Shisha inkjet printeri plastik va shishadan yasalgan shishalarga qanday qilib bevosita bosib chiqadi?

Har bir zavodda beriladigan asosiy savol

Biror do'konning to'g'ridan-to'g'ri shishaga yoki plastikka bosib chiqarishni o'rganayotgan qadoqlash obyekti ichiga kirib turing — bir xil savol paydo bo'ladi: bo'yoq haqiqatan ham shisha va plastikka qanday yopishadi? Bu oddiy tuyuladi, lekin javob sirt kimyosi, tomchilarning fizikasi va quritish dinamikasini o'z ichiga oladi — bu narsalarni aksariyat operatorlar hech qachon o'ylab ko'rmaydilar… agar nima-dur noto'g'ri bormasdan.

Shishaga mo'ljallangan inkjet printer stol ustidagi printer kabi ishlamaydi. U substratga singishga tayanmaydi, chunki shisha va aksariyat plastiklar bo'yoqni singdirmaydi. Aksincha, u sirtga tayyorgarlik ko'rish, aniq tomchilarni joylashtirish va darhol quritishdan foydalangan holda, aslida porasiz materiallarga durust tasvir hosil qiladi. .

Bu jarayon uchta alohida bosqichga — oldindan tayyorgarlik, bosib chiqarish va quritishga bo'linadi. Har bir bosqich o'z o'zgaruvchilarga ega va yakuniy natija sifat standartlariga mos kelishi uchun har bir bosqich aniq parametrlar doirasida boshqarilishi kerak.

Oldindan qayta ishlash: Boshqaruvchi bo'yoqni qabul qilish uchun sirtga tayyorgarlik ko'rish

Bo'yoq idishga tegishidan oldin sirtga tayyorgarlik ko'rish kerak. Bu aksariyat plastmassalar va ko'p xil shishalar uchun majburiydir. Asos materialining sirt energiyasi bo'yoqning qanchalik yaxshi nam qilishini va tarqalishini belgilaydi. Polietilen va polipropilen kabi past sirt energiyali materiallar bo'yoqni tekis qatlam hosil qilish o'rniga to'pcha shaklida yig'ilishiga sabab bo'ladi.

Oldindan qayta ishlash sirt energiyasini jismoniy yoki kimyoviy o'zgartirish orqali oshiradi. Sanoatda idishlarga bo'yoq yetkazish tizimlarida plazma qayta ishlash keng qo'llaniladi . U ionlangan gaz bilan sirtga zarba berish orqali ishlaydi, bu molekulyar bog'lanishlarni buzadi va sirt energiyasini oshiradigan qutbli guruhlar kiritadi. Bu ta'sir vaqtinchalikdir — sirt energiyasi soatlardan keyin pasayishni boshlaydi, shuning uchun oldindan qayta ishlashni bosqichma-bosqich bosqichda amalga oshirish kerak.

Plastik shishalarga nisbatan yana bir variant — olov bilan ishlash. Boshqariladigan olov sirt ustidan o'tkaziladi, bu sirtning oksidlanishiga va sirt energiyasining oshishiga sabab bo'ladi. Bu jarayon yaxshi o'rganilgan va arzon, lekin substratga zarar yetkazmaslik uchun uning boshqarilishi juda ehtiyotkorlik talab qiladi.

Shishali shishalar uchun oldindan tayyorlash boshqa usulda amalga oshiriladi. Shisha tabiatan yuqori energiyali material bo'lib, shuning uchun biriktirish muammolari ko'pincha ifloslanish yoki shakllantirish jarayonida qo'llaniladigan chiqarish vositalaridan kelib chiqadi. Sirtning inkjet bosmaga tayyorlanishi uchun uni tozalash va ba'zan ingichka primer qatlamini qo'llash kerak.

Bosma bosqichi: Tomchilar qanday qilib egri sirtga tushadi

Haqiqiy bosma piezoelektrik inkjet texnologiyasi orqali amalga oshiriladi. Bosma boshlarida yuzlab yoki minglab maydanoz qopqoqlar bor, ularning har biri talab qilinganda bo'yoq tomchilarini chiqarish qobiliyatiga ega. elektr signali piezoelektrik kristalni deformatsiyalaydi, bu esa tomchini qopqoqdan chiqaradigan bosim hosil qiladi. Tomchi havoda sayohat qilib, shisha sirtiga tushadi.

Bu oddiy ko'rinadi, lekin egri sirt murakkabliklarga sabab bo'ladi. Idish aylanayotganda pechat boshidan idish sirtigacha bo'lgan masofa o'zgaradi, ayniqsa agar idish mutlaqo aylana shaklda bo'lmasa. Idish uchun inkjet pechat apparati tomchilarning vaqtini haqiqiy vaqtda sozlash orqali va ba'zan pechat boshining balandligini sozlash orqali bu muammo bilan qarshilik ko'rsatadi .

Ink formulatsiyasi o'zida juda muhimdir. UV-silliq inkalar monomerlar, oligomerlar, fotoaktivatorlar va pigmentlardan iborat. UV-nur ta'sirida fotoaktivatorlar polimerlanish reaksiyasini boshlab beradi, bu esa suyuq inkani qattiq polimer parda holiga o'tkazadi . Bu erituvchi asosidagi inkalardan tubdan farq qiladi, chunki ular bug'lanish orqali qurib, qattiq qoldiq qoldiradi.

Tomchilarning hajmi va joylashuvi tasvir sifatini belgilaydi. Sanoat pechat boshlari 3 dan 20 pikolitr gacha bo'lgan tomchilarni ishlab chiqarishi mumkin . Maydona tomchilari batafsilroq tasvir hosil qiladi, lekin zichlikni erishish uchun ko'proq o'tishlar talab qiladi. Chop etish boshlig'i kilogertsda o'lchanadigan chastotalarda otadi va chop etish maydoni bo'ylab soni millionlab tomchilarni bir soniya ichida joylashtiradi.

Quritish: Tasvirni o'rnida qamab qo'yish

Quritish — bu ajoyib jarayon sodir bo'ladigan joy — shuningdek, ko'p hollarda chop etish muammolari boshlanadigan joy. Ink tomchilari yerga tushganidan darhol keyin ular quritilishi kerak. Chop etish boshlig'idan darhol keyin joylashgan UV lampalari nam inkka kuchli ultraviolet nurlar ta'sir qiladi.

Quritish jarayoni ikkita bosqichdan iborat: birinchisi — quritishning boshlang'ich bosqichi (pinning) va ikkinchisi — to'liq quritish. Birinchisi — inkni qisman quritish uchun past intensivlikdagi UV nurlaridan foydalanadi, bu inkni o'rnida mustahkamlab, uning tarqalishini yoki oqib ketishini oldini oladi. Ikkinchisi — yuqori intensivlikdagi UV nurlaridan foydalanib, polimerlanishni yakunlaydi va oxirgi doimiy qoplamani hosil qiladi. Bu ikkita bosqichli usul, inkning singib ketish imkoniyati yo'q va barqarorlanishga imkon beradigan noabsorbent sirtlarga, masalan, shisha va plastikka, ayniqsa muhim.

Quritish parametrlari turli xil asoslar uchun sozlanishi kerak. Shisha UV nurlarni aks ettiradi, bu esa lampalar to'g'ri joylashtirilmagan taqdirda quritish samaradorligini pasaytirishi mumkin. Qoramtir rangli plastmassalar ko'proq issiqlikni yutadi, bu esa quritish kinetikasiga ta'sir qilishi mumkin. Idishlarga inkjet printerining boshqaruv tizimi ushbu o'zgaruvchilarni avtomatik ravishda boshqaradi, lekin operator muammolar paydo bo'lganda ularni hal qilish uchun ushbu tamoyillarni tushunishi kerak.

To'g'ri quritish natijasida chizilishga, kimyoviy moddalarga va soyab o'tishga chidamli bosilgan tasvir hosil bo'ladi. Bo'yoq sirtning ustiga emas, balki sirtning bir qismiga aylanadi, shu sababli UV bilan quritilgan idishlarga bosilgan tasvirlar ishlov berish va yuvish jarayonlaridan o'tadi, bu esa erituvchi asosidagi bosmalar uchun vayron qiluvchi bo'ladi. .

Mavzuga mos materiallar orasidagi farqlar

Plastmassaga bosish shishaga bosishdan farqli, shu sababli idishlarga inkjet printeri ikkalasini ham qo'llab-quvvatlashi kerak. Bu farqlar sirt energiyasidan tashqari issiqlik xususiyatlari, optik xususiyatlar va kimyoviy moslikka ham borib taqaladi.

Plastik shishalar issiqlikka sezgir, shu sababli ularni quritishda qo'llaniladigan issiqlik darajasi cheklangan. Ortiqcha issiqlik shishani shakl o'zgartirishiga yoki uning tuzilishini buzishiga sabab bo'ladi. Quritish tizimi bo'yoqni quritish uchun yetarli UV energiyasini yetkazib berishi kerak, lekin asosiy materialni isitmasligi kerak. Shuning uchun plastik shishalarga bosma ishlarida UV-LED quritish tizimlari keng qo'llanila boshlandi — ular an'anaviy simob bug'li lampalarga nisbatan kamroq issiqlik chiqaradi .

Shishalar issiqlikni sirtidan tezda o'tkazadi, bu esa quritish reaksiyasini sekinlashtirishi mumkin. Qo'llanilayotgan UV lampalarni sirtga yaqinroq joylashtirish yoki yuqori quvvatda ishlatish kerak bo'ladi. Shisha shuningdek, UV nurlarni aks ettiradi, shuning uchun quritish tizimini loyihalashda yaqin atrofdagi komponentlarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan aks etgan energiyani hisobga olish kerak.

Ishlab chiqarish sharoitida kuzatilgan haqiqiy hodisa

Janubiy-Sharqda joylashgan bir bitimli bezak korxonasi bir xil shisha va plastik shishalarni bir xil shisha inkjet printeridan o'tkazmoqda. Shisha liniyasi mukammal ishlamoqda. Plastik liniyada ayrim vaqtlarda biriktirish muammolari yuzaga kelmoqda — bosma mahsulotlar dastlabki sifat tekshiruvidan o'tsa ham, 24 soatdan keyin lentali sinovdan o'tolmaydi.

Tadqiqot muammo pretreatmentdagi noixtiyoriylikka borib taqaladi. Plazma qurilmasi shishalaridan aniq masofada o'rnatilgan edi, lekin plastmassa shishalarning diametrida kichik farqlar mavjud edi. Bu farqlar plazma nozul va shisha sirti o'rtasidagi bo'shliqni o'zgartirib, ishlov berish intensivligini o'zgartirdi. Pretreatment qurilmasi diametr farqlarini hisobga oladigan qilib sozlangandan keyin va ishlov berish samaradorligini nazorat qilish uchun teskari aloqa tizimi qo'shilgandan so'ng, yopishuv a'zolari to'xtadi.

Ushbu misol kengroq nuqtani namoyish etadi: shishalarga inkjet chiqarish — bu tizim, alohida jarayon emas. Pretreatment, chiqarish va quritish birgalikda ishlashi kerak va ularning har biri birligiga ta'sir qiladi. Biror o'zgaruvchi — shisha diametri, material turi, bo'yoq tarkibi — butun tizim bo'ylab tarqaladi.

Operator bilishi kerak bo'lgan narsalar

Muvaffaqiyatli idishlarga inkjet bosib chiqarish operatorning tushunishi hamda jihoz imkoniyatlari darajasiga bog'liq. Operator kimyo mutaxassisi bo'lishi shart emas, lekin u eng ko'p uchraydigan muammolarning belgilarni tan olishi va qanday parametrlarni sozlash kerakligini bilishi kerak.

Bosib chiqarish boshlig'idagi bo'ronlik — eng tez-tez uchraydigan texnik xizmat ko'rsatish muammosi. UV-inklar yorug'lik ta'sirida qotadi, ya'ni ular to'g'ri boshqarilmagan holda teshiklarda qotib qolishi mumkin. bosib chiqarish boshlig'ini tozalash sikllari, purga rejimlari va qopqoq tizimlari bu hodisani oldini oladi, lekin operator texnik xizmat ko'rsatish jadvalini qat'iy amalga oshirishi kerak.

Ro'yxatga olish xatolari idish aylanishi bilan bosib chiqarish boshlig'ining ishlashi sinxronlashtirilmaganda yuzaga keladi. Bu noto'g'ri shakllangan tasvirlar yoki bosib chiqarish boshlanishi va tugash joylarida uzilish sifatida namoyon bo'ladi. Operator sinxronlashtirish parametrlarini printer boshqaruv dasturidan sozlaydi.

Rang mosligi bo‘yoq temperaturasi, pechat boshlig‘i holati va quritish doimiylikka bog‘liq. Operatorlar bu parametrlarni printer diagnostik ekrani orqali kuzatib boradi va zarur hollarda sozlamalarni amalga oshiradi. O‘rganish jarayoni qiyin emas, lekin e’tiborli bo‘lishni talab qiladi.

Uning ishlashini ta’minlaydigan asosiy muhandislik yechimlari

Shisha idishlarga inkjet printer orqali to‘g‘ridan-to‘g‘ri bosib chiqish qobiliyati tizim darajasida qabul qilingan muhandislik qarorlariga bog‘liq. Aylanish mexanizmi idishni mustahkam ushlab turishi va uni silliq aylantirishi kerak. Pechat boshlig‘i yuguruvchisi aniq harakatlanishi kerak. Quritish tizimi doimiy UV chiqishini ta’minashi kerak.

Bu pastki tizimlar harakatlarini koordinatsiya qiladigan boshqaruv arxitekturasi orqali integratsiya qilinadi. Enkoderlar aylanish pozitsiyasi va tezligini kuzatadi. Sensorlar pechat boshlig‘i temperaturasi va bo‘yoq oqimini nazorat qiladi. Boshqaruv dasturi raqamli tasvirni har bir nozul uchun otish buyruqlariga aylantiradi.

Muhandislik nuqtai nazaridan qilinadigan kompromisslar haqiqiydir. Yuqori aniqlik kichikroq tomchilarni talab qiladi, bu esa ko'proq o'tishlar yoki sekinroq tezliklarni anglatadi. Tezroq tezliklar yuqori chastotali chiqarishni talab qiladi, bu esa tomchilarning barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Eng yaxshi shisha inkjet printerlari ushbu omillarni muvozanatga keltirib, turli xil dasturlarda ishonchli ishlashni ta'minlaydi.

NOVA Inkjet Technology shisha inkjet printerlarining platformalarini tizim integratsiyasiga e'tibor qaratib ishlab chiqqan, chunki alohida komponentlar qanchalik ahamiyatli emas, balki ular birgalikda qanday ishlashi muhim. Kompaniyaning pechat' boshlig'i tanlovi, bo'yoq formulasi va quritish tizimi loyihasi ishlab chiqarish maydonida turli materialdan yasalgan shishalar bir xil apparatdan o'tganda nima sodir bo'lishini amaliy tushunishini aks ettiradi .