie kontaktu kontra wnikanie w strukturę drewna Podstawową różnicą między drukiem UV a tradycyjnym drukiem na drewnie jest zachowanie farby po jej dotarciu na powierzchnię. Druk sitowy i druk tamponowy zwykle opierają się na farbach rozpuszczalnikowych...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

30

Jun

Dlaczego drukarek atramentowych do nadruków na butelkach zastosowanych w technice cylindrycznej jest szybszy niż tradycyjny druk sitowy na butelkach?

Problem obrotu, który rozwiązano za pomocą drukarek atramentowych do nadruków na butelkach w technice cylindrycznej: Butelki są okrągłe, a przedmioty okrągłe nie chętnie pozostają nieruchome. Tradycyjny druk sitowy na pojemnikach cylindrycznych polega na użyciu zakrzywionej matrycy sitowej, która przesuwa się po powierzchni butelki, podczas gdy nieruchoma raczka (skreślik)...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

30

Jun

Dlaczego przedsiębiorstwo powinno inwestować w etykietarkę atramentową do drukowania na butelkach?

Ukryty koszt zapasów etykiet Każda wcześniej wydrukowana etykieta leżąca na półce magazynowej to gotówka, której nie można wykorzystać na żadne inne cele. Marka napojów z 15 SKU, z których każde wymaga etykiet w trzech rozmiarach i dwóch językach, może łatwo przechowywać o...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

30

Jun

Dlaczego wybrać drukarkę dostosowaną zamiast standardowego modelu gotowego do sprzedaży?

Założenie wbudowane w każdą standardową drukarkę Drukarka przemysłowa gotowa do użycia jest dostarczana z zestawem założeń wbudowanych w jej konstrukcję inżynierską. Projektanci wybrali określony typ głowicy drukującej, długość fali światła użytego do utwardzania, mechanizm transportu oraz interfejs sterowania...
POKAŻ WIĘCEJ

Świadectwa klientów

Michael Chen

Zainstalowaliśmy ten automatyczny drukarkę w naszym zakładzie produkującym napoje, a produkcja natychmiast potroiła się. Działająca 24/7, obecnie produkujemy codziennie 72 000 puszek przy zużyciu mniejszym niż 0,3 %. System wizualnego pozycjonowania zapewnia zawsze idealne umiejscowienie nadruku. Alerty dotyczące prognozującej konserwacji pozwoliły nam uniknąć trzech awarii. Zwrot z inwestycji osiągnięto w ciągu siedmiu miesięcy.

Dr. Emily Watson

Nasza operacja pakowania farmaceutycznego wymagała drukowania seryjnego na 10 000 butelek dziennie. Ta drukarka została idealnie zintegrowana z naszym systemem ERP. Przełączenie między różnymi rozmiarami butelek trwa mniej niż pięć minut. Atramenty utwardzane UV wytrzymują czyszczenie alkoholowymi ściereczkami oraz sterylizację. Zaoszczędziliśmy rocznie 340 000 USD na kosztach etykietowania.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
drukarka UV do powierzchni cylindrycznych drukarka cylindryczna atramentowa drukarka atramentowa do powierzchni cylindrycznych drukarka atramentowa do przedmiotów cylindrycznych automatyczna drukarka atramentowa do powierzchni cylindrycznych drukarka atramentowa do przedmiotów cylindrycznych
W pełni zautomatyzowana produkcja z integracją taśmociągu

W pełni zautomatyzowana produkcja z integracją taśmociągu

Automatyczny drukarka inkjet NOVA do drukowania na cylindrach bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi poprzez wysokoprędkościowy system taśmociągu, który dokonuje załadunku, pozycjonowania, drukowania i rozładowania cylindrów bez ingerencji człowieka. System obsługuje ciągłe, masowe serie produkcyjne przy użyciu zautomatyzowanych mechanizmów załadunku, które zmniejszają liczbę operatorów nawet o 70%. Stoły obrotowe napędzane serwosilnikami są zsynchronizowane z prędkością taśmociągu, zapewniając precyzyjny druk w pełnym zakresie 360 stopni z wydajnością przekraczającą 3000 jednostek na godzinę. Zautomatyzowany przepływ pracy eliminuje wąskie gardła związane z ręcznym załadunkiem i rozładowaniem, umożliwiając fabrykom osiągnięcie rzeczywistej zdolności produkcyjnej 24/7. Średni roczny wzrost rynku światowego drukarek UV inkjet wynoszący 10,5% odzwierciedla rosnące zapotrzebowanie na takie zautomatyzowane rozwiązania. System NOVA zawiera czujniki wykrywania błędów, które identyfikują nieprawidłowy załadunek lub niedopasowanie położenia i automatycznie wstrzymują produkcję, aby zapobiec marnowaniu materiałów.
Inteligentne wizualne pozycjonowanie do bezbłędnej dokładności druku

Inteligentne wizualne pozycjonowanie do bezbłędnej dokładności druku

Automatyczny drukarka atramentowa NOVA do wydruku na walczakach zawiera inteligentny system wizualnego pozycjonowania, który wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości oraz zaawansowane algorytmy rozpoznawania obrazów, aby zapewnić, że każdy wydruk trafia dokładnie tam, gdzie ma być. System wykrywa orientację, średnicę oraz nieregularności powierzchni każdego walczaka w ciągu milisekund i w czasie rzeczywistym dostosowuje parametry druku, zachowując dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,1 mm. Ta technologia eliminuje błędy rejestracji, które często występują przy ręcznym i półautomatycznym drukowaniu na walczakach, zmniejszając wskaźnik błędnych wydruków z 6% do mniej niż 0,3%. System wizualnego pozycjonowania obsługuje złożone projekty wymagające precyzyjnego dopasowania, takie jak grafiki obejmujące cały walczak, kody kreskowe oraz zakodowane numery seryjne, które muszą być identyczne w wielu kolejnych partiach produkcyjnych. System automatycznie kompensuje niewielkie różnice w wymiarach walczaków, zapewniając spójną jakość nawet wtedy, gdy do drukarki wprowadzane są przedmioty z różnych partii produkcyjnych.
Możliwości predykcyjnej konserwacji i zdalnego monitorowania

Możliwości predykcyjnej konserwacji i zdalnego monitorowania

Automatyczny drukarka atramentowa NOVA do druku na powierzchniach cylindrycznych wyposażona jest w zaawansowane systemy predykcyjnej konserwacji i zdalnego monitorowania, które maksymalizują czas pracy i minimalizują nieplanowane przestoje. Drukarka stale monitoruje kluczowe komponenty, takie jak głowice drukujące, systemy cyrkulacji atramentu, moduły utwardzania oraz napędy mechaniczne, analizując dane dotyczące ich wydajności w celu wykrycia potencjalnych problemów jeszcze przed wystąpieniem awarii. System generuje alerty w momencie, gdy wymagana jest konserwacja, umożliwiając operatorom zaplanowanie interwencji w ramach zaplanowanych przestojów zamiast reagowania na nagłe awarie. Możliwości zdalnego monitorowania pozwalają zespołowi technicznego NOVA uzyskać dostęp do danych diagnostycznych drukarki z dowolnego miejsca na świecie, zapewniając szybkie rozwiązywanie problemów i wsparcie bez konieczności wizyt na miejscu. Dzięki tej funkcji klienci osiągnęli współczynnik czasu pracy wynoszący 98% w trakcie tysięcy godzin pracy.