Инкжеттүү трубка принтери менен жогорку чункурлуктагы графикалык сүрөттөрдү трубкаларга кактарып чыгаруу үчүн эмне кылуу керек?

Чындыгындагы кыйынчылык: Неге шишелер стандарттык басып чыгаруу эрежелерин бузат?

Жогорку чакырылыштагы графикалык суротторду цилиндрлүү шишелерге басып чыгаруу тегиз негиздерге басып чыгаруудан негизинен айырмаланат. Стандарттык инкджет системалары принт-башы менен медиа ортосундагы аралык түз жазыктыкта туруктуу болот деп коюшат. Шишелер бул предположениени ар кандай жагынан бузат. Эгрелүүлүк тамганын жайгашуусун өзгөртөт, айлануу синхрондоо ката-ларын пайда кылат, ал эми шише орнотулушундагы абсорбцияланбаган беттер — пластиктер, ламинаттар жана капталган металлдар — традициондук боялардын бекитилүүсүнө каршы турат. .

Орто-Америкадагы бир таштанды орду жеке пайдалануу үчүн продукттардын линиясы үчүн алгачтан басылган этикеткалардан туура цилиндрге басып чыгарууга өтүшүнө аракет кылганда дээрлик ошол проблемага учурады. Алардын бардык жазык UV-принтери сыноо парақтарында гүзөл натыйжалар берген, бирок ошол эле дизайндарды өндүрүштүк цилиндрлерге басып чыгарганда суроо-талаптарга жооп бербеген, түзүлбөгөн, түзүлбөгөн күйгө келтирген. Штрихкоддор сканерленбей калды. Жакшылык менен жазылган тексттер цилиндрдин кырларында окууго болбой калды. Операция үч апта өндүрүштүн убактысын жана ондогон миңдеген доллардык заказды ичке кылып, акырында жабдуулар проблема эмес, аткаруу ыкмасы проблема экенин таанып алды.

Геометрия гана жазык басып чыгарууда жок болгон үч айрым иштебей калуу режимин түзөт. :

• Кырлардын булануу цилиндрдин кырларындагы курчутуу арткан сайын боёк тамчыларынын таралышы түзсүз болуп, текстти жумшартып, штрихкоддун кырларынын аныктамасын төмөндөтөт.

• Цилиндр боюнча түзүлбөгөн орнашуу экиге бөлүнгөн басып чыгаруу элементтери — мисалы, тигил жерде башталып, башка жерде аяктаган штрихкоддор — айлануу сыргып кетүүсүнөн туура жалгызбай калат.

• Боёктуун миграциясы курчактун төмөнкү бет энергиясы бар пластмассалар боюнча кургаганга чейин жайылып кетүүчү эритме негиздеги боялардын көрүнүшүнөн айырылат, ал эми УФ-ка туюшаткан башка варианттардын иштешүүсү үчүн лампа менен беттинг аралыгындагы так геометрия керек болот, ал эми тегерек платформалар мындай геометрияны камсыз кыла албайт.

Бул маселелерди чечүү үчүн максаттуу түзүлгөн аппараттуу жабдуулар керек, ал эми убакталаа чечимдер пайдаланылбайт.

Пиколитр деңгээлиндеги тамчылардын контролю

Жогорку чапталуу сапатындагы цилиндрлөрдү чапташ үчүн негиз пьезоэлектрлик «тамчыларды талап кылуу» принтер баштарында жатат. Бул куралдар пиколитрде өлчөмдөгү боялардын тамчыларын чачат — башкача айтканда, бир орундуу же төмөнкү эки орундуу сандардын диапазонунда — жана микрон деңгээлиндеги тактык менен аларды коюшат бул тактык деңгээли сканерленген штрихкод менен кабыл алынбаган жүктүн ортосундагы айырмачылыкты түзөт.

Негизги механизм — пьезоэлектрлук кристалл. Кернеу колдонулганда, кристалл деформацияланат, бул түтүкчө аркылуу боялды чыгарат. Кернеу формасын жана атыш жыштыгын өзгөртүү аркылуу операторлор тамчынын чоңдугун жана ылдамдыгын белгилүү түтүктөрдүн материалдарына жана беттин шарттарына ылайык түзөтө алышат. Бул эластичностуу маанилүү, анткени түтүктөр түрлүү материалдардан жасалган — алюминий, полиэтилен, полипропилен, шыны жана ар түрлүү ламинаттар, ар биринин бетинин энергиясы жана сорбциялык касиеттери ар башка. .

Фармацевтикалык орнотмодо, FDA талаптары 21 CFR Бөлүм 11 боюнча машина окуй турган коддорду талап кылат, ошондуктан бул тамчылардын контролү мүмкүнчүлүк эмес. бир гана туура эмес басылган партия толук басылган системанын баасынан ашып кеткен чакта рекаллды талап кылат. Эки пункттук текстти жана ичке беттерге жогорку контрасттуу штрих-коддорду туруктуу түрдө басып чыгаруу мүмкүнчүлүгү түтүкчөлөрдү басып чыгаруучу принтерлерди башкалардан айырмалайт.

УФ кургатуу: Дароо бекемделип калган байланыш, ошентип боялды бекемдеп калат

Жогорку чөйрөлүүлүк маанисиз, эгерде боялгы коюлган жеринде турбаса. Трубкаларда боялгынын бекитиши көпчүлүк кыйынчылыктарга дуушар болот: пороосуз үстүнлүк, үзгүлтсүз кыймыл жана трубкаларды толтуруу, каптап коюу жана жеткирүү учурунда алган физикалык иштетүү.

Ультракызгылт курутуучу боялгылар бул кыйынчылыктарды аныгынча полимерлениш аркылуу чечет. Ультракызгылт нур боялгыга тийгенден кийин фотобаштагычтар химиялык реакцияны баштап, суюк боялгыны миллисекундда катуу полимер пленкасына айлантып берет. бул тез курутуу раствордуу боялгылардын ичеги тегиздиктерде, айрыкча тамчылардын кеңейиши эң көп болгон киртээлдэрде пайда болгон көрүнүштөрдү (смазывание жана растекание) жок кылат.

Адгезия сапатын ASTM D3359 кесилген лента сыноо аркылуу текшерсе болот, бул стандартдык ыкма боюнча сырткы катмардын негизге бекиши тайгакталат. Туура даярланган цилиндрлерге UV-күчөтүлгөн боялардын башкаруусу ошол сыноодо 4B–5B баасын алышы мүмкүн, бул лентаны тартканда сырткы катмардын 5% дан аз бөлүгү гана жок болотун билдирет. Салыштыруу үчүн, бул металл бөлүктөрдөгү өнөрлүк сырткы катмарларга коюлган адгезия талабына дал келет.

Күчөтүү процесси дагы туташтырылган иштөөнү туташтырылган түрдө жүргүзүүгө мүмкүндүк берет. Цилиндрлер бояны кургатуу үчүн күтпөй, принтерден түз толтуруу линиясына же орнотуу станциясына жөнөтүлөт — бул иштөө процессине чоң пайда берет, анткени бул иштөөдөгү запасдарды азайтат жана иштөө убактысын кыскартат.

Синхронизация: Айланууга тездикти сактоо

Цилиндрге басып чыгаруу — бояны туура жерге түшүрүү гана эмес, бул бояны цилиндр принтердин башынын астында айланып жатканда туура жерге жана туура убакытта түшүрүү. Бул жерде роторду коддоочулар маанилүү роль ойнойт.

Айналуучу энкодер түтүктүн айлануу ордуна түзөлгөн убакытта көзөмөл жүргүзөт жана бул маалыматты принтердин башынын контроллерине кайтарып берет . Контроллер бул маалыматты ар бир булаңчыктын чачырануу убактысын тактап, тамчылардын дагы түшүү жерин тактап берет, айлануу системасындагы кичинекей ылдамдык талаалары же механикалык оюкторго карабастан. Бул түзөтүлгөн кайтаруу циклисиз, аз гана сыргылуу — градустун бөлүгү — тизмектин миллиметрлар менен бузулушуна алып келет, бул жогорку чечкиликтеги графика үчүн катастрофалык.

Синхронизация маселеси диаметри узундугу боюнча өзгөрүп турган конустук түтүктөрдө күчөйт. Принтер башы түрлүү бет ылдамдыктарында туруктуу тамчылардын жайгашуусун сактоо үчүн тамчылардын чачырануу убактысын даайым түзөтүшү керек. Илгерилеген системалар бул маселени түтүктүн геометриясын карта түзүп жана түзөтүүлөрдү түзөлгөн убакытта жасап чыгаруу аркылуу чечет .

Сандар тарыхты айтышат. Ар кандай түрлүү түтүктөр үчүн арнаган принтерлер жазык тегерек системаларга салыштырғанда абсолюттук тактыктын небирөөчө бөлүгүн жутуп алат, бирок чыныгы максаттуу материалда — ийилген түтүктөрдө, жазык сынақ беттеринде эмес — көпчүлүк жакшы натыйжа берет.

Принтердин башын тандоо жана орнотуу

Бардык принт-баштар бирдей эмес, жана тандаш ылдамдыктын натыйжасына өлчөмдүү таасир тийгизет. Ricoh Gen6 сериясындагы өнөрөлүк деңгээлдеги принт-баштар цилиндрлүү басып чыгарууга арналган функцияларга ээ: өзгөрүүчү тамчылардын чоңдугу, жогорку атылуу жыштыгы жана УФ-катуу болгон боёктор менен иштегендээ да туруктуу шашырууну сактаган күчтүү суюктук иштетүү системасы .

Конфигурация да маанилүү. CMYK, ак жана лак үчүн арнайы каналдардан турган көп каналдуу түзүлүш толук түстүү графиканы ак тышкы катмар менен басып чыгарууга мүмкүндүк берет — бул кара же прозрачтуу цилиндрлерге басып чыгаруу үчүн зарыл ак боёк катмары түстөрдүн яркырап чыгышы үчүн керектүү чагылдыруучулукту камсыз кылат, ал эми лак коргоо жана жылтырлык кошот.

Серво-жүрөткүч компоненттери ремень менен жүрөткүч системаларда кездешчү механикалык оюңдукту жок кылып, тактыкты дагы да жогорулатат. магниттүү левитациялык сызыктай моторлор, кээ бир жогорку сапаттагы конфигурацияларда кездешет, бул принтердин башынын бет менен аралыгын микроскопиялык түрдө туруктуу сактап, трениесиз, артка чуркаган кыймылды камсыз кылат .

Практикалык иш агымына байланыштуу соображениялар

Труба принтеринен жакшы натыйжа алуу үчүн туура аппаратты сатып алуу гана жетиштүү эмес. Бир нече операциялык факторлор басып чыгаруу сапатын таасир этет:

1. Бетти даярдоо бул көбөйтүүчү фактор. Плазма же короналык алдын-ала даярдоо беттин энергиясын көтөрөт, бул боёктуң бетке жакшы жайгашуусун жана бекитилүүсүн жакшыртат. Кээ бир системалар бул алдын-ала даярдоону ичинде интеграциялап, бетти активдештирүүдөн басып чыгарууга чейин жана кургатууга чейинки иш агымын түзүшөт .

2. Боёк тандау трубанын материалы менен аяккы колдонуу талаптарына туура келүү керек. Түрлүү УФ боёктору түрлүү субстраттар үчүн иштелип чыккан — алюминийге жарамдуу боёк полипропиленге жакшы бекитилбейт.

3. RIP Программасы цифралык дизайндарды принт-баштын иштөө командаларына айландырат. Бул айлануунун сапаты түс табышынан баштап, тамчылардын жайгашуусуна чейин баарын таасир этет. Илгерилеген RIP-тер цилиндрикалык басып чыгаруу үчүн арнайы алгоритмдерди камтыйт, алар геометриялык деформацияны компенсациялайт.

4. Үзгүлтүксүз тейлөө —атап айтканда, принт-баштын тазалоосу жана энкодердин калибролоосу—калыбына келбей турган сапат төмөндөшүн алдын алууга жардам берет.

Нью-Джерси штатындагы косметикалык контракттук орнотуучу уюм түрлүү тубалардын басып чыгаруусунда сапаттагы өзгөрүштөрдүн проблемасын чечүү үчүн бул практикаларды киргизген. Алар беттиң алдын-ала даярдоосун стандартташтырышып, негизги туба материалдарына ылайыктуу УФ-бояларга өтүшүп жана аптада бир жолу техникалык кызмат көрсөтүүнүн расписаниясын киргизишкен. Натыйжада алар басып чыгарууда кабыл алынбаган продукциянын санын алты ай ичинде 4%дан 1%дан төмөнгө түшүрүшкөн. Бул жакшыртуу жаңы жабдууларды сатып алууну талап кылган эмес—жөн гана бар процесске карата дисциплинаны жогорулатуу керек болгон.

Туба басып чыгаруу кандай учурда маанилүү

Трубкалык принтерлер белгилүү сценарийлерде жакшы иштейт, бирок ар кандай колдонуу үчүн туура чечим эмес. Алар экрандык басма же флексографиялык басмаларды орнотуунун баасы окуяга тиешелүү эмес болгондо кыска же орточо тиражда жаңгызат. алар өзгөрүлмөлүү маалыматты басып чыгарууга идеалдуу: сериялык коддор, персоналдаштырылган графиканы же тираждан тиражга өзгөрүп турган аймактарга ылайыкташтырылган илгектер.

Чектөөлөр да таанып, эске алуу керек. Трубкалык принтерлер жогорку тираждагы өндүрүш үчүн арналган флексографиялык прессерден төмөн ылдамдыкта иштейт. Чоң көлөмдөгү тиражда басып чыгаруунун баасы традициялык ыкмаларга караганда жогору. Ошондой эле, бул технология геометриясы туруктуу трубкаларда жакшы иштейт — абдан конустуу же жогорку деформациялануучу материалдар кыйынчылыктарды тудурат, аларды дажа алдыңкы системалар да толук жеңе албайт.

Бирок, көлөм, ар түрлүүлүк жана сапат талаптарынын туура аралашмасы бар ишмердиктер үчүн атайын түзүлгөн трубкалык принтерлер цилиндрик субстраттарда жазык-таяк системалары менен салыштырбаган натыйжаларды берет.

NOVA сыяктуу компаниялар цилиндрикалык графикалардын өзгөчөлүктөрүнө жооп берген түтүк басып чыгаруу чечимдери иштеп чыкты—басып чыгаруу башын тандоо, боёк формулалаштыруу, кыймыл контролү жана кургатуу оптималдаштыруу сымал маселелерге чейин—жана өндүрүштүн ар кайсы циклинде туруктуу сапатты камсыз кылуучу өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн кошумча камсыз кылат. .