Түтікшелерді толтыру мен орау жолына қалай интеграциялауға болады?

Интеграция қиындығы

Трубалық басып шығару әдетте жеке операция болмайды. Көптеген өндірістік орталарда түтікшелерді толтыру, герметиктеу және қаптау қажет — ал басып шығару осы реттіліктің қайсыбір орнында болуы керек. Мәселе — басып шығару керек пе, жоқ па емес, соның орны мен оны қалай орналастыру керек, бірақ тежелу туғызбау үшін.

Интеграция — бұл құн қосатын принтер мен күрделілік қосатын принтердің айырмашылығы. Жоғарғы деңгейдегі толтырғыш пен төменгі деңгейдегі картондаушымен байланыса алмайтын түтікше принтері өндіріс ағымында аралға айналады және әрбір интерфейсте қолмен қолдану қажет болады. Мақсат — үзіліссіз координация: түтікшелер толтырудан бастап, баспаға дейін және орамға дейін адамның қатысуысыз және ағымның үзіліссіздігін сақтай отырып қозғалады.

Интеграция тәсілі бірнеше факторға тәуелді: толтыру сызығының жылдамдығына, өңделетін түтікшелердің түріне, бояудың қатаяту талаптарына және қолжетімді еден аумағына. Бірақ бұл айнымалылардың астында интеграцияның сәтті немесе сәтсіз болуын анықтайтын тұрақты принциптер бар.

Орналастыру: Толтырудан бұрын ба, әлде кейін бе?

Бірінші шешім — принтерді толтырғышқа қатысты қайда орналастыру керек. Екі конфигурацияның да өзіндік қолданыс жағдайлары бар, ал таңдау бояудың ілгерілеуінен бастап, сызық жылдамдығы мен ауысуға икемділігіне дейін барлығын әсер етеді.

Толтырудан бұрын баспа бұл түтіктерге оларға сұйықтық құйылмас бұрын безендіру мағынасын береді. Бұл әдістің бірнеше артықшылығы бар. Бос түтіктерді өңдеу оңайырақ — олар жеңілірек, қаттырақ және деформацияға төзімдірек. Сонымен қатар, бос түтіктерге баспа жасау толтыру кезінде өнімнің төгілуінен бояулау құрамының ластану қаупін болдырмаққа мүмкіндік береді. Баспа құрылғысы түтіктердің берілуін қамтамасыз ететін қондырғыда орнатылады және әрбір түтік жолға кірген кезде оған баспа жасалады.

Дегенмен, бос түтіктер статикалық зарядталуға және орналасуының дәлсіздігіне бейім болғандықтан, толтырудан бұрын баспа жасау үшін ұқыпты өңдеу қажет. Сондай-ақ, баспа жасау процесстің бастапқы сатысында жүруі керек, сонда толтыру басталғанға дейін бояу толық қатаяды; бұл қатаятын конвейердің ұзындығын көбейтуге әкелуі мүмкін.

Толтырудан кейін баспа жасау принтерді толтырғыш пен жабындық құрылғыдан кейін орналастырады. Бұл тәсіл толтыруға байланысты зақымдану немесе дұрыс орналаспау салдарынан басылған түтіктердің шығынын болдырмауға кепілдік береді. Сонымен қатар, толтыруға тән ақпаратқа негізделген айнымалы деректерді басып шығаруға — партия нөмірлеріне, сақтау мерзімінің аяқталуына, сериялық кодтарға — мүмкіндік береді.

Алайда, толтырылған түтіктер ауырлау және өңдеуге қиын болады. Басып шығару механизмі толтыру процесінен пайда болған жеңіл ісіктер мен бұзылулары бар түтіктерді қабылдай алуы керек. Сондай-ақ, келесі қаптау операциялары кезінде басылған бейненің смаздалуын болдырмау үшін қатаятын процесі жеткілікті тез өтуі керек.

Германиядағы фармацевтикалық қаптау желісінде майлы қоспалар үшін толтырудан кейінгі конфигурация қолданылады. Толтырғыш минутына 120 түтік жылдамдықпен жұмыс істейді, ал принтер осы жылдамдықты айналмалы жалғыз өтудің жүйесі арқылы қамтамасыз етеді. Басылған партия кодтары түтіктер картондаушыға кірмей тұрып, сызықтық көріс жүйесі арқылы тексеріледі. Толтыру, басып шығару, тексеру, картондау — барлық процестер түтікке 4 секундтан кем уақытта орындалады.

Механикалық интеграция: конвейерлер, индекстеу және тіркеу

Принтер мен қалған желі арасындағы физикалық байланыс — көптеген интеграциялық жобаларда проблемалар туындайтын орын. Трубкалы принтерлер — барлық конвейерге оңай орнатылатын автономды құрылғылар емес. Олар әрбір трубканың дұрыс орынға басылуын қамтамасыз ету үшін дәл трубка өңдеуін — бағыттау, аралықтарды сақтау және тіркеуді — қажет етеді.

Конвейердің синхрондауы — негіз. Принтерге трубкалар тұрақты жиілікпен және аралықпен түсуі керек, яғни жоғарғы деңгейдегі жабдықтар трубкаларды минималды ауытқумен беруі керек. Егер толтырғыш трубкаларды ретсіз аралықтармен шығарса, принтер немесе азықтанып қалады, немесе қорланады, салдарынан сапа мәселелері немесе желі тоқтатылады.

Индекстеу механизмдері бұл мәселені толтырушы мен принтер арасында буфер құру арқылы шешеді. Жұлдызша дөңгелек немесе сервомоторлы индекстеу конвейері түтіктерді тең қашықтықта орналастырады және әрбір түтікті принтерге дәл осы сәтте, оның басып шығаруға дайын болған кезде ұсынады. Бұл принтерді толтырушының уақыттық ауытқуларынан босатады, бірақ жалпы желілік өнімділікті сақтайды.

Регистрация да соншалықты маңызды. Принтер түтіктің әрбір айналу орнын білуі керек, сондықтан суретті дәл орнына орналастырады. Көптеген түтік принтерлері механикалық тоқтатқыштар мен оптикалық сенсорлардың комбинациясын қолданады, олар түтіктің бағытын анықтайды. Кейбір жүйелер көрінетін бағдарланған регистрацияны қолданады, ол фидуциалды белгіні немесе түтіктің жиегін оқып, дәл басып шығару орнын анықтайды. .

Қатайту және кептіру: Жасырын шектеу

Бояу қатайтуы — түтік принтерінің интеграциясында жиі ескерілмейтін тежегіш. УК-бояулар белгілі толқын ұзындығы мен жарықтың интенсивтілігіне ұшырағанда шамамен лездік қатаяды. бірақ «шамамен сәттік» дегеніміз «сәттік» деген мағынаны білдірмейді, және күйдіру станциясы күйдіру толық аяқталғаннан кейін ғана құбыр келесі операцияға түсетіндей етіп орналастырылуы мен реттелуі керек.

Құбырларда күйдіру қиындығы жазық субстраттарға қарағанда күрделірек, себебі УК сәулесі иілген беттің барлық жағына жетуі керек. Кейбір жүйелер құбырдың айналасында орналасқан бірнеше лампаны қолданады, ал басқалары күйдіру кезінде құбырды айналдырады, осылайша біркелкі сәулеленуді қамтамасыз етеді.

Сондай-ақ, күйдіру жылу шығарып, температураға сезімтал өнімдер үшін проблема туғызуы мүмкін. Егер құбырлар басылудан бұрын толтырылса, онда УК лампаларынан шығатын жылу ішіндегі затқа әсер етуі мүмкін. Бұл — кейбір операциялардың толтырудан бұрын басылуын қалайтын себептерінің бірі: бос құбыр өнімге зияны болмай, көбірек жылу сіңіре алады.

Нидерландиядағы тамақ өнімдерін орау зауытындағы түтікше басып шығарғыштың интеграциясы дәл осы мәселені көрсетті. Толтырудан кейінгі конфигурация УК-қатаю жылуын түтікшелер ішіндегі өнім температурасын бірнеше градусқа көтеруге себеп болды, бұл олар ораған салқындатылған өнім үшін қабылданбайтын болды. Шешім ретінде басып шығарғыш пен төменгі ағыстағы жабдық арасына суыту тунелі орнатылды, бұл сызық ұзындығын арттырды, бірақ температура мәселесін шешті.

Деректерді интеграциялау: Басып шығарғышты сызықтың бір бөлігіне айналдыру

Механикалық интеграция — барлық әңгіменің жартысы ғана. Басып шығарғыш сонымен қатар сызықтың басқару архитектурасына да интеграциялануы керек. Бұл оның жалпы сызықты басқаратын бағдарламалық логикалық басқарушымен (PLC) қарым-қатынас жасауын, түтікшенің болуы, сызық жылдамдығы және тапсырма өзгерістері туралы сигналдарды қабылдауын білдіреді.

Кемінде принтерге жоғарғы деңгейдегі құрылғыдан «басып шығаруға дайын» сигналы келуі керек, бұл сигнал түтік орнына орнатылғанын және принтердің басып шығаруы керектігін көрсетеді. Сонымен қатар, принтердің төменгі деңгейге «сауысқын басып шығарылды» растауын жіберуі керек, сонда басып шығару ақауы бар түтіктерді оларды қаптауға дейін шағындыруға болады.

Күрделірек интеграцияларға рецепттерді басқару кіреді — яғни өндірілетін өнімнің SKU-сына сәйкес дұрыс суреттер мен басып шығару параметрлерін автоматты түрде жүктеу. Жол операторы адам-машина интерфейсінде өнімді таңдаған кезде принтерге қосымша қолданбаса да сәйкес басып шығару тапсырмасы жіберіледі.

Сериализация мен ізденуге болатындық мәліметтерді интеграциялауға тағы бір деңгей қосады. Егер түтіктерді іздеуге және бақылауға сәйкес бірегей кодтар қажет болса, принтер централизацияланған жүйеден код мәліметтерін қабылдауы және әрбір код дұрыс басылып шығарылғанын растауы керек. Бұл әдетте әрбір жеке түтік үшін дерекқордан іздеуді қамтиды, ол үшін берік желілік қосылу мен нақты уақыттағы дерек өңдеу қажет.

Жиі кездесетін интеграция қателері және олардан қалай аулақ болуға болады

Тіпті жақсы жоспарланған интеграциялар да жиі кездесетін қателерді ескермеген кезде сәтсіз аяқталуы мүмкін. Төменде шынайы әлемдегі орнатуларда ең жиі кездесетін қателер келтірілген:

1. Жылдамдық сәйкессіздігі. Принтердің толтырғыштың максималды жылдамдығына сәйкес келуі немесе оны асып түсуі керек. Егер принтер баяу болса, ол тежегіш болып табылады. Егер ол тез болса, кезектің көп болуына әкеледі. Шешімі — принтерді сызықтың орташа емес, пик жылдамдығына қарай өлшемдеу.

2. Техникалық қызмет көрсетуге жеткілікті қатысу мүмкіндігінің болмауы. Трубкалық принтерлер регулярлық тазарту мен басып шығару басын қызметке алу қажеттілігін қанағаттандырады. Егер принтер тығыз жұмыс істейтін сызықтың ортасында орналасқан болса, қызмет көрсету қиынға түседі және тоқтап қалу уақыты ұзақаяды. Принтердің кемінде екі жағында таза қатысу аймағын қалдырыңыз.

3. Тозаң мен зиянды газдарды басқарудың нашарлығы. Басып шығару бояу тұманын және кейбір жағдайларда органикалық еріткіштерді шығарады. Дұрыс желдету мен тарту құрылғылары қажетті, әсіресе тамақ өнеркәсібі мен фармацевтикалық ортада, мұнда ластану қаупі жоғары.

4. Ауысу уақытын ескермеу. Егер жолда бірнеше SKU орындалса, принтер басқа жабдықтардың ауысуына қанша уақыт кетсе, соншалықты тез жұмыс үстіндегі суретті және параметрлерді өзгерте алуы керек. Толтырғыш 5 минутта ауысқанда, ал принтер 20 минутта ауысса, әрбір SKU ауысуы кезінде тежегіш пайда болады.

Чикаго аймағындағы келісімшарттық ораушы осы сабақты қателікпен үйренді. Олар әртүрлі диаметрлі түтіктер үшін принтердің басының биіктігін қолмен реттеуі қажет болатын түтік принтерін орнатты. Толтырғыш 8 минутта ауыса алады, бірақ принтерге 25 минут кетеді. Бұл сәйкессіздік әрбір ауысуға 17 минут қосып, жылына 200-ден астам сағат өндіріс уақытын жойды. Кейінірек олар принтерді автоматты биіктік реттеуі бар модельмен ауыстырды.

Интеграциялық жоспар

Түтік принтерін толтыру мен орау жолына сәтті интеграциялау үшін әдістемелік тәсіл қажет:

● Бар жолды карталау. Түтік арқылы қоректендіруден бастап соңғы орауға дейінгі әрбір қадамды, уақытты, аралықтарды және қолмен әрекет етулерді түсіну.

енгізу нүктесін анықтау. Өнімнің сезімталдығына, өңдеу талаптарына және қатайту шектеулеріне қарай алдын ала толтыру немесе кейін толтыру арқылы басып шығару тиімдірек болатынын анықтау.

жолдың жылдамдығына сәйкес баспағышты көрсету. Жолдың максималды өткізгіштігіне сәйкес немесе одан жоғары өнімділікке ие болатын, пиктік сұраныс үшін резерві бар баспағышты таңдау.

физикалық орналасу жоспарын құру. Конвейер аралықтарын, қатайту станцияларын, қажет болса салқындату жүйесін және техникалық қызмет көрсетуге қатысуға мүмкіндік беретін кеңістікті ескеру.

басқару интеграциясын жобалау. Баспағыш пен жолдың басқарушысы арасында өтетін сигналдарды анықтау және толық орнатудан бұрын байланысты сынақтан өткізу.

өндірістік іске қосулар арқылы растау. Толық өндіріске кірмей тұрып, интеграцияланған сызықты нақты өніммен сынаңыз және қажет болса, уақыттау, тіркеу және қатайту параметрлерін түзетіңіз.

Жақсы интеграцияланған труба принтері байқалмайды — ол назар аудармай, өз міндетін ғана орындайды. Жаман интеграцияланған принтер тұрақты кедергі көзі болып табылады, оператордың қатысуын талап етеді, сапа мәселелерін туғызады және бүкіл сызықтың тиімділігін төмендетеді.

Негізгі мәселе — принтерді сызықтың компоненті ретінде, аксессуар ретінде емес қарау. Бұл принтер өндірушісін сызықтың дизайнын жасау процесіне қатыстыру, яғни принтерді дайын сызыққа қарапайым бекіту арқылы шешім іздеу емес дегенді білдіреді.

NOVA-ның трубаға басып шығару шешімдері интеграцияға негізделген — модульдік архитектуралар, стандартты байланыс протоколдары және принтерді барлық сызықтың құрылымына минималды қайта жобалаумен кіріктіруге мүмкіндік беретін икемді орнату опциялары.