Rotierende Heißprägemaschine: 12.000 IPH-Geschwindigkeit und ±0,05 mm Genauigkeit

Unsere rotierende Heißprägemaschine stellt den Höhepunkt der Hochleistungs-Veredelungstechnologie dar und ist für kontinuierliche Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Geschwindigkeit, Konsistenz und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben. Das kontinuierliche Rotationsprinzip – bei dem das Substrat und die Folie zwischen beheizten Walzen hindurchlaufen – eliminiert die Start-Stopp-Bewegung von Flachbettenmaschinen und ermöglicht so eine deutlich höhere Durchsatzleistung bei geringerer mechanischer Belastung und einer längeren Lebensdauer. In Bahnbetrieb- und Bogenbetriebsausführungen erhältlich, verarbeiten unsere Rotationsmaschinen Materialien von dünnen Etikettenbahnen bis hin zu 400 g/m² starken Verpackungspappen mit Bahnbreiten von 320 mm bis 850 mm. Die präzisionsgeschliffenen Stahlwalzen werden über Ölkreislaufsysteme beheizt, die eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±1 °C über die gesamte Walzenoberfläche gewährleisten und somit eine gleichmäßige Folienhaftung von Rand zu Rand sicherstellen. Hochentwickelte Servoantriebssysteme steuern sowohl die Bahngeschwindigkeit als auch den Folienvorschub mit mikroskopischer Genauigkeit und ermöglichen so eine perfekte Registerhaltung selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit. Jede Maschine umfasst unser intelligentes Steuerungssystem mit Rezeptverwaltung, das Auftragsparameter zur schnellen Wiederverwendung speichert. Die intuitive HMI liefert Echtzeit-Produktionsdaten, Qualitätsüberwachung und Wartungshinweise. Automatische Bahnspannungsregelung, Bahnrandsicherung und Spleißsysteme gewährleisten unterbrechungsfreie Produktionsläufe, während schnellaustauschbare Walzensysteme die Stillstandszeiten zwischen Aufträgen minimieren. Aufgebaut mit robusten Rahmenkonstruktionen und hochwertigen Komponenten sind diese Maschinen für einen Dauerbetrieb rund um die Uhr mit minimalem Wartungsaufwand ausgelegt. Unsere rotierenden Heißprägelösungen sind derzeit in über 300 Produktionsstätten weltweit im Einsatz, mit einer durchschnittlichen Betriebszeit von 98,5 % und einer Lebensdauer von mehr als 15 Jahren.