Nima uchun idishlar va stakanlarga bosib chiqarishda silindrsimon inkjet printeri zarur?

Oddiy printerlar hal qila olmaydigan egri sirt muammosi

Shishaga yoki stakanga bosib chiqish oddiy tuyuladi, lekin birinchi sinovdan keyin natija muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Egri sirtga qo'llanilgan tekis etiketka chetlarida g'adir-budur hosil qiladi. Pad printer turli diametrlarda doimiy bo'yoq o'tkazishda qiyinchiliklarga duch keladi. Ekran orqali bosib chiqish har bir dizayn o'zgarishida yangi ekran talab qiladi. Bu nazariy muammolar emas — ular ishlab chiqarish zavodlarida har kuni paydo bo'ladi va vaqt hamda material byudjetini iste'mol qiladi.

Silindrsimon printer — bu asosiy muammo: silindrsimon narsalarning chiziqli bo'lmagan sirtlari bor, shu sababli oddiy tekis stol ustidagi printerlar ularni distorsiyasiz bosib chiqara olmaydi . Bosib chiqarish boshlig'i aylanayotgan materialning sirtidan doimiy masofada turishi kerak, shuningdek, bo'yoq oqib ketmaslik yoki noto'g'ri joylashishdan saqlash uchun to'g'ri burchak ostida tushishi kerak. Bu tezroq bosib chiqarish haqida emas; bu mavjud geometriyaga mos to'g'ri bosib chiqarish haqida.

O'rtacha hajmli shartnoma asosida qadoqlash operatsiyasini oling, bu operatsiya 50 000 ta maxsus ishlangan zinkirli po'latdan yasalgan termoslar uchun reklama buyurtmasini qabul qilgan. Birinchi urinishda tekis yuzali printer va aylanuvchi qurilma ishlatilgan. Har 200 ta mahsulotdan keyin registratsiya siljib ketgan. Ish to'xtatilishidan oldin rad etilish darajasi 12 foizdan oshib ketgan. Maxsus silindrsimon inkjet printeriga o'tish birinchi smenada rad etilish darajasini boshqariladigan darajaga tushirgan. Farq bo'yoqda yoki operatorning ko'nikasida emas — balki qurilmaning egri sirtlarni noqulaylik sifatida emas, balki loyiha parametri sifatida qayta ishlash qobiliyatida edi.

Silindrsimon Inkjet Printer Nima Qiladi — Texnik Jihatdan Farqi

Texnik farq aylanish mexanizmidan boshlanadi. Silindrsimon inkjet printer idish yoki stakanlarni statik bosib chiqarish boshlig'i ostida aylanadigan o'qda ushlab turadi . Bu — chopon sirtida bosma boshni tekis sirt bo'ylab harakatlantirishdan tubdan farq qiladi. Doimiy, uzluksiz tasvirlarni butun aylanma bo'ylab hosil qilish uchun aylanish tezligi inkjet teshiklarining o'tkazish chastotasi bilan sinxronlashtirilishi kerak.

Ko'pchilik sanoat silindri inkjet printerlari pikolitr o'lchovdagi tomchilarni chiqaradigan peyzo-elektrik bosma boshlardan foydalanadi . Tomchi hajmi va joylashuvi to'lqin shakllantirish orqali boshqariladi — bu daraja gradatsiyalarni silliq va matnni o'zgaruvchan kesimli sirtlarga, masalan, vino shishalariga yoki kosmetika shishalariga ham aniq bosib berish imkonini beradi. Bosma boshlar substratga tegmaydi, shu sababli kontakt usullarga xos mexanik ishlanish yo'qoladi.

UV quritish bosma jarayoniga bevosita integratsiya qilingan. Ink ta'sir etganidan so'ng darhol UV lampalari uni qattiq qiladi bu darhol qotish vositasi bosilgan dizaynning aylanish paytida siljimasa yoki smeyr bo'lmasligini ta'minlaydi, bu esa aylanuvchi ob'ektlarga bosishda juda muhim talabdir. Quritish intensivligi turli xil materiallarga mos ravishda sozlanadi — shisha uchun UV energiyasi plastikdan farq qiladi va qoramtir substratlar rangli bosma boshlanishidan oldin oq pastki qatlam talab qilishi mumkin .

Materiallarga mos kelish: Shishadan plastikka va metallgacha

Shishalar va stakanlar turli xil materiallardan tayyorlanadi, ularning har biri o'ziga xos sirt energiyasiga va yopishish xususiyatlariga ega. Silindrsimon inkjet printeri substrat shisha, PET plastik, alyuminiy yoki seramika bo'lishidan qat'i nazar, bosish mexanizmi bir xil qoladi o'zgaradigan narsalar — bu bo'yoq tarkibi va oldindan qayta ishlash bosqichlari.

Plastik shishalarga bo'lgan ehtiyojda sirt tarangligi ko'pincha to'siqdir. Ko'plab plastiklar past sirt energiyasiga ega bo'lib, bu esa bo'yoqni tekis tarqatilmasdan sharshirishga sabab bo'ladi. Silindrga o'rnatilgan inkjet tizimlari plastik sirtning kimyoviy tarkibini bosib chiqishdan oldin o'zgartiradigan plazma yoki olov oldindan qayta ishlash qurilmalarini integratsiya qilishi mumkin . Bu ko'p hollarda ixtiyoriy yangilash emas; bu chiziqqa qo'yilgan chiziqni o'tkazadigan yoki soatlar ichida muvaffaqiyatsizlikka uchragan bosma o'rtasidagi farqdir.

Shisha boshqa bir qator o'zgaruvchilarga ega. U no'tesavli va kimyoviy jihatdan inert bo'lib, shu sababli bo'yoqning ushlanishi butunlay quritish jarayoniga bog'liq. Shishaga mo'ljallangan UV bilan quritiladigan bo'yoqlar UV nurlanish ta'sirida sodir bo'ladigan kesishish reaksiyalari orqali mexanik bog'lanish hosil qiladi. Silindrga o'rnatilgan printerning quritish tizimi butun egri sirt bo'ylab doimiy UV dozasi yetkazib berishi kerak — bu masala ehtiyotkorlik bilan joylashtirilgan lampalar va aks ettirgichlarni talab qiladi.

Aluminiy shishalar yoki qalaylangan stakanlar kabi metall idishlar o'rtacha joyda turadi. Ular issiqlikni o'tkazadi, bu esa quritish dinamikasini ta'sirlaydi va bo'yoq kimyoviy tarkibiga ta'sir qiladigan himoya qatlamiga ega bo'lishi mumkin. Yaxshi loyihalangan silindrsimon inkjet printer ushbu materialga xos xatti-harakatlarga mos keladigan parametrlarni sozlash imkonini beradi va bu uchun apparat o'zgarishlari talab qilinmaydi .

Tezlikdan tashqari samaradorlikka oid dalil

Ishlab chiqarish boshliqlari ko'pincha avvalo ish quvvatini so'raydilar. Lekin silindrsimon inkjet printerdan keladigan haqiqiy samaradorlik afzalligi — minutiga nechta mahsulotni qayta ishlashi emas. Afzallik an'anaviy bezash usullari bilan bog'liq bilvosita xarajatlarni yo'q qilishdan kelib chiqadi.

Silindrsimon ob'ektlarga ekran bosma usuli qo'llash uchun kerak bo'ladi:

1. Dizayndagi har bir rang uchun alohida ekran

2. Sozlash vaqtini soatlar davom etishi mumkin bo'lgan registratsiya sozlamalari

3. Har bir ishlab chiqarishdan keyin ekranlarni tozalash va saqlash

4. Kichik partiyalarni iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq qilmaslikka sabab bo'ladigan minimal buyurtma miqdorlari

Silindrsimon inkjet printer barcha ushbu cheklovlaridan qochadi. Dizayn o'zgarishlari raqamli ko'rinishda — yangi faylni yuklab, keyingi mahsulotga yangi dizayn bosiladi hech qanday plastinkalar almashtirish, hech qanday panjara yuvish va hech qanday sozlash chiqimlari yo'q. Bir shovda bir nechta mahsulot variantlarini ishlab chiqaradigan korxonada bu moslashuvchanlik bevosita tushib qolgan vaqtning kamayishiga va amaliy chiqishning oshishiga olib keladi.

Bir shartnoma asosida ishlab chiqaruvchi firmaga ko'ra, reklama stakanlarining bir qatorini pad bosishdan silindrsimon inkjetga o'tkazish ish o'zgartirish vaqtini taxminan 45 daqiqadan 5 daqiqadan kamroqqa qisqartirdi. Bu an'anaviy ma'noda tezlikni oshirish emas — bu har bir ish o'zgartirishida kuchayib boradigan ish jarayonini yaxshilashdir.

Silindrsimon inkjet printerlar yetib ololmaydigan joylar (va bu nima uchun muhim)

Hech qanday uskuna har bir ilovaga mukammal emas va silindrsimon inkjet printerlarining ham cheklovlari bor. U juda yuqori tezlikda, bitta SKU ishlab chiqarish liniyalari uchun to'g'ri tanlov emas, chunki ekran bosmachi uskunasining sozlash xarajatlari millionlab birliklar bo'yicha taqsimlanadi. Shuningdek, u taktil effektlar uchun juda qalin bo'yoq qatlamini talab qiladigan substratlarga ham mos kelmaydi, garchi ba'zi tizimlar ko'p bosqichli bosma orqali qatlamli bosmalar yaratishi mumkin.

Boshlang'ich xarajatlari oddiy pad printerlarga qaraganda yuqori, operatorlar uchun o'rganish jarayoni qiyinroq. UV quritish uchun mo'ljallangan bo'yoqlar an'anaviy erituvchi asosidagi bo'yoqlarga qaraganda qimmatroq, shuningdek, bosma boshlari nozullarning bloklanishini oldini olish uchun doimiy texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi bu haqiqiy omillar bo'lib, ularning har biri har qanday sotib olish qarorini qabul qilishda muvozanatga keltirilishi kerak.

Shunday bo'lsada, turli xil mahsulotlar chiqaradigan, tez-tez dizayn yangilanishlarini amalga oshiradigan yoki qisqa va o'rta seriyali ishlab chiqarishni amalga oshiradigan korxonalar uchun silindrsimon inkjet printerlarning afzalliklari uning kamchiliklaridan ancha ortda qoladi. Silindrsimon ambalajga partiya kodlari, QR-kodlar yoki ketma-ket raqamlar kabi o'zgaruvchan ma'lumotlarni bosib chiqarish qobiliyati — bu ham an'anaviy usullar iqtisodiy jihatdan taqdirga sazovor bo'lmagan boshqa qobiliyat.

Maydonidan amaliy misol

Tinch okeani shimoli-g'arbida joylashgan maxsus ichimlik kompaniyasi o'zining mehnatsevar soda mahsulotlariga oldindan bosilgan shrink qoplamalardan foydalangan. Bu qoplamalar ishlagan, lekin inventar boshqaruvi juda qiyin bo'lgan — har bir ta'm uchun alohida qoplamalar zaxirasi kerak bo'lgan va qoplamalar yetkazib beruvchisining minimal buyurtma miqdorlari kompaniyaga oylik zaxiralar saqlashni majbur qilgan. Omborxona keyingi mavsumlik etiketka o'zgarishidan oldin sotilishi mumkin yoki mumkin bo'lmagan bosilgan qoplamalar bilan to'la edi.

Kompaniya silindrsimon inkjet printer o'rnatdi va bo'sh, chop etilmagan idishlarga o'tdi. Endi etiketlar to'ldirish liniyasi bo'ylab idishlar harakatlanayotganda talab qilinishi bilan chop etiladi. Ta'mga mos dizayn raqamli shaklda saqlanadi va kerak bo'lganda chaqiriladi. Avvalgi qopqoq zaxirasi joylashgan ombor maydoni endi xom idishlar uchun ishlatiladi — bitta SKU barcha ta'mlarga xizmat qiladi. Bu o'zgarish liniya tezligini oshirmadi, lekin zaxira saqlash xarajatlarini kamaytirish va eskirgan qopqoq zaxirasini yo'q qilish orqali operatsiya iqtisodiyotini tubdan o'zgartirdi.

Nima uchun uskuna tanlovi to'g'ri hamkorlikni tanlashga bog'liq

Silindrsimon inkjet printer samaradorligi faqat apparatga emas, balki butun tizimning integratsiyasiga — oldindan tayyorlash, chop etish, quritish va materiallarni boshqarishga bog'liq. NOVA Inkjet Technology kompaniya bu tizim darajasidagi fikrlashga asoslangan yondashuvni qurdi va mijozlarga bitta hajmli yechimlarga majbur qilmasdan, idishlar va stakanlarni bezatishning aniq talablarini qondiradigan konfiguratsiyalarni taklif etadi. Kompaniyaning muhandislik guruhu ishlab chiqarish muhitida printerlarning imkoniyatlarini amaliy ishlash tezligi va sifat talablari bilan moslashtirish uchun birga ishlaydi; bu farq apparat do'kon namoyish zalida emas, balki zavodning ishlab chiqarish maydonchasida ishlayotganda aniq seziladi.