EN
Стварна цена заустављања производне линије
Свако ко је управљао линијом паковања или етикетирања зна да је заустављање линије за промену скупо. Не само у изгубљеним минутама, већ и у ефекту на операцијама доле по вери: попуњавање, капирање, паковање, испорука. 15 минута заустављања за промену слика на традиционалном флексо или серијском штампању може лако прерасти у сат прекида рада.
Размислите о типичном сценарију: средње величине паковање за личну негу рађа три смене, пет дана недељно. Свака промена уметничког дела захтева чишћење ваљка, замену плоча, тестирање штампа и потврду регистрације. Овај процес траје од 30 до 45 минута по промену. Током године, са четири до пет промена по смени, акумулирано време неисправности достиже стотине сати. То значи да производња једноставно нестаје.
Једнопролазни мастилостручни штампачи елиминишу цео тај ритуал. Али како то тачно технологија може да уради? Одговор не лежи у једној особини, већ у комбинацији архитектонских избора који фундаментално мењају начин на који се штампа на производњој линији.
Фиксирани масиви главе штампача против кретајућих карета
Најважнија разлика између метода штампања са једном пролазом и конвенционалних метода штампања је конфигурација главе за штампање. Традиционални штампачи са више пролаза - било да су екрани, флексо или чак скенирање инкџејта - засновани су на крећућем колима или ротирајућим цилиндрима који примењују мастило у слојевима преко више пролаза. Сваки пролаз захтева механичко репозиционирање, а свака промена уметничког дела значи физичку интервенцију са самим штампачким медијем.
У супротном, принтери са једним пролазом користе фиксни масив печатарских глава које се протежу по целој ширини субстрата - Да ли је то истина? Подлога се непрестано креће испод овог стационарног масива, и цела слика се депонује у једном безводном покрету. Нема кретаних печатарских глава за репозиционирање, нема плоча за замену, нема екрана за чишћење.
Ова фиксна архитектура је оно што омогућава брзе промене уметничких дела. Пошто се главе за штампање никада не померају, промена слике је чисто софтверска операцијанаша растерска обрада слике (РИП) датотека се шаље контролеру штампача, а следећа субстрата која пролази испод главе носи нови дизајн.
Поједно место у средњем западу је спроводило споређење између њихове постојеће флексо линије и система за праћење мастила за једну линију контејнера за сезонска пића. Флексо линија је у просеку трајала 42 минута по промени уметничких дела, укључујући прање и монтажу плоча. Систем за једнопролаз је урадио исту промену за мање од 90 секунди, без ни једне механичке интервенције. Током четири недеље сезонске промоције са седам дизајна итерација, једнопроходно подешавање је уштедело отприлике 18 сати производње.
Дигитални радни ток елиминише физичке алате
Флексо, гравура и шрифт штампање захтевају физичко алате - плоче, цилиндре или екране - које морају бити произведене, складиштене и монтиране за свако јединствено уметничко дело. Ова алатка није само скупа, већ је и логистичко уплитно грло. Нови дизајн може трајати неколико дана, а ако бренд одлучи да промени у последњи тренутак, ти плочи постају скрап.
Цифровски инкџет нема физичке алате. Уметничка дела постоје као дигитална датотека, а штампач их приказује директно на супстрат. То значи да је мењање слика једноставно као и одабирање друге датотеке из редова за посао. Нема инвентара плоча за управљање, нема ризика од застаревања и нема накнаде за поставку за кратке обиљезе.
Ова способност је посебно вредна за апликације за променљиве податкепринтирајући јединствене КУР кодове, серијске бројеве или информације специфичне за серију на свакој јединици. Један штампач може да штампа различите штрихкодове на узастопне производе без успоравања, што би било немогуће са фиксираним алатима.
УВ зачињивање и инстантно фиксација мастила
Мање очигледан, али једнако критичан фактор је механизам затврђивања. У конвенционалном штампању, мастила често захтевају време за сушење или постављање, што значи да се субстратом не може одмах руковати након штампања. Ово наметну ограничења брзине линије и ствара могућности за мрљање или обележавање током руковања доле.
Једнопролазни УВ мастилни штампачи укључују УВ ЛЕД системе за оцвршћивање постављене одмах након печатарских глава - Да ли је то истина? Цветање се излага улутравиолетовом светлу у кратким дозима секунде након што се одложи, што га одмах отера. То значи да се штампаном субстрату може одмах руковати, сећи, преклопати или напунити без тунела за сушење, без чекања, без ризика од мрљања .
Практична импликација за промене слика је да штампач може да прелази између дизајна без било каквих прилагођавања везаних за зачепљење. УВ систем ради на истом интензитету без обзира на садржај слике, тако да црна плоча и фино детаљни полутонски зачињивање раде са истом брзином. Не постоји потреба да се параметри сушења поново калибришу између радова.
Реал-Тхеаме РИП и Обрада података
Брзина промене слика такође зависи од тога колико брзо штампач може обрадити нове податке о слици. Једнопролазни штампачи раде са брзинама производње, често од 100 до 300 метара у минути или више - Да ли је то истина? На тим брзинама, електроника за пуцање штампачке главе мора да прима континуиран ток пиксела синхронизованих са кретањем субстрата.
Модерни системи са једнопролазом користе високо-производне РИП моторе и ДПГА-базирани драйвери за штампање глава који могу унапред обрађивати и буферисати читаве слике. Када се учита нова слика, РИП истовремено генерише обрасце пуцања за све главе штампача, узимајући у обзир компензацију млазнице, управљање бојом и корекције поставке пада.
Ова препроцесуација се дешава док штампач наставља да ради претходно посао. Прелазак се дешава на следећој граници субстрата, без празнине у производњи. Неки системи могу чак да изврше оно што се зове "шивање залога"принтирајући различите уметничке радове на различитим деловима исте широке супстрате, ефикасно обављајући више послова истовремено.
Оно што једно путовање не може учинити (и даље)
Ниједна технологија није без ограничења, а и једнопролазни инкџет није изузетак. Фиксирани масив главе штампача значи да је штампач оптимизован за одређену ширину штампе. Промена на значајно другачију ширину супстрата може захтевати физичку реконфигурацију размака главе, што није брз процес.
Поред тога, док су промене у сликама тренутне са софтверске перспективе, управљање бојом штампача може бити потребно рекалибрирати ако ново сликање користи драматично различите профиле боја или ако се субстрат мења. Ово није механичка промена, али захтева неко време постављања - обично неколико минута, а не сати потребне за промене плоча.
Економија такође фаворизује одређене случајеве употребе. Једнопролазни штампачи имају веће унапред трошкове због великог броја штампача потребних за покривање пуне ширине. За операције са врло ретким променама слика и изузетно дугим тркама, традиционалне методе и даље могу бити конкурентне по трошковима. Вредност брзе промене је најпривлачнија за окружења са честим ажурирањем дизајна, сезонским паковањем или променљивим захтевима за подацима.
Реалност производње
Један произвођач козметике у Њу Џерсију је за своју линију украшавања цеви прешао са ситриног штампања на инкџејт за једнопролазни пролаз. Њихова претходна поставка је трајала три сата да се мењају између различитих СКУчишћења екрана, мешања мастила, покретања пробата регистрације. Са системом једноструког пуштања, они сада економично покрећу серије мањих од 500 јединица, док је за линију екрана потребно најмање 5.000 јединица да би се оправдале трошкове преласка.
Та промена отворила је нове пословне могућности. Произвођач сада може да прихвата краткорочне промотивне наруџбе и количине за тестирање на тржишту које су раније биле неекономске. Њихова просечна величина послова опала је са 12.000 на 2.500 јединица, док је укупни промјер повећао јер је време за промену у суштини нестало из једначине.
Ово је стварна прича иза брзе промене у уметничким сликама у штампању једнопроходног печата. То није само о уштеди минута, већ о темељном мењању каквих врста наруџбина производња може прихватити и колико може да буде одговоран на захтеве бренда.
За операције које разматрају транзицију, кључно питање није да ли једно пролаз може брзо променити уметничко дело - јасно може. Питање је да ли обим и учесталост промена оправдавају инвестицију. За многе операције паковања и етикетирања, одговор је све више да, јер брендови захтевају брже завршетак и чешће обнављање дизајна.
НОВА је једнопроходно решење инкжејт инжењер са овом производњом стварност у виду изграђен око индустријске класе принтер главе масиве, јаке УВ систем за оштривање, и радни тек програм дизајниран да минимизира јаз између пројекта датотека и готовог