Rotarna mašina za toplo pecanje: 12,000 IPH brzina i ±0.05mm tačnost

Sve kategorije

Vrlo brza rotacijska topla štamparija za masovnu proizvodnju

Naša rotorna mašina za vruće pecanje pruža neprikosnovanu brzinu proizvodnje i doslednost za velike obimne finishing operacije, sa stopama prolaska do 12.000 otiska na sat. Kontinuirani rotirajući dizajn eliminiše pauze inherentne u mašinama sa ravnim postrojenjima, omogućavajući neprekidnu proizvodnju koja je idealna za etikete, pakovanje i sigurnosno štampanje. Precizni servo-pogon valjci osiguravaju jednaki pritisak i temperaturu na cijelom području pečenja, što rezultira doslednim kvalitetom prenosa folije bez obzira na dužinu vožnje. Sa automatizovanim sistemima za hranjenje i isporuku, ove mašine rade sa minimalnom intervencijom operatora, smanjujući troškove rada dok maksimalno povećavaju proizvodnju za zahtjevna proizvodna okruženja.
Zatražite ponudu

STUDIJA SLUČAJA

Proizvođač etiketa udvostručuje proizvodni kapacitet

Proizvođač samolepljivih etiketa u Suzhouu je nadogradio od pločne na našu rotirajuću mašinu za toplo pecanje za svoju farmaceutsku i sigurnosnu diviziju etiketa. Brzina od 10.000 otiska na sat mašine udvostručila je prethodnu snagu, zadržavajući tačnost registracije od ± 0,05 mm koja je potrebna za usklađenost farmaceutskih propisa. Sada proizvode 4,5 miliona etiketa mjesečno na jednoj mašini, u odnosu na 2 miliona sa starom opremom. Automatski sistem za vođenje mreža smanjio je otpad od postavke za 80%, a sistemi za brzu promjenu folije omogućavaju 5-minutne promjene boje. U roku od 14 mjeseci, dodali su drugu rotirajuću mašinu i proširili bazu klijenata da uključe 12 novih farmaceutskih kompanija koje zahtijevaju sertifikovane sigurnosne funkcije folije.

Fleksibilna fabrika za pakovanje postiže 24/7 rad

Jedno fleksibilno postrojenje za pakovanje u Guangdungu instaliralo je tri naše rotirajuće mašine za toplo pecanje za svoje linije za pakovanje hrane i pića. Mašine se direktno integrisu sa postojećim štamparijama, omogućavajući in-line folijno pecanje bez dodatnog rukovanja materijalom. Radne 24 sata dnevno, svaka mašina obrađuje 60.000 metara pakiranja filma mjesečno sa doslednim kvalitetom. Ravnotežna distribucija pritiska rotirajućeg dizajna eliminirala je probleme "vruće tačke" uobičajene sa njihovim prethodnim opremanjem za ravne postelje, smanjujući stopu mana sa 5% na 0,5%. U tvornici se javlja 98,7% radnog vremena na sva tri mašina, sa našim programom preventivnog održavanja koji identifikuje i rješava potencijalne probleme prije nego što izazovu zastoj. Potrošnja energije po hiljadu dojmova pala je za 40%.

Bezbednosni štampač poboljšava funkcije protiv krivotvorenja

Vlada je odobrila sigurnosnu štampariju koja je saradjivala sa nama da razvije specijalnu rotirajuću mašinu za toplo pečatiranje za proizvodnju poreskih pečata i potvrda. Naš inženjerski tim je integrisan napredne funkcije uključujući mikro-tekst folija sposobnost, višestruka folija registracije za holografski sigurnosni elementi, i vizuelni inspekcijski sistemi koji provjeravaju svaki pečat otisak. Mašina radi na 8.000 otiska na sat sa 100% inspekcijskom pokrivenosti, automatski odbacujući sve pogrešne ili defektne pečate. Od kada je instalirana, objekat je proizveo 250 miliona sigurnosnih pečata sa nultim ranjivošću u falsifikovanju otkrivenim u nezavisnim revizijama. Konzistentna kontrola pritiska i temperature rotirajuće platforme osigurava da detalji mikro-teksta manjih od 0,1 mm ostanu oštri i čitljivi tokom punih proizvodnih trka.

POVEZANI PROIZVODI

Naša rotorna mašina za toplo pecanje predstavlja vrhunac tehnologije za završetak velikih količina, dizajnirana za kontinuirano proizvodno okruženje gdje su brzina, doslednost i pouzdanost od najveće važnosti. Princip kontinuirane rotacije, gde supstrat i folija prolaze između zagreanih valjaka, eliminiše pokret početka i zaustavljanja mašina s ravnim ležaljkom, omogućavajući dramatično veći prolaz sa manjim mehaničkim napomenama i dužim životnim vekom. Dostupne u konfiguracijama sa mrežom i listom, naše rotirajuće mašine mogu da obrade sve od tankih materijala za etikete do ploča za pakovanje od 400 g, sa širinama mreža u rasponu od 320 mm do 850 mm. Precizno mlinjeni čelični valjci se zagrevaju putem sistema cirkulacije ulja koji održavaju jednakošću temperature unutar ± 1 °C na celoj površini valja, osiguravajući doslednu adheziju folije od ruba do ruba. Napredni servo pogonski sistemi kontrolišu brzinu mreža i hranjenje folije sa mikroskopskom preciznošću, omogućavajući savršenu registraciju čak i pri maksimalnim proizvodnim brzinama. Svaka mašina uključuje naš inteligentni sistem kontrole sa upravljanjem receptom, pohranjuje parametre posla za brzo podsjećanje. Intuitivni HMI pruža podatke o proizvodnji u realnom vremenu, praćenje kvaliteta i upozorenja o održavanju. Automatska kontrola napetosti mreža, upravljački sistemi i sistemi za spajanje omogućavaju neprekidno proizvodno radno vreme, dok sistemi za brzu promjenu valjaka minimiziraju vrijeme zastoja između radnih mjesta. Izgrađene sa teškim okvirima i vrhunskim komponentama, ove mašine su dizajnirane za 24/7 rad sa minimalnim održavanjem. Naša rotorna rješenja za toplo štampiranje trenutno se koriste u više od 300 proizvodnih pogona širom svijeta, sa prosečnim radnim vremenom od 98,5% i životnim vijekom od više od 15 godina.

Često postavljana pitanja

Kolika je brzina proizvodnje vaših rotirajućih mašina?

Naše standardne rotorne mašine za toplo pecanje rade sa 6.000-12.000 otiska na sat u zavisnosti od modela i podloge. Konfiguracije visoke brzine mogu dostići do 15.000 otiska na sat za specijalizovane aplikacije na oznakama.
Da, naše rotirajuće mašine obrađuju različite supstrate uključujući samolepljive etikete, pakovanje filma, papira, kartona i tankih plastičnih materijala, sa debljinom od 25 mikron film do 400gm ploče u zavisnosti od specifičnog modela.
Naše rotirajuće mašine postižu preciznost registracije od ±0.05mm kroz servo-pozicioniranje i optičko otkrivanje oznaka, sa automatskim sistemima korekcije koji održavaju preciznost neprekidno tokom proizvodnih trka.
-Svakako. Nudimo kompletnu integraciju sa štamparijama, rezačima i drugim uređajima za završetak. Naš inženjerski tim razvija prilagođene interfejse i kontrole za besprekorno rad u liniji sa vašim postojećim opremom.
Redovno održavanje uključuje svakodnevno čišćenje, nedeljno mazanje i mjesečno proveravanje valjaka. Preporučujemo profesionalno servisiranje. Naše mašine su dizajnirane da olakšaju pristup kritičnim komponentama, pojednostavljujući zadatke održavanja.

Povezani članci

Stolni štampači: Transformisanje ambalažne industrije

02

Jul

Stolni štampači: Transformisanje ambalažne industrije

Stožerni štampači su revolucionirali učinkovitost i prilagođavanje u svijetu ambalaže. Tehnologija je olakšala preduzetnicima da se razlikuju od drugih i svojim proizvodima na tržištu, stvarajući nezaustavljivu potražnju. Ovaj članak će raspravljati...
PRIKAŽI VIŠE
Istražite Inovativne Značajke Naprednih Inkjet Printer-a

17

Apr

Istražite Inovativne Značajke Naprednih Inkjet Printer-a

Inkjet printeri su neverovatno transformisali našu situaciju uz dolazak tehnologije. To je izuzetno popularno među poslovnim ljudima i pruža impresivne korisničke značajke. Brojne karakteristike i značajke naprednih inkjet printer-a pomažu u štednji vrijednosti...
PRIKAŽI VIŠE
Efikasnost – Povećanje Prednosti Strojeva za Tiskanje Inkjet

17

Apr

Efikasnost – Povećanje Prednosti Strojeva za Tiskanje Inkjet

U posljednjem sve, od produktivnosti, pisača i tehnologije, postalo je uobičajena kombinacija kod kuće ili čak u kancelariji. U ovom vremenu, pisači sa tintom su postali nezaobilazan uređaj prvenstveno zato što su ekonomični za...
PRIKAŽI VIŠE
Istražite raznolike primjene stožernih štampača

17

Apr

Istražite raznolike primjene stožernih štampača

Strojevi za štampu su promijenili industriju s uvodom inkjet štampača. Ovi vrsti štampača nisu ograničeni na štampu dokumenata, nego se koriste i u nizu drugih industrija. Ovaj blog će raspravljati o prednostima i upotrebama inkjet...
PRIKAŽI VIŠE

Svjedočanstva kupaca

Robert Klein
Kosovito efikasan i visoko performantni u jednom

Ova rotorna mašina za toplo pecanje je bila revolucionarna za naš posao sa etiketama. Prešli smo sa 4.000 na 10.500 otiska na sat, a točnost registracije je fenomenalna. Nema više nepotpunog raspada na našim farmaceutskim etiketama. Mašina radi 16 sati dnevno, šest dana u sedmici, sa samo manjim redovnim održavanjem. Automatsko spajanje folije eliminira stanke pri promeni valjaka. Naši operatori su ga brzo pokupili zahvaljujući intuitivnom interfejsu. Već planiramo da dodamo drugu jedinicu za naš rastući odjel za sigurnosne oznake.

Jennifer Adams

Instalirao sam ovu rotirajuću mašinu za našu liniju fleksibilnih ambalaža prije devet mjeseci, i premašila je sva očekivanja. Integracija sa našim postojećim štamparicama bila je glatka nego što smo očekivali, a proces u liniji skratio je vrijeme proizvodnje za 40%. Kvalitet folije je neverovatno konzistentan preko cele širine mreže, nema više problema sa bledanjem rubova. Prošli smo preko 3,5 miliona metara kroz njega sa 99,1% radnog vremena. Tehnički tim je pružio odličnu obuku, a njihova daljinska podrška je riješila nekoliko manjih pitanja koja smo imali u nekoliko minuta.

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobilni/WhatsApp
Naziv
Naziv kompanije
Poruka
0/1000
Kontinuirana rotacijska operacija za maksimalnu produktivnost

Kontinuirana rotacijska operacija za maksimalnu produktivnost

Osnovna prednost naše rotirajuće mašine za vruće pecanje leži u načelu kontinuiranog rada. Za razliku od plošnih mašina koje se kreću između štampiranja i hranjenja, rotirajući sistemi održavaju konstantno kretanje supstrata, što rezultira dramatično većom prodajom i glatkim mehaničkim radom. Ovaj kontinuirani pokret ne samo da povećava brzinu proizvodnje za 2-3 puta u poređenju sa ekvivalentnim mašinama za ravne ležajeve, već i smanjuje mehanički napor na komponente, produžava životni vijek i smanjuje potrebe za održavanjem. Konzistentna primena pritiska preko ruleta osigurava jednaki prenos folije tokom cijelog trčanja, bez varijacije između prvog i posljednjeg otiska. Za velike operacije, to znači znatno niže troškove po otisku i brži povrat investicije.
Precizna kontrola temperature za doslednu kvalitetu

Precizna kontrola temperature za doslednu kvalitetu

Naše rotorne mašine za toplo pecanje imaju napredne sisteme grijanja cirkulacijom ulja koji održavaju temperaturu površine valjaka unutar ± 1 °C širine, osiguravajući doslednu adheziju folije i gustoću boje od ruba do ruba. Ova jednaka temperatura je ključna za široke aplikacije gdje čak i male varijacije temperature mogu uzrokovati vidljive razlike u kvalitetu. Sistem uključuje više temperaturnih zona koje se mogu samostalno podešavati za specijalizirane aplikacije, a brza vremena zagrijavanja ispod 30 minuta smanjuju kašnjenja u pokretanju. Integrirano praćenje temperature kontinuirano proverava performanse, sa automatskim podešavanjima koji kompenzuju promjene brzine i fluktuacije okolne temperature. Ovaj nivo toplotne kontrole osigurava predvidljive, ponovljive rezultate u proizvodnim redovima, smanjujući otpad instalacije i minimizirajući odbijanje vezano za kvalitet.
Napredna automatizacija za minimalnu intervenciju operatora

Napredna automatizacija za minimalnu intervenciju operatora

Svaka rotorna mašina za toplo pecanje koju napravimo uključuje sveobuhvatne automatizacijske funkcije koje smanjuju radnu snagu i poboljšavaju doslednost. Automatski sistemi za vođenje mreža održavaju precizno bočno pozicioniranje, čak i sa nesavršenim valjcima. Automatska regulacija napetosti prilagođava se za promjenu prečnika valjaka, sprečava prekid mreža i osigurava dosledno hranjenje. Sistemi za spajanje folije omogućavaju promjene valjaka na brzinu bez zaustavljanja proizvodnje. Opcije vizuelne inspekcije mogu da provere registraciju i kvalitet na punoj brzini, automatski označavajući ili uklanjajući defektne otiske. Sistem za upravljanje receptima čuva stotine postavki za rad, omogućavajući jednokratnu promjenu posla koja bi inače zahtijevala vješt ručno podešavanje. Ove automatizacijske karakteristike omogućavaju jednom operateru da upravlja više mašina, značajno smanjujući troškove rada po jedinici proizvodnje.