Hengeres tintasugaras nyomtató: 360°-os UV-nyomtatás üvegpalackokhoz és dobozokhoz

[email protected]

+86-18150386505

Minden kategória
EN EN

Pontos hengeres tintasugaras nyomtatás igényes alkalmazásokhoz

A NOVA hengeres tintasugaras nyomtatója kivételes pontosságot nyújt görbült felületeken, ötvözve a fejlett csepp-kérelmezéses technológiát a szervóvezérelt forgó mozgással a hibátlan 360 fokos nyomtatáshoz. A nyomtató 10 mm és 200 mm átmérőjű hengereket képes kezelni, és egyformán jól alkalmazható üveg, fém, műanyag, kerámia és kompozit anyagokra 1200 dpi-es felbontással. A UV-fényre reagáló tinták az LED-fény alatt azonnal megkeményednek, így a nyomtatványok ellenállnak a karcolásnak, vegyi anyagoknak, nedvességnek és UV-eltöltődésnek. A közvetlen tárgyra történő tintasugaras nyomtatás piaca 2024-ben 4,2 milliárd dollárt ért el, és 2033-ig 11,9%-os éves átlagos növekedési ütemet (CAGR) mutat, ami tükrözi a digitális hengeres nyomtatás iránti növekvő keresletet. A NOVA nyomtatója ezt a lehetőséget kihasználva változtatható paraméterekkel rendelkezik a tinta sűrűségére és a keményítés intenzitására, így optimalizálja az adhéziót minden egyes alapanyaghoz. A tintaszállító rendszer hosszabb nyomtatási sorozatok során is konzisztens adagolást biztosít, így kiküszöböli a színváltozásokat.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Globális italmárka regionális korlátozott kiadásokat indít

Egy globális üdítőital-márka régióspecifikus, korlátozott kiadású dobozokat kívánt bevezetni 15 piacra egyszerre, mindegyiket egyedi grafikával és QR-kódokkal ellátva. A hagyományos doboznyomtatáshoz külön gyártási folyamatok szükségesek voltak, amelyek hetekig tartó előkészítési időt igényeltek. A NOVA hengeres tintasugaras nyomtatója lehetővé tette a digitális, igény szerinti nyomtatást, így 30 000 darab dobozt állítottak elő minden piacon régióspecifikus dizájnnal. A nyomtató 50–70 mm átmérőjű dobozokat képes kezelni 2400 darab/óra sebességgel. Az UV-keményedésű festékek ellenállnak a páratartalomnak és a hűtésnek anélkül, hogy minőségük romlana. A márka mind a 15 kiadást négy héten belül indította el – 75 %-kal gyorsabban, mint az előző kampányciklus – és 28 %-os értékesítésnövekedést ért el a részt vevő piacokon. A digitális munkafolyamat lehetővé tette a tervek utolsó pillanatban történő módosítását a fogyasztói visszajelzések alapján, amit a hagyományos nyomtatással lehetetlen lett volna megvalósítani. A nyomtató képessége változó QR-kódok nyomtatására piacspecifikus promóciókhoz célzott digitális kapcsolattartási kampányokat tett lehetővé.

Orvosi eszközgyártó állandó azonosítót nyomtat beültethető alkatrészekre

Egy orvosi eszközgyártó állandó, biokompatibilis jelölésekre volt szüksége henger alakú, beültethető alkatrészein a szabályozási nyomon követhetőség érdekében. A lézeres jelölés felszíni károsodást okozhatott, amely befolyásolhatta a biokompatibilitást, míg a hagyományos tintasugaras eljárás nem biztosított elegendő tartósságot. A NOVA henger alakú tintasugaras nyomtatója orvosi minőségű UV-inkát kínálta, amely kötődik a titánhoz és az rozsdamentes acélhoz, és ellenáll a sterilizálásnak és a testfolyadékoknak. A nyomtató forgó rendszere 8–40 mm átmérőjű alkatrészeket képes kezelni ±0,03 mm pozícionálási pontossággal. Négy év alatt a gyártó 850 000 beültethető alkatrészt nyomtatott le, egyetlen jelölési hiba nélkül, és sikeresen átment az FDA- és CE-auditokon. A digitális munkafolyamat lehetővé tette a pontosan időzített (just-in-time) jelölést, így megszüntette az előre nyomtatott készletet, és 52%-kal csökkentette a nyomon követhetőségi költségeket. A nyomtató tisztasági osztályba (cleanroom) illeszkedő terve és automatizált tisztítási ciklusai biztosították a nyomtatási minőséget 10 000 üzemóra közötti időszakokban.

Kisüzemi söröző növeli az egyedi growler-nyomtatás méretét a sörözői élmény javítása érdekében

Egy kézműves söröző egyedi nyomtatású growlereket kívánt kínálni a csapolótermében látogatóknak, hogy emlékezetes márkahatást érjen el és további bevételi forrást hozzon létre. A kézi címkézés nem biztosította az újrahasználható üveg growlerekhez szükséges minőséget és tartósságot. A NOVA hengeres inkjet nyomtatója lehetővé tette az egyedi dizájnok, logók és látogatók neveinek igény szerinti nyomtatását üveg growlerekre. A nyomtató 80–120 mm átmérőjű growlereket képes kezelni, és 360 fokos, varratmentes nyomtatást biztosít. Az UV-keményedésű üveg-inkokból készült nyomtatások mosogatógépbe is bedobhatók, és 1000-nél több mosási ciklus után sem halványulnak. Tizenkét hónap alatt a söröző 45 000 egyedi growlert adott el 15 dolláros felárral a sima growlerekhez képest, így 675 000 dolláros további bevételt ért el. A nyomtató gyorsan cserélhető szerszámai a feladatváltási időt 30 percről kevesebb mint 5 percre csökkentették, így a söröző valós idejű testreszabást tudott kínálni kevesebb mint 10 perces átfutási idővel.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Részletek megtekintése

ECO-3 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO-6 Hengeres UV tintafestő nyomtató
(EPSON I1600 Series)

Részletek megtekintése

ECO Plusz Hengeres UV tintafestő nyomtató
(RICOH Gen6 Sorozat)

A NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. prémium minőségű henger alakú tintasugaras nyomtatókat gyárt, amelyek a pontosságra épülő mérnöki megoldásokat és az előrehaladott UV-tintasugaras technológiát kombinálják a görbült felületek kiváló minőségű nyomtatásához. Nyomtatóink RICOH Gen6 nyomtatófejeket tartalmaznak, amelyek változó cseppméretet biztosítanak, akár 3,5 pikoliterig, így 1200 dpi felbontást érnek el hengerfelületeken. A szervomozgatású forgóasztal-rendszer pontos 360 fokos nyomtatást tesz lehetővé ±0,1 mm-es regisztrációs pontossággal, így zavarmentes minták készíthetők a teljes hengerkerületen. Az UV-LED keményítő modulok azonnal polimerizálják a festéket a lecseppentés után, így tartós nyomtatványok jönnek létre, amelyek ellenállnak a karcolásnak, vegyi anyagoknak, nedvességnek és az UV-fakulásnak. A NOVA nyomtatói 10–200 mm átmérőjű és legfeljebb 300 mm hosszúságú hengereket képesek kezelni, így kis üvegpalackoktól az ipari csövekig széles skálájú termékekhez alkalmazhatók. A nyomtató üveg, fém, műanyag, kerámia és kompozit anyagok nyomtatására is alkalmas, és beállítható paraméterekkel – például festék-sűrűség, keményítési intenzitás és nyomtatási sebesség – optimalizálja az adhéziót minden egyes alapanyaghoz. A cég saját fejlesztésű festékkeringtető rendszere konzisztens színintenzitást biztosít hosszabb termelési ciklusok során, több mint 10 000 cikluson keresztül, miközben az automatizált nyomtatófej-tisztítás megbízható működést garantál. A digitális munkafolyamat gyors tervezési módosításokat, változó adatok nyomtatását és rövid sorozatok gyártását teszi lehetővé beállítási költségek nélkül. Több mint 500 telepítés világszerte – a ital-, egészségügyi, autóipari és promóciós iparágakban – megerősítette a NOVA pozícióját vezető henger alakú tintasugaras nyomtatógyártóként. Nyomtatóink megfelelnek a CE és RoHS szabványoknak, és fenntartható nyomtatást biztosítanak, amellyel a oldószer-kibocsátás 90%-kal csökken. A NOVA globális műszaki támogatása telepítést, képzést és távoli diagnosztikát nyújt, így 98%-os üzemidőt biztosít.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen nyomtatási felbontást ér el a hengeres inkjet nyomtató?

A RICOH Gen6 nyomtatási fejek 1200 dpi felbontást biztosítanak változó cseppméretekkel, legkisebb méretig 3,5 pikoliter, így síkfelületi minőséget érnek el görbült felületeken is.
A beállítható rögzítőelemek 10 mm-től 200 mm-ig terjedő átmérőkhez alkalmazkodnak. A rendszer automatikusan módosítja a nyomtatási paramétereket minden egyes méretnél optimális eredmény érdekében.
Igen, a magas cseppszámú nyomtatási képesség és a beállítható szerszámok kezelik a kúpos alakzatokat és egyenetlen felületeket, miközben egyenletes nyomtatási minőséget biztosítanak szabálytalan formák esetén is.
A sebesség 1500-től 3000 darab/óráig terjed az alakzat méretétől és bonyolultságától függően, az azonnali UV-keményítés pedig megszünteti a szárazítási időt.
Az UV-keményítés megszünteti a szárazítási időt, lehetővé teszi az azonnali kezelést, megakadályozza a maszatolódást, és tartós nyomtatványokat hoz létre, amelyek ellenállnak a karcolásnak, vegyi anyagoknak és a kifakulásnak.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Catherine Lee

Ez a nyomtató lehetővé tette globális italmárkánk számára, hogy négy hét alatt 15 régióspecifikus korlátozott kiadást indítson – 75%-kal gyorsabban, mint korábban. A nyomtatás minősége kiváló dobozokon. A UV-inkák tökéletesen kezelik a kondenzvizet. A QR-kódok nagy sebességgel egyértelműen nyomtathatók. A részt vevő piacokon a forgalom növekedése 28%-ot ért el.

Dr. Hans Schmidt

Ezzel a nyomtatóval 850 000 beültethető orvosi alkatrészt jelölünk meg. Zéró megjelölési hiba az FDA-felügyelet során. ±0,03 mm pontosság titánfelületeken. A UV-inkák ellenállnak a sterilizálásnak. A nyomon követhetőségi költségek 52%-kal csökkentek. A tisztasági osztályba való beilleszkedéshez szükséges tervezés elengedhetetlen működésünk szempontjából.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
hengeres UV-nyomtató hengeres inkjet nyomtató hengeres inkjet nyomtató inkjet nyomtató henger alakú tárgyakhoz automatikus hengeres inkjet nyomtató inkjet nyomtató henger alakú tárgyakhoz
Zavartalan 360 fokos nyomtatás forgóasztalos pontossággal

Zavartalan 360 fokos nyomtatás forgóasztalos pontossággal

A NOVA hengeres inkjetnyomtató zavarmentes 360 fokos nyomtatást ér el egy fejlett forgóasztal-rendszerrel, amely pontosan elforgatja minden hengert az álló inkjetfejek alatt. A szervomozgatású mechanizmus az egész nyomtatási ciklus során állandó forgási sebességet és pozícionálási pontosságot biztosít, így kiküszöböli a hagyományos hengeres nyomtatási módszerekben gyakori varratvonalakat, illesztési eltéréseket és sávozódást. A rendszer az egész kerület mentén ±0,1 mm-es pozícionálási pontosságot ér el, így összetett minták, logók és vonalkódok tökéletesen illeszkednek a kezdettől a végéig. A forgóasztal egyszerre több hengert is befogad köteges konfigurációkban, lehetővé téve a folyamatos gyártást: a betöltés és kiszedés közben is folyhat a nyomtatás. Ez a megoldás jelentősen növeli a termelési teljesítményt az egyállványos rendszerekhez képest. A forgóasztal pontos indexelése biztosítja az egyenletes illesztést az egész köteg minden darabján – ami döntő fontosságú az egyenletes minőség fenntartásához tömeggyártás esetén.
UV-keményedésű festékek maximális tartóssághoz hengeres felületeken

UV-keményedésű festékek maximális tartóssághoz hengeres felületeken

A NOVA hengeres inkjet nyomtatója UV-keményedő festékeket használ, amelyek az LED-fény hatására azonnal polimerizálódnak, így kiváló tartósságú nyomtatványokat eredményeznek hengeres felületeken. A keményedett festék erős molekuláris kötést alakít ki az alapanyaggal, így ellenáll a karcolásnak, vegyi anyagok hatásának, nedvességnek és UV-bontódásnak. Ez a tartósság különösen fontos olyan termékek esetében, amelyeket a töltés, csomagolás, szállítás és végfelhasználás során kezelnek – például italos palackok, amelyek páratartalomnak vannak kitéve, gyakran megfogott kozmetikai flakonok, illetve ipari alkatrészek, amelyeket durva környezeti feltételek érnek. A UV-keményedő nyomtatványok 500-nél több dörzsölési ciklust bírnak el, és megtartják vizuális épségüket extrém körülmények között is. A UV-LED keményítő rendszer 60%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos higanygőz lámpák, miközben egyenletes keményítést biztosít különböző átmérőjű hengerek esetében is. Az azonnali keményítés kiküszöböli a maszatolódást és a festék kifolyását, így éles részletek maradnak meg még nehéz görbült felületeken is.
Gyors cserélhető szerszámozás a termelési rugalmasság érdekében

Gyors cserélhető szerszámozás a termelési rugalmasság érdekében

A NOVA hengeres tintasugaras nyomtatója gyors cserélhető szerszámokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a különböző hengerméretek, -alakok és -anyagok közötti gyors átállást. A motoros beállítási rendszer lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy a nyomtató felületén módosítsák a feladatparamétereket, miközben a szerszámok automatikusan újrapozícionálódnak az új hengerméretekhez kevesebb mint 5 perc alatt. Ez a funkció elengedhetetlen a szerződéses gyártók, termékfejlesztők és sokféle termékvonalat gyártó vállalkozások számára, akik nem engedhetik meg maguknak a hosszú átállási időt. A hagyományos hengeres nyomtatási módszerek átállása gyakran 30–60 percet vesz igénybe, ami jelentősen csökkenti a termelési kapacitást. A NOVA gyors cserélhető rendszere ezt az állásidőt akár 90%-kal is csökkentheti, így a gyártók napi szinten több feladatot tudnak ellátni, és gyorsan reagálhatnak az ügyfelek kéréseire. A rendszer előre beállított profilokat tárol különböző terméktípusokhoz, így a szerszámhelyzetek, nyomtatási paraméterek és keményítési beállítások egy gombnyomással visszahívhatók.