Шишеге бутылкалык инкжет принтери пластик жана шишеге түздан кантип басып чыгарат?

Ар кандай заводдо суроолорго жооп берилген негизги суроо

Туздан-туз шишеге басып чыгаруу үчүн каралып жаткан ар кандай ойлордун ичинде бир гана суроо тууралуу: боёк чыны жана пластмассага кандай жабышат? Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок жооп беттин химиясына, тамчылардын физикасына жана кургатуу динамикасына таянат, ал эми булардын көпчүлүгү операторлордун ойлонуусу керек болбойт — бирок нече-бир нерсе түзүлбөгөндө гана.

Шише боёк-желегич принтери үстөл принтери сыяктуу иштебейт. Ал подложка ичине сиңирилүүгө таянбайт, анткени чыны жана көпчүлүк пластмассалар боёкту сиңирбейт. Ордуна, ал бетти даярдоо, так тамчыларды жайгаштыруу жана тез кургатуу аркылуу негизинен поросуз материалдарга төзүмдүү сүрөт түзөт .

Бул процесс үч айрым фазага бөлүнөт: даярдоо, басып чыгаруу жана кургатуу. Ар бир фазада өзгөрмөлөр бар, жана жыйынтык сапат стандарттарына жооп берүү үчүн ар бир фаза белгилүү параметрлерде контролдолушу керек.

Алгачкы даярдоо: Басылып чыгаруу үчүн бетти даярдоо

Бутылкаға биринчи түс тийгенден мурун, бетти даярдоо керек. Бул көпчүлүк пластмассалар жана көпчүлүк шыны түрлөрү үчүн милдеттүү. Негиздеменин беттин энергиясы түстүн жакшы жайгашуусуна жана таралуусуна таасир этет. Полиэтилен жана полипропилен сыяктуу беттин энергиясы төмөн материалдар түс түзүлүшүнүн бүтүн пленка түзбөй, тамчыларга айлануусуна себеп болот.

Алгачкы даярдоо беттин энергиясын физикалык же химиялык өзгөртүү аркылуу көтөрөт. Плазма иштетүү өнөрөсөндө бутылкаларды басылып чыгаруу системаларында кеңири колдонулат . Бул иштетүү иондошкон газ менен бетти аткалаштыруу аркылуу иштейт, бул молекулярдык байланыштарды бузуп, беттин энергиясын көтөрүүчү полярдык топторду киргизет. Бул таасир убактылуу — беттин энергиясы сааттар ичинде төмөндөө баштайт — ошондуктан алгачкы даярдоо басылып чыгаруудан турганда гана ишке ашырылышы керек.

Айрыкча пластик шишалар үчүн жалын менен иштетүү — башка вариант. Башкаруулуга алынган жалын беттин үстүнөн өтөт, бетти оксиддештирет жана беттин энергиясын көтөрөт. Бул процесс жакшы изилденген жана арзан, бирок субстратты зыянга учурууну болгоо үчүн так башкаруу талап кылынат.

Шишалардын шыныдан жасалган түрлөрү үчүн алгачкы даярдоо башка ыкма менен жүрөт. Шыны табигый түрдө жогорку энергиялуу, ошондуктан жабышуу маселелери ластыкчылык же формалоо процесинде пайда болгон чыгаруу агенттеринен келип чыгат. Тазалоо жана кээде жалпак боялган баштапкы катмар шишанын бетин инкжет боёп чыгуу үчүн даярлайт.

Басып чыгаруу фазасы: тамчылар кандай чөгөт?

Чындыгында басып чыгаруу пьезоэлектралдык инкжет технологиясы аркылуу жүрөт. Басып чыгаруу башында жүздөгөн же миңдеген кичинекей тескектер бар, ар бири тамчыларды талап кылганда чачыратууга мүмкүндүк берет. электр сигналы пьезоэлектралдык кристаллды деформациялайт, бул тескектен тамчыны чачыратуу үчүн басым түзөт. Тамчы аба аркылуу өтөт жана шишанын бетине чөгөт.

Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок ийри бет комплекстүүлүктөрдү киргизет. Бутылка айланганда, принтердин башы менен бутылканын бети ортосундагы аралык өзгөрөт, айрыкча эгерде бутылка идеалдуу дөңгөлөк болбосо. Бутылка инкжет принтери капчыгынын башынын бийиктигинин орну жана капчыгынын тамчыларды чачыратуу убактысын түзөтүп, реалдуу убакытта компенсациялайт .

Боялган суюктуктун формуласы өзү да маанилүү. УФ-катуу боялган суюктуктар мономерлерди, олигомерлерди, фотобаштагычтарды жана боягычтарды камтыйт. УФ-жарыкка турганда, фотобаштагычтар полимеризация реакциясын баштап, суюк боялган суюктукту катуу полимер пленкасына айландырат . Бул эритечке негизделген боялган суюктуктардан негизинен айырмаланат, анткени алар буулануу аркылуу курыйт жана катуу калдык калтырат.

Тамчылардын чоңдугу жана жайгашуу жерлери сүрөттүн сапатын аныктайт. Өнөрөттүк капчыгылар 3–20 пиколитр диапазонундагы тамчыларды чачыратууга способдуу . Кичинекей тамчылар толуктук алуу үчүн көп өтүштөрдү талап кылат, бирок алар түзүлгөн сурооттун чыныгылыгын жогорулатат. Басып чыгаруу башы килогерц менен өлчөнгөн жыштыкта иштейт жана басып чыгаруу аймагы боюнча секундасына миллиондогон тамчыларды чачат.

Кургатуу: Суроотту ордуна бекемдөө

Кургатуу – бул жерде «себеп» болот жана басып чыгарууда көпчүлүк кынтыгылар пайда болот. Бояжын тамчылары түшкөн андан кийин алар кургатылышы керек. Басып чыгаруу баштарынан терең кийин жайгашкан УФ-лампалар талаа бояжын күчтүү ультрафиолет нуру менен жарыктандырат.

Кургатуу процесси эки этаптан турат: «туташтыруу» жана «толук кургатуу». Туташтыруу үчүн төмөн интенсивдүү УФ колдонулат, бул бояжын жарым-жарым кургатат жана ал жайылбасын же агыбасын үчүн ордуна бекемдөөгө мүмкүндүк берет. Толук кургатуу үчүн жогорку интенсивдүү нур колдонулат, бул полимеризацияны толуктойт жана акыркы туруктуу пленканы түзөт. Бул эки этаптуу ыкма шыны жана пластик сыяктуу сорбциялоого жарамсыз беттерде айрыкча маанилүү, анткени бояжын ичине сорбулуп, туруктуулугун алганга мүмкүндүк бербейт.

Кургатуу параметрлери ар түрлүү негиздер үчүн такталышы керек. Шыны ультракызгылт сандык нурларды чагылдырат, бул лампалар туура орнотулбаса кургатуу эффективдүүлүгүн төмөндөтөт. Каранчыл пластиктер жылуулукту көп сиңирет, бул кургатуу кинетикасына таасир этет. Шишаларга шрифттик принтердин башкаруу системасы бул өзгөрүштөрдү автоматтык түрдө башкарат, бирок оператордун маселелер пайда болгондо түзөтүш үчүн негизги принциптерди түшүнүшү керек.

Туура кургатуунун натыйжасы катары шишилерге басылган сүрөт сызыкчылыкка, химиялык заттарга жана солгуңго чыдамдуу болот. Боялгы беттин үстүнө турган эмес, бетке бир бүтүндөй бөлүк болуп кирет, ошондуктан УК-кургатылган шишилерге басылган сүрөттөр иштетүү жана жууганда сакталат, ал эми эритиндилерде негизделген басылма сүрөттөр бул шартта ыдырайт. .

Материалдарга ылайык маанилүү айырмалар

Пластикке басып чыгаруу шыныга басып чыгарууга окшомойт, жана шишилерге шрифттик принтер эки материалды да иштетүүгө тийиш. Бул айырмалар беттин энергиясынан тышкары жылуулук өзгөчөлүктөрүнө, оптикалык өзгөчөлүктөрүнө жана химиялык уйгуналгысына чейин кетет.

Пластиктеги шишалар жылуулукка сезгич, бул кургатуу интенсивдүүлүгүн чектейт. Ашыкча жылуулук шишаны деформациялайт же анын структуралык бүтүндүгүнө таасир этет. Кургатуу системасы боёкту кургатуу үчүн жетиштүү УК энергиясын берүүгө тийиш, бирок негиздин үстүнөн ашыкча жылуулук бербейт. Ошондуктан УК-LED кургатуу пластиктеги шишаларды басып чыгарууда популярдуу болуп калды — ал уланган ртут пары лампаларга салыштырмалуу аз жылуулук чыгарат .

Шишалар жылуулукту үстүнөн тез алып жүрөт, бул кургатуу реакциясын баваңдатат. УК лампаларын компенсациялоо үчүн үстүнөн жакында же жогорку интенсивдүүлүктө иштетүүгө туура келет. Шишалар УК нурларын чагылдырат, ошондуктан кургатуу системасынын конструкциясы чагылган энергияны эсепке алууга тийиш, анткени ал жанындагы компоненттерге таасир этет

Өндүрүштүн чындыкта байкалган баабы

Түштүк-чыгышта жайгашкан контракттык декорация ишканасы шыны жана пластмасса шишээлери аралашып турган бир өкчөлүү шишээлерге принтерин колдонуп иштеп турду. Шыны сызыгы идеалдуу иштеди. Пластмасса сызыгында адгезиянын кейде бузулушу болуп турду — басылма баштапкы сапат текшерүүсүн өтөт, бирок 24 сааттан кийин лента тестинен өтпөйт.

Изилдөө маселени алгачкы даярдоо бирдиксиздигине чейин табып берди. Плазма бирдиги шишээлерже туруктуу аралыкта орнотулган эле, бирок пластмасса шишээлери диаметринде аз гана айырмаланыштарга ээ болгон. Бул айырмаланыштар плазма чыбыгы менен шишээ бетинин ортосундагы аралыкты өзгөртүп, даярдоо интенсивдүүлүгүн өзгөрттү. Алгачкы даярдоо бирдиги диаметрдин айырмаланыштарын эске алып түзүлгөндөн кийин жана даярдоонун натыйжалуулугун контролдогон кері байланыш цикли кошулгандан кийин адгезиянын бузулушу токтоду.

Бул мисал башка бир негизги ойду көрсөтөт: шишенин инкжет басып чыгаруу — бул жеке процесс эмес, ага тиешелүү системадын бир бөлүгү. Алгачкы даярдоо, басып чыгаруу жана кургатуу бирге иштешүүгө тийиш, жана ар бир компонент башкаларына таасир этет. Бир өзгөрмүштүн — шишенин диаметри, материалдын түрү, боялган составынын — өзгөрүшү бүтүн системага таасир этет.

Операторго керектүү маалыматтар

Шишенин инкжет басып чыгаруунун ийгиликтүүлүгү оператордун түшүнүшүнө жана жабдуулардын мүмкүнчүлүгүнө бирдей таянат. Оператор химик болушу керек эмес, бирок ал жалпы кездешүүчү кыйынчылыктардын белгилерин танып, кайсы параметрлерди өзгөртүү керек экенин билүүгө тийиш.

Басып чыгаруу башында боёк тосулуп калышы — бул эң көп кездешүүчү техникалык кызмат көрсөтүү маселеси. УФ боёктор жарыкка тузушканда кургайт, бул ошондой эле боёк тосулуп калбашы үчүн туура башкарылбаса, сопло ичинде кургайт. басып чыгаруу башын чистоолоо циклдери, чистоолоо процедуралары жана каптама системалары бул маселени алдын алууга жардам берет, бирок оператор техникалык кызмат көрсөтүү графигин так усташи керек.

Тирмектердин баштапкы жана акыркы чегинде басылган суроттордун өз ара туташпаганы же бузулган суроттор пайда болгондо, тирмектерди каттоодо ката кетет. Бул ката тирмектердин борборундагы басылган баштагыч менен басылган баштагычтын ортосундагы синхрондуу иштешүүсүнүн бузулушунан улам пайда болот. Оператор принтердин башкаруу программасы аркылуу синхрондуу иштешүү параметрлерин түзөтөт.

Түстүн бирдейлиги боёк температурасына, басылган баштагычтын абалына жана кургатуу процессинин бирдейлигине байланыштуу. Операторлор бул параметрлерди принтердин диагностикалык көрсөткүчтөрү аркылуу көзөмөлдөп, керек болгондо түзөтүштөрдү жасашат. Үйрөнүү процесси оңой, бирок деталдарга көңүл бургуу керек.

Анын иштешүүсүнүн негизинде жаткан инженердик чечимдер

Тирмектерге басылган принтердин пластик жана шыныга туураланган басылган суротторду түзөөсү системалык деңгээлде кабыл алынган инженердик чечимдерге байланыштуу. Айлануу механизми тирмектерди тыгыз кармап, аны тегиз айлантышы керек. Басылган баштагычтын кареткасы так жылдырышы керек. Кургатуу системасы УФ-сәулелерди бирдей чыгарышы керек.

Бул подсистемалар иш-аракеттерин координациялоочу башкаруу архитектурасы аркылуу интеграцияланган. Энкодерлер айлануу орду жана ылдамдыгын көрсөтөт. Сенсорлор принтер башынын температурасын жана боялдын агышын көзөмөлдөйт. Башкаруу программасы цифралдык сүрөттү ар бир нозулдун токтотуу командаларына которот.

Инженердик компромисстер чындык. Жогорку чечкиндүүлүк кичине тамчыларды талап кылат, бул көп өтүштөр же жай ылдамдыктарды билдирет. Тез ылдамдыктар жогорку токтотуу жыштыгын талап кылат, бул тамчылардын туруктуулугун таасирлей алат. Эң мыкты шишээлүү инкжет принтерлери бул факторлорду тең салыштырып, түрлүү колдонулуштарда надеждуу иштешти камсыз кылат.

NOVA Inkjet Technology бутылкалар үчүн инкжет принтер платформаларын системалык интеграцияга басым жасап иштеп чыккан, анткени жеке компоненттерге караганда алардын бирге кандай иштешүүсү маанилүү. Компаниянын печать башын тандау, бояларды формулалоо жана кургатуу системасын долбоорлоо ыкмасы өндүрүштүн полосунда ар түрлүү материалдан жасалган бутылкалар бир гана машина аркылуу өткөндөгү реалдуу шарттарды түшүнүүнү көрсөтөт .