Инкджеттік труба принтерімен трубаларға жоғары анықтықтағы графиканы қалай басып шығаруға болады?

Нақты қиындық: Неге цилиндрлер стандартты баспа ережелерін бұзады?

Цилиндрлік цилиндрлерге жоғары дәлдіктегі графикаларды басу — жазық негізге басуға қарағанда толығымен өзгеше процес. Стандартты inkjet жүйелері баспа басы мен ортаның арасында тұрақты қашықтық болатын жазық бетті ұсынады. Цилиндрлер бұл ұсынысты әрбір кезеңде бұзады. Иілу нәтижесінде тамшылардың орналасуы өзгереді, айналу синхрондау қателерін туғызады, ал цилиндрлік қаптау материалдарында кездесетін сіңірмейтін беттер — мысалы, пластиктер, ламинаттар және боялған металдар — дәстүрлі бояулардың ілінуіне кедергі келтіреді .

Орталық Америкадағы бір орамалдау зауыты жеке гигиена өнімдерінің жолағы үшін алдын ала басылған этикеткалардан тікелей орамал басылуға ауысу кезінде дәл осы мәселеге ұшырады. Олардың қолданыстағы жазық UV-принтері сынақ парақтарында тамаша нәтиже берді, бірақ осындай дизайндарды өндірістік орамалдарға басқанда олар сұрыпталмаған, дұрыс туралауылмаған шашыраңқы құрылымға айналды. Штрихкодтар сканерленбей қалды. Жіңішке мәтін орамалдың шетінде оқылмай қалды. Операция үш апта өндіріс уақытын және екі таңбалы сандық тапсырысты жоғалтты, содан кейін құрылғы емес, әдіс қате екенін мойындады.

Тек геометрия ғана жазық басылуда болмайтын үш айқын ақау режимін туғызады :

• Шеттегі шаңырақтану орамал шеттеріндегі иілу деңгейінің артуы салдарынан бояу тамшылары тең емес таратылады, нәтижесінде мәтін жұмсарып, штрихкодтың шетінің анықтығы төмендейді.

• Орамал бойынша туралауылмау тігіс арқылы өтетін элементтер — мысалы, штрихкодтар — айналу кезіндегі сырғысу салдарынан дәл қосылмай қалғанда пайда болады.

• Бояудың ығуы бұл еріткішті бояулардың кептірілгенге дейін төмен беттік энергияға ие пластиктер бойымен жайылуын тудырады, ал УК-қа шыдамды альтернативалар үшін жазық құрылғылар қамтамасыз еле алмайтын дәл лампа мен беттің геометриялық орналасуы қажет.

Бұл мәселелерді шешу үшін уақытша шешімдер емес, арнайы құрылған құрылғылар қажет.

Тамшылардың пиколитр деңгейінде бақылануы

Жоғары дәлдіктегі трубка басып шығару негізі пьезоэлектрлік талап бойынша тамшыларды шығаратын басып шығарғыштарға негізделген. Бұл құрылғылар пиколитрлармен өлшенетін бояу тамшыларын шығарады — бұл біртаңбалы немесе төмен екітаңбалы диапазонда болуы мүмкін — және оларды микрондық дәлдікпен орналастырады . Осындай дәлдік сапасы сканерленетін штрихкод пен қабылданбайтын жеткізілім арасындағы айырмашылықты қамтамасыз етеді.

Негізгі механизм — пьезоэлектрлік кристалл. Кернеу қолданылғанда, кристалл деформацияланады және бұл түтіктен бояқты шығару үшін қысым импульсін туғызады. Кернеу формасы мен атылу жиілігін реттеу арқылы операторлар тамшының өлшемі мен жылдамдығын нақты түтік материалдары мен беттің қасиеттеріне сәйкес дәл баптауға болады. Бұл икемділік маңызды, себебі түтіктер әртүрлі материалдардан жасалады — алюминий, полиэтилен, полипропилен, шыны және әртүрлі көпқабатты қабыршақтар; әрқайсысының беттік энергиясы мен сіңіру қасиеттері әртүрлі. .

FDA ережелері 21 CFR 11-бөлімі бойынша машина оқи алатын кодтарды талап ететін фармацевтикалық орау материалдары үшін бұл тамшыларды бақылау міндетті. бір рет қате басылған партия ғана толықтай шақырылуға әкелуі мүмкін, оның құны баспа жүйесінің өзінің құнынан да асады. Қисық беттерде тұрақты түрде 2 нүктелі мәтін мен жоғары контрастты штрихкодтарды шығара алу қабілеті түтіктерді баспаға арналған құрылғылардың ішінде қабілеттілерді қалғандарынан ажыратады.

УК күртіру: Оның ұстап қалуын қамтамасыз ететін лездік байланыс

Жоғары шешім қабілеті ештеңе болмайды, егер бояу өз орнында қалмаса. Түтіктерде бояудың жабысуы қиындықтардың идеалдық тұтылуына ұшырайды: өтпелі емес беттер, үздіксіз қозғалыс және толтыру, жабу және жеткізу кезінде түтіктерге тигізілетін физикалық әсер.

UV-қатайытатын бояулар бұл мәселелерді лездік полимерлену арқылы шешеді. UV-сәулесі бояуға түскен кезде фотобастырғыштар сұйық бояуды миллисекунд ішінде қатты полимерлі қабатқа айналдыратын химиялық реакцияны іске қосады. бұл тез қатайу еріткішті бояулардың иілген беттерде, әсіресе тамшының кеңейуі ең көрінетін жерлерде — шеттерде пайда болатын бұзылу мен ағу құбылыстарын жояды.

Тығыздалу сапасын ASTM D3359 кесінділік лента сынағы арқылы тексеруге болады — бұл қабаттың негізге қаншалықты жақсы жабысқанын бағалауға арналған стандартты әдіс. Дұрыс дайындалған цилиндрлерге қолданылатын УК-қа шыдамды бояулар осы сынақта әдетте 4B немесе 5B бағасын алады, яғни лентаны тартқанда бояудың 5%-тен кем бөлігі ғана кетеді. Салыстыру үшін: бұл металдан жасалған бөлшектерге қолданылатын өнеркәсіптік бояулар үшін күтілетін тығыздалу деңгейіне сәйкес келеді.

Қатаяту процесі сонымен қатар тікелей келесі операцияларға өтуге мүмкіндік береді. Цилиндрлер бояудың құрғауын күтпей-ақ принтерден тікелей толтыру желілеріне немесе қойма станцияларына жіберілуі мүмкін — бұл жұмыс үдерісінің артықшылығы тікелей жасалып жатқан өнімнің қорын азайтады және жеткізу мерзімін қысқартады.

Синхрондау: Айналуға қосылу

Цилиндрге басып шығару — бояуды дұрыс орынға ғана қою емес, сонымен қатар цилиндр принтер басының астында айналған кезде бояуды дәл уақытында дұрыс орынға қою болып табылады. Осы жерде роторлы энкодерлер маңызды рөл атқарады.

Айналуын бақылайтын ротациялық энкодер түтіктің айналу орнын нақты уақытта ұстап тұрады және осы деректерді басып шығару басының басқарушысына береді . Басқарушы осы ақпаратты әрбір бояу тамшысын шашу уақытын дәл есептеу үшін қолданады, сондықтан тамшылар кез келген аз ғана жылдамдық ауытқулары немесе айналу жүйесіндегі механикалық люфт болса да, қажетті орынға дәл түседі. Бұл тұйық циклдық кері байланыссыз тіпті азғантай сырғу — бірнеше ондық градус — тіркемені миллиметрлермен бұзып, жоғары анықтықтықтың графикасы үшін катастрофалық салдарға әкеледі.

Диаметрі объектінің ұзындығы бойынша өзгеретін конустық түтіктерде синхрондау проблемасы күшейеді. Басып шығару басы беттің әртүрлі жылдамдықтарында тұрақты нүктелерді орналастыру үшін тамшыларды шашу уақытын үздіксіз реттеуі керек. Алдыңғы жетістікке жеткен жүйелер бұл мәселені түтіктің геометриясын карталау және нақты уақытта түзету арқылы бағдарламалық жабдық арқылы шешеді .

Сандар өзінің әңгімесін айтады. Арнайы дайындалған түтіктерге басып шығару құрылғылары жазық құрылғылармен салыстырғанда абсолютті дәлдіктің аздап төмендеуіне әкеледі, бірақ нақты мақсатты материалда — яғни жазық сынақ парақтары емес, иілген түтіктерде — әлдеқайда жақсы нәтижелер береді.

Басып шығару басын таңдау және орнату

Барлық принтголовкалар бірдей емес, сондықтан таңдау цилиндрлік басып шығарудың нәтижелеріне нақты әсер етеді. Ricoh Gen6 сериясы сияқты өнеркәсіптік деңгейдегі принтголовкалар цилиндрлік басып шығаруға арналған арнайы мүмкіндіктерге ие: айнымалы тамшы өлшемдері, жоғары атылу жиілігі және УК-қа қатты қабылданатын бояулармен тұрақты дисперсияны сақтайтын берік сұйықтықпен жұмыс істеу қабілеті. .

Конфигурация да маңызды. CMYK, ақ және лак үшін арнайы каналдары бар көпканалды орнатулар қара немесе мөлдір құбырларға басып шығару үшін қажетті толық түсті графика мен маты ақ астыңғы қабатын қамтамасыз етеді. ақ бояу қабаты түстердің ярлығы үшін қажетті шағылу қасиетін береді, ал лак қорғаныс пен жылтырлық қосады.

Сервоқозғалтқыштармен басқарылатын компоненттер белтпен басқарылатын жүйелерде болатын механикалық ойынды жойып, дәлдікті одан әрі арттырады. магниттік левитациялық сызықтық қозғалтқыштар, кейбір жоғары сапалы конфигурацияларда кездесетін, баспа басы мен беттің арасындағы қашықтықты микроскопиялық тұрақтылықпен сақтайтын, үйкеліссіз, артқы жүріссіз қозғалыс қамтамасыз етеді. .

Тәжірибелік жұмыс істеу ескертулері

Трубалық принтерден тамаша нәтиже алу үшін тек дұрыс құрылғыларды сатып алу жеткіліксіз. Баспа сапасына бірнеше операциялық факторлар әсер етеді:

1. Бетті дайындау огромды маңызы бар. Плазмалық немесе короналық алдын-ала өңдеу беттің энергиясын көтереді, бояудың жағылуы мен тұрақтылығын жақсартады. Кейбір жүйелер осы алдын-ала өңдеуді ішкі тізбекке енгізеді, бетті белсендіруден баспадан кейін кептіруге дейін үздіксіз жұмыс істеу процесін қамтамасыз етеді. .

2. Бояу таңдауы трубаның материалы мен соңғы қолданыс талаптарына сәйкес келуі керек. Әртүрлі УК бояулары әртүрлі субстраттар үшін әзірленген — алюминийде жұмыс істейтін бояу полипропиленде жақсы тұрақтылық көрсетпеуі мүмкін.

3. RIP Программасы цифрлық дизайндарды баспа басының қозғалыс командаларына айналдырады. Бұл түрлендірудің сапасы түстердің дәлдігінен бастап, нүктелердің орналасуына дейін барлығын әсер етеді. Жоғары деңгейлі RIP-тер цилиндрлік баспаға арналған арнайы алгоритмдерді қамтиды, олар геометриялық бұрмалауды компенсациялайды.

4. Тұрақты қызмет көрсету —әсіресе баспа басын тазарту мен энкодерді калибрлеу—уақыт өте келе сапаның бавырлы төмендеуін болдырмауға көмектеседі.

Нью-Джерсидегі косметикалық шартты қойма компаниясы әртүрлі түтікшелерді басып шығарғанда сапаның ауытқуына қиналғаннан кейін осы практикаларды енгізді. Беттің алдын-ала дайындалуын стандарттау, негізгі түтікше материалдарына сәйкес УК-бояуға ауысу және аптасына бір рет техникалық қызмет көрсету жоспарын енгізу арқылы олар түтікшелердің басылуынан пайда болатын қабылданбау көрсеткішін алты ай ішінде шамамен 4%-ден 1%-дан төменге дейін төмендетті. Бұл жақсарту жаңа жабдықтарды қажет етпеді — тек бар процестерге қатысты тәртіпті жақсарту ғана қажет болды.

Түтікшелерді басып шығару қашан мағыналы болады

Трубалық принтерлер белгілі бір жағдайларда жоғары нәтижеге ие болады, бірақ әрбір қолдануға дұрыс шешім емес. Олар экранның басып шығаруы немесе флексографияның орнату шығыны оправданбаған қысқа немесе орташа тираждар үшін өте тиімді. олар айнымалы деректерді басып шығаруға идеалды — сериялық кодтар, жекелендірілген графика немесе тираждан тиражға өзгеретін аймаққа арналған қаптама нұсқалары.

Сондай-ақ, шектеулерді де ескеру керек. Трубалық принтерлер әдетте жоғары көлемді өндіріс үшін арнайы флексографиялық прессілерге қарағанда төмен жылдамдықпен жұмыс істейді. Өте үлкен көлемде басып шығарудың әрбір данасының құны дәстүрлі әдістерге қарағанда жоғары. Сонымен қатар, бұл технология геометриясы тұрақты трубаларда ең жақсы жұмыс істейді — өте сүйір конусты немесе өте иілгіш материалдардың қолданылуы қиындықтар туғызады, оларды тіпті алдыңғы қатарлы жүйелер де толық жеңе алмайды.

Алайда, көлемі, әртүрлілігі және сапа талаптары үйлесімді болатын өндірістер үшін арнайы жасалған трубалық принтерлер цилиндрлі субстраттарда жазық қойылымды жүйелердің қол жеткізе алмайтын нәтижелер береді.

NOVA сияқты компаниялар цилиндрлік графикаға арналған нақты қиындықтарды шешетін түтікше басып шығару шешімдерін әзірлеген — басып шығару басын таңдаудан, бояу құрамына дейін, қозғалыс бақылауы мен күйдіру оптимизациясына дейін, өндірістік сериялар бойынша тұрақты сапаны қамтамасыз ететін өндірістік мүмкіндіктермен қолдау көрсетілген .