A NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. cég digitális inkjet nyomtatókat tervez és gyárt henger alakú tárgyakhoz, ipari színvonalú teljesítményt nyújtva a digitális, igény szerinti gyártás rugalmasságával. Nyomtatóink RICOH Gen6 nyomtatási fejeket tartalmaznak változó cseppméretű technológiával, így fotóminőségű felbontást érnek el görbült felületeken, miközben a gyártási sebesség akár 15 méter per perc is lehet. A szervóvezérelt forgó rendszer pontos 360 fokos nyomtatást biztosít ±0,1 mm regisztrációs pontossággal, így kiküszöböli a hagyományos hengeres nyomtatási módszerekben gyakori varratvonalakat és torzulásokat. A UV-LED keményítő modulok azonnal polimerizálják a festékeket a lehelyezés után, így tartós nyomtatványok keletkeznek, amelyek ellenállnak a karcolásnak, vegyi anyagoknak, nedvességnek és UV-fakulásnak. A NOVA nyomtatói széles körű henger alakú anyagokat támogatnak, köztük üveget, fémeket, műanyagokat, kerámiát és kompozitokat; az anyagokhoz igazítható paraméterek optimalizálják a festék tapadását minden egyes alapanyagnál. A digitális munkafolyamat gyors tervezési módosításokat, változó adatok nyomtatását és rövid sorozatok gyártását teszi lehetővé anélkül, hogy a hagyományos nyomtatási módszerekkel járó előkészítési költségek és minimális darabszámok szükségesek lennének. A cég saját fejlesztésű festékkeringtető rendszere konzisztens színsűrűséget biztosít hosszú ideig tartó, 10 000 ciklust meghaladó gyártási folyamatok során, miközben az automatizált nyomtatási fejek tisztítása minimális operátor-beavatkozással garantálja a megbízható működést. Több mint 500 telepítésünk van világszerte a kozmetikai, csomagolóipari, gyógyszeripari és promóciós termékek iparágában, így a NOVA megbízható szolgáltatóként vált ismertté a henger alakú inkjet nyomtatási megoldások területén. Nyomtatóink megfelelnek a CE és RoHS szabványoknak, és fenntartható nyomtatást biztosítanak, amely csökkenti a hulladékot és a oldószer-kibocsátást az analóg alternatívákhoz képest. A NOVA globális műszaki támogatási csapata telepítést, képzést és távoli diagnosztikát nyújt, így biztosítja a termelés-kritikus műveletek 98%-os üzemidőt.