Кеселерге басылу кезіндегі жиі кездесетін қиындықтар қандай?

Стакандарды басып шығарудағы өсу және оның жасырын күрделіліктері

Тапсырыс бойынша жасалған стакандар сыйлық өнімдері мен тікелей тұтынушыға бағытталған салада үлкен санатқа айналды. Стальдан жасалған вакуумды изоляцияланған кеселер, шыныдан жасалған су ішетін стакандар, керамикалық саяхат кеселері және пластиктен жасалған спорттық ыдыстар — барлығы өнімді жоғары бағамен сатуға мүмкіндік беретін басылған дизайндармен жабдықталған. Бірақ басып шығару процесі өзі қорытынды өнімдер сияқты оңай емес.

Ультракүлгін (UV) принтер, оған айналмалы қосымша орнатылған, негізінен бұл жұмысты орындайды. Ал практикада таза стаканнан тұрақты, сәнді басылымға дейінгі жолда тіпті тәжірибелі операторларды да қате күтпеген көптеген ауытқулар болады. Бұл қиындықтарды алдын ала түсіну шығындалған материалдарды, бүлінген партияларды және үш рет жуғаннан кейін идеалды дизайндың түсуін көргендегі қиналыс сезімін болдырмауға көмектеседі.

Беттік адгезия: Бірінші орындағы сәтсіздік нүктесі

Басылымның стаканға жақсы жабыспауы – стакандарға басылған өнімдердің қабылданбауының ең көп тараған себебі. Дәстүрлі бояулар металға немесе боялған бетке жақсы жабыспайды, сонымен қатар UV-қатайылатын құрамдар да кейбір негізгі материалдарда қиындыққа ұшырайды. Негізгі мәселе – беттік энергия. Темірден жасалған асылбетон, шыны және глазурьмен жабылған керамика беттік энергиясы төмен материалдар болып табылады – олар поралы емес және тегіс, яғни сұйықтықтар жайылмай, шар тәрізді жиналады және берік механикалық немесе химиялық байланыс құрмайды.

Практикалық салдары — принтерден таза шыққан басылымдар кейінірек, яғни күндер немесе апталар өткеннен кейін сәтсіз аяқталуы мүмкін. Бастапқы көрініс бойынша сапасы жақсы болып көрінетін стакандағы бояу шынымен бетке орналаспаған болуы мүмкін. Соңғы пайдаланушы оны кез келген дәрежеде (тіпті жеңіл) жуған кезде бояу көтеріледі, қабыршақтанады немесе ішінара түседі.

Алдын-ала қорғау бетті дайындаудан басталады. 90% изопропил спирті мен талшықсыз мата арқылы тазалау май, тозаң және өндірістік қалдықтарды жояды. Үйде қолданылатын шыны тазартқыштар қауіпті — олардың көпшілігінде UV желімдерін белсенді түрде итеретін кремний органикалық қосылыстары бар, сондықтан мәселені одан да нашарлатады. Тазалаудан басқа кейбір өндірістер түстерді басылғаннан бұрын грунт немесе адгезияны жақсартатын зат қолданады. Бұл қосымша операция және әр бір өнімге кететін шығынды арттырады, бірақ сәтсіздіктердің азаюы осы шығынды толықтай оправдайды.

Қабықтың үйлесімділігі: Барлық стакандар бірдей емес

Айналдырғыштың бетіндегі қабықшаның негізгі материалға қарағанда маңызы зор. Тегіс порошкалы немесе боялған жағындар әдетте УК-бояулары үшін жақсы адгезия қасиетін көрсетеді. Ал беттік өңдеусіз, силиконды негізделген, жылтыр қабықшалар — басқаша іс: олар бояуды белсенді түрде ығысады және оларды басып шығаруға дайындау үшін қатал алдын ала өңдеу қажет.

Бұл жеткізушілерді таңдауға қиындық туғызады. Бір жеткізушіден алынған, тамаша басылып шығатын айналдырғыш екінші жеткізушіден алынғанда — тіпті екеуі де «тот баспайтын болат айналдырғыштар» деген ұғымды ұсынса да — басып шығаруға келмейтін қиындыққа айналуы мүмкін. Айырмашылық көбінесе зауытта қолданылатын мөлдір қабықша немесе қорғаныс қабатына байланысты. Кейбір қабықшалар басып шығаруға ыңғайлы болу үшін әзірленген, ал басқалары сызатқа төзімділік немесе коррозияға қарсы қорғаныс үшін оптималды етілген, бірақ УК-бояуларымен қалай әрекеттесетінін ескермейді.

Тұмшықтардың тапсырыс бойынша жасалуына арналған Тынық мұхитының солтүстік-батысындағы дүкен осы проблемаға әбден ұшырады. Олар бір маркалы тұмшықтар бойынша сенімді жұмыс әдісін қолданып келді, бірақ төмен бағалы қосымша тұтынушыға ауысқаннан кейін желімделу сапасы 3%-дан асады да, 18%-дан асады. Себебі — тұмшықтардың шығарылуы кезінде қолданылатын кремний негізіндегі босатқыш зат болды, ол тұмшықтардың қораптауына дейін толық алынбаған еді. Шешім ретінде арнайы майларды алып тастау станциясы қосылды және әр бір тұмшықты тазарту уақыты 30 секундтан екі минутқа дейін ұзартылды — бұл шешім нәтижелі болды, бірақ өндірістің қуатын төмендетті.

Айналмалы қондырғылар мен қозғалыс басқаруының мәселелері

Қисық бетке басып шығару жазық тақталы басып шығарудың қажет етпейтін механикалық қиындықтарды туғызады. Тұмшықтың басып шығару басының дәл уақытта атқырауы кезінде тұрақты жылдамдықпен айналуы қажет . Кез келген ауытқу соңғы басып шығарылған өнімде немесе тұмшықта тікелей көрінеді.

Сырғу — жиі кездесетін проблема. Егер бұрандалы қондырғы стаканы сенімді ұстамаса, айналу кезінде объект сырғып кетуі мүмкін, ол суреттің бұрмалануына немесе жолақтар пайда болуына әкеледі. Бұл стакандардың жоғарғы жағы мен төменгі жағында диаметрі өзгеретін конустық стакандар үшін ерекше проблемалы. Тар ұшын сенімді ұстайтын қондырғы кеңірдектің кең ұшында жеткілікті ұстау күшін қамтамасыз етпейді, нәтижесінде баспа кезінде айналу жылдамдығы тұрақсыз болады.

Бұл проблеманы шешу үшін жиі көптеген тірек нүктелері бар реттелетін қондырғылар немесе стаканның пішініне икемділікпен бейімделетін резеңке ұстағыштар қолданылады. Дегенмен, тіпті сапалы қондырғылармен жұмыс істеген кезде операторлар керілу деңгейі мен орналасу дәлдігін реттеуі тиіс. Орталығынан ауытқыған қондырғы баспаның бір жағында анық, ал екінші жағында шаулы болуына әкеледі — бұл ақау қысқа мерзімді визуалды тексеру кезінде байқалмауы мүмкін, бірақ дайын өнімде оны елемеу мүмкін емес.

Цилиндрлік беттерде бояу қатуының бірқалыпсыздығы

Тегіс бетте УК-термолау қарапайым: лампа бояу үстінен өтеді және полимерлену біркелкі жүзеге асады. Цилиндрлік бетте геометрия теңдеуді өзгертеді. Егер лампа массиві контурды іздеп жасалмаса, УК-лампадан бояу қабатына дейінгі қашықтық қисық бет бойынша өзгереді.

Цилиндрлік принтерлерде LED УК-термолау жүйелері жиі бұл мәселені шешу үшін басып шығару аймағының айналасында орналасқан бірнеше лампадан тұрады. Дегенмен, термолау интенсивділігі әрбір стакан диаметрі мен материал түрі үшін калибрленуі тиіс. Термолау энергиясының аз болуы бояудың жеткіліксіз термолануына әкеледі — ол жұмсақ болады, біршама сыйып кетуге бейім және желімделуі нашар болады. Ал көп энергия берілуі бояудың қаттылануына, ондағы жарықтардың пайда болуына әкеледі, соның нәтижесінде ол ең незік иілу немесе жылу циклы кезінде сынады.

Қатайту уақыты көптеген операторлардың күткенінен тарырақ. Айналмалы ыдыстың қабырғасының қалыңдығындағы өзгеріс, УК сәулесін әртүрлі жұтатын немесе шағылдыратын басқа негізгі түс немесе ауаның температурасындағы ауытқулар процесті оптималды ауқымнан тысқа шығаруы мүмкін. УК лампасының интенсивділігін реттеу мен баспа жылдамдығының машина қатайту қуатымен сәйкес келетіндігін тексеру — міндетті талаптар.

Баспа жолақтары мен суреттің деформациялануы

Баспа жолақтары — басылған сурет бойынша көрінетін сызықтар немесе жолақтар — айналмалы ыдыстарды басып шығарғанда жиі кездесетін шағым. Олардың себептері әртүрлі: айналу жылдамдығының тұрақсыздығы, баспа тесіктерінің бітелуі, баспа басының биіктігінің дұрыс емес орнатылуы немесе баспа басы мен айналмалы қозғалыс арасындағы шешімділік параметрлерінің сәйкессіздігі.

Тарылуға ұшыраған стакандар қиындықты тағы бір деңгейге көтереді. Диаметр өзгерген кезде айналу кезінде стаканның жоғарғы жағындағы беттік жылдамдық оның төменгі жағындағы жылдамдықтан ерекшеленеді. Егер баспа басы тұрақты жиілікпен жұмыс істесе, сурет тік бағытта созылады немесе сығылады. Бұл құбылыстың алдын алу үшін тарылу бұрышын ескеретін және сәйкесінше шашу уақытын реттейтін RIP бағдарламалық жасағы қажет.

Кейбір операторлар дизайн файлындағы суретті өзгерту арқылы мәселенің шешімін табуға тырысады, бірақ бұл — уақытша шешім, тұрақты шешім емес. Дұрыс тәсіл — стаканның диаметрін бірнеше нүктеде өлшеу, осы мәндерді принтердің бағдарламалық жасағына енгізу және жүйеге қажетті уақыттық реттеулерді есептеуге мүмкіндік беру. Бұл бастапқы дайындық уақытын ұзартады, бірақ стакандардың кәсіби емес көрінуіне әкелетін искаженияларды жояды.

Ақ бояу қабатының мәселесі

Көптеген стакан үлгілерін бояу түстерін қара немесе металдық артқы фонда жақсы көрсету үшін ақ бояу негізін талап етеді. Ультракүлгін сәуледе қатаятын ақ бояу тұтқырлау, пигменті көп және түсті бояулардан өзге әрекет етеді. Ол баспа басын тұтып қалуға бейім, қатайту параметрлері басқаша болуы керек және оның өзіндік желімделу сипаттары бар.

Ақ қабаты түстердің үстіне қойылғанға дейін біркелкі түрде жағылып, дұрыс қатайтылуы керек. Егер ақ бояу толық қатайымай қалса, одан кейінгі түсті қабаттар жақсы желімделмейді. Ал егер ол артық қатайылса, сынақша тәрізді сынғыш болып, жарылады. Бұл тепе-теңдікті дұрыс орнату үшін мұқият реттеу мен тұрақты бақылау қажет — және операторлар орнатуды шапшаң аяқтаған кезде осы процестің бұзылуы алғашқы орындардың бірінде болады.

Сәтсіздіктердің жиілігін азайтудың тәжірибелік тәсілдері

Стакандарды басып шығарудағы қиындықтар жеңілмес емес, бірақ олар жүйелі тәсілді талап етеді. Сәтті жұмыс істейтін кәсіпорындар әрбір стакан түрін жаңа технологиялық процес ретінде қарастырады, яғни өткен аптада жұмыс істегенін бүгін де жұмыс істейтін деп қабылдамайды.

Құрылымдық жұмыс істеу әдісі келесілерге көмектеседі: барлық стакандарды бірдей протокол бойынша тазарту, партияны бастағаннан бұрын сынама басып шығару үшін құрғақ басып шығаруға арналған бөлшектерді пайдалану, әрбір материал мен түс комбинациясы үшін күйіктің параметрлерін құжаттау және басып шығарылған өнімдерді олар басып шығару орнынан шығарылмас бұрын жақсы жарықта тексеру. Тығыздану сынағы — тіпті қарапайым лента сынағы да — мәселелерді олар тұтынушылардан шағымдарға айналғаннан бұрын анықтайды.

Сондай-ақ, құрылғыны таңдау маңызды. Реттелетін бекіткіштері, дәл айналу бақылауы және қолданушыға қолжетімді күйікті реттеу мүмкіндігі бар басып шығарғыштар қателіктерге әкелуі мүмкін айнымалылар санын азайтады. «Xiamen Luhua jie Digital Technology Co., Ltd.» цилиндрлі УК-сия басып шығарғыштарын осы практикалық ескертулерді ескере отырып өндіреді; олар әртүрлі стакандардың материалдары мен геометриясына сәйкес келу үшін сия тығыздығы, күйіктің интенсивтілігі және басып шығару жылдамдығы үшін реттелетін параметрлерді ұсынады. бір өлшемді барлық жағдайларға сай келетін процесті қолдану орнына, әрбір тапсырма үшін жеке параметрлерді реттеу мүмкіндігі тұрақтылық пен шығымдылықта нақты айырмашылық туғызады.