Inkjet nayli printer yordamida naylarga yuqori aniqlikdagi grafikani qanday chop etish mumkin?

Haqiqiy qiyinchilik: Nima uchun naychalar standart bosma qoidalarini buzadi

Yuqori aniqlikdagi grafiklarni silindrsimon naychalar ustida bosib chiqish — tekis sirtlar ustida bosib chiqishdan asosan farq qiladi. Oddiy inkjet tizimlari bosib chiqish uchun bir xil masofada joylashgan printhead va media orasidagi tekis sirtga ega ekanligini taxmin qiladi. Naychalar esa bu taxminni har bir nuqtada buzadi. Egri sirt tomchilarning joylashishini o'zgartiradi, aylanish sinxronlashtirish xatolarini keltirib chiqaradi va naychalarga ishlatiladigan odatda so'nmaydigan sirtlar — plastiklar, laminatlar va qoplangan metallar — an'anaviy bo'yoqlarga yopishishni qiyinlashtiradi. .

Shaxsiy parvarish mahsulotlarining bir qatorini ishlab chiqarishda oldindan bosilgan etiketkalardan to'g'ridan-to'g'ri naychalar ustiga bosishga o'tishga harakat qilayotgan O'rta G'arbda joylashgan qadoqlash zavodida aynan shu muammo yuzaga keldi. Ularning mavjud tekis UV printeri sinov varaqalari ustida ajoyib natijalar berdi, lekin shu dizaynlarni ishlab chiqarish naychalari ustida chalkash, noto'g'ri joylashtirilgan gavoflar sifatida qaytarib berdi. Barkodlar skanerlanmaydi. Mayda matn naycha chekka qismida o'qilmas holga keladi. Ushbu jarayon uch hafta ishlab chiqarish vaqtini va o'nlik raqamli buyurtmani yo'qotdi, so'ngra ular uskuna muammo emasligini, balki usul muammo ekanligini tan olmoqda.

Faqat geometriya o'zida tekis bosishda mavjud bo'lmasa ham, uchta alohida muvaffaqiyatsizlik rejimi yuzaga keladi :

• Chekka burutish naycha chekkalaridagi egri chiziqning ortishi tufayli bo'ron dropletlari teng taqsimlanmaydi, bu esa matnni yumshatadi va barkod chekkasining aniqlik darajasini pasaytiradi.

• Aylanma moslanmaganlik barkod kabi naycha ulanish joyidan o'tadigan bo'linuvchi bosilgan elementlar aylanishdagi siljish tufayli aniq qo'shilolmasligi sababli sodir bo'ladi.

• Bo'ronning tarqalishi uV-ko'rinmas bo'yoqlar qurishdan oldin past sirt energiyali plastiklarda siljib ketadigan erituvchiga asoslangan bo'yoqlarga nisbatan muammolarga sabab bo'ladi, shu bilan birga UV bilan quritiladigan alternativlar esa tekis yuzali platformalar taqdim eta olmaydigan aniq lampochka-sirt geometriyasini talab qiladi.

Ushbu muammolarga yechim topish uchun maxsus ishlab chiqilgan apparatlar kerak bo'ladi, soxta usullar emas.

Pikolitr darajasidagi tomchilarni boshqarish

Yuqori aniqlikdagi naycha bosma usulining asosi piezoelektrik talab qilinadigan tomchilarni chiqaradigan printer boshlaridan iborat. Bu qurilmalar pikolitr o'lchovdagi bo'yoq tomchilarini chiqaradi — ya'ni yagona raqamli yoki past ikki raqamli diapazonda — va ularni mikron darajasidagi aniqlikda joylashtiradi shu darajadagi aniqlik skanerlanadigan barkod va rad etilgan yuk yetkazib berish o'rtasidagi farqni vujudga keltiradi.

Asosiy mexanizm — piezoelektrik kristal. Kuchlanish qoʻllanilganda kristal shakl oʻzgartiradi va bu boʻronli chiqish orqali boʻronli chiqishni hosil qiladi, bu esa boʻronli chiqishni nozul orqali chiqaradi. Kuchlanish toʻlqin shakli va oʻq otish chastotasini sozlash orqali operatorlar tomchilarning hajmi va tezligini aniq moslashtirishlari mumkin, bu esa turli xil naychalar materiallari va sirt sharoitlariga mos keladi. Bu moslashuvchanlik juda muhim, chunki naychalar juda keng doirada materiallardan — alyuminiy, polietilen, polipropilen, shisha va turli laminatlar — tayyorlanadi; har bir materialning sirt energiyasi va soʻrish xususiyatlari farq qiladi .

Davolash vositalarining qadoqlanishi uchun, bu yerda FDA qoidalariga koʻra 21 CFR Part 11 boʻyicha mashina oʻqiy oladigan kodlar talab qilinadi, shu sababli bu tomchilarni boshqarish majburiydir . Bir martalik notoʻgʻri bosilgan partiya butun bosish tizimidan qimmatroq boʻladigan qaytarib olishga sabab boʻlishi mumkin. Egri sirtlarga doimiy ravishda 2 nuqtali matn va yuqori kontrastli shtrix-kodlar hosil qilish qobiliyati naycha bosish tizimlarini boshqa tizimlardan ajratib turadi.

UV quritish: Ushbu darhol birikish qiluvchi jarayon

Yuqori aniqlik, bo'yoq qo'yilgan joyda qolmasa, hech nima ifodalamaydi. Naychalar uchun bo'yoqning yopishuv qobiliyati bir necha qiyinliklar bilan duch keladi: no'tug'un sirtlar, doimiy harakat va naychalar to'ldirish, qopqoq qo'yish va yetkazib berish jarayonida ularga ta'sir etadigan jismoniy ishlov berish.

UV-nurda quritiladigan bo'yoqlar bu muammolarni darhol polimerlanish orqali hal qiladi. UV-nur bo'yoqqa tushgan paytda fotoinitsiatorlar kimyoviy reaksiyani boshlab beradi va suyuq bo'yoq millisekundlarda qattiq polimer parda holiga o'tadi. bu tez quritish solventli bo'yoqlarning egri sirtlarda, ayniqsa tomchilar tarqalishining eng kuchli bo'lgan chetlarida sodir bo'ladigan smearing va bleeding hodisalarini bartaraf etadi.

Yopishuv sifati ASTM D3359 standart usuli — ya'ni kesishli lenta sinovidan foydalanib tekshiriladi; bu usul qoplamning asosga qanchalik yaxshi yopishishini baholaydi. To'g'ri tayyorlangan naychalarga UV-nurda quritiladigan bo'yoqlar odatda bu sinovda 4B dan 5B gacha ballar oladi, ya'ni lenta tortilganda qoplamning 5% dan kam qismi ajralib ketadi. Tushunish uchun: bu metall detallarga qo'llaniladigan sanoat qoplamalari uchun kutiladigan yopishuv darajasi bilan bir xil.

Quritish jarayoni shuningdek, darhol keyingi ishlov berish imkonini beradi. Naychalar bo'yoq qurishini kutmasdan bevosita printerdan to'ldirish chizig'iga yoki qadoqlash stansiyasiga uzatilishi mumkin — bu ish jarayonini tezlashtirish afzalligi bevosita ishlab chiqilayotgan mahsulotlar zaxirasini kamaytirish va yetkazib berish muddatini qisqartirishga olib keladi.

Sinxronizatsiya: Aylanishga moslashish

Naychaga bosma ishlash faqat inkogni to'g'ri joyga tushirish emas — inkogni printhead ostida naycha aylanayotganda to'g'ri vaqtida to'g'ri joyga tushirishdir. Aylanish kodlayishchi (rotary encoder) bu yerda muhim ahamiyat kasb etadi.

Aylanma kodlagich naychani aylanish pozitsiyasini real vaqtda kuzatib boradi va bu ma'lumotni bosib chiqarish boshqaruvchisiga uzatadi boshqaruvchi ushbu ma'lumotlardan foydalanib, har bir bo'roncha chiqarilish vaqtini shunday sozlaydi-ki, tomchilar aniq kerakli joyga tushsin, aylanish tizimidagi mayda tezlik o'zgarishlari yoki mexanik loyqa (shuningdek, mayda siljishlar) ta'siridan qat'i nazar. Bu yopiq konturli teskari aloqa tizimi bo'lmasa, hatto bir necha darajaning o'nlab ulushi miqdorida siljish ham millimetrlarda ro'yxatga olinmaydigan xatolikka sabab bo'ladi, bu esa yuqori aniqlikdagi grafikalar uchun halokatli hisoblanadi.

Kengaytirilgan naychalarda sinxronizatsiya muammosi yanada murakkablashadi, chunki ob'ektning uzunligi bo'ylab diametr o'zgaradi. Bosib chiqarish boshqaruvchisi sirt tezligi o'zgarishlarida doimiy ravishda tomchilarning chiqarilish vaqtini moslashtirishi kerak, shunda nuqtalarning joylashuvi bir xil saqlansin. Rivojlangan tizimlar naychaning geometriyasini xaritalash va real vaqtda moslamalarni amalga oshirish orqali bu vazifani bajaradi .

Raqamlar hikoyani aytadi. Maxsus naychalar uchun mo'ljallangan printerlar tekis yuzlikdagi tizimlarga nisbatan mutlaq aniqlikning ozgina qismini qurbon qiladi, lekin haqiqiy maqsadli materialda — ya'ni tekis sinov varaqalari emas, balki egri naychalarda — ancha yaxshiroq natijalar beradi.

Bosib chiqaruvchi boshining tanlovi va sozlanishi

Barcha pechat boshlari bir xil emas va tanlov naychalar ustida bosib chiqish natijalariga o'lchanadigan ta'sir ko'rsatadi. Ricoh Gen6 seriyali sanoat darajadagi pechat boshlari ayniqsa silindrsimon naychalarga bosib chiqish uchun mo'ljallangan xususiyatlarga ega: o'zgaruvchan tomchilar hajmi, yuqori o'tkazish chastotasi va UV quritiladigan bo'yoqlar bilan ishlashda barqaror siqilishni saqlaydigan mustahkam suyuqlik boshqaruvi .

Konfiguratsiya ham muhim. CMYK, oq va lak uchun ajratilgan kanallarga ega ko'p kanalli tizimlar to'liq rangli grafikani qora yoki shaffof naychalarga bosib chiqish uchun kerakli nozik oq osti qatlamini ta'minlaydi oq bo'yoq qatlamasi ranglarning yorqin namoyon bo'lishi uchun zarur aks ettirish xususiyatini beradi, shu bilan birga lak qatlamasi himoya va parvoz qo'shadi.

Servoprivodli komponentlar remalarga asoslangan tizimlarda kuzatiladigan mexanik o'yinlarni yo'q qilib, aniqlikni yanada oshiradi magnit levitatsiya chiziqli dvigatellari, ba'zi yuqori darajali konfiguratsiyalarda uchraydi, bu esa printravishga sirt bilan mikroskopik doimiylikda masofani saqlash imkonini beruvchi ishqalanishsiz, orqaga siljishsiz harakatni ta'minlaydi .

Amaliy ish jarayoni hisobga olinadigan jihatlari

Naycha printeridan ajoyib natijalar olish faqat to'g'ri apparatni sotib olishdan iborat emas. Bir nechta operatsion omillar bosma sifatiga ta'sir qiladi:

1. Sirtni tayyorlash juda muhim. Plazma yoki korona oldindan ishlash sirt energiyasini oshiradi, bo'yoqning namlashi va qoplamaga birikishi yaxshilanadi. Ba'zi tizimlar bu oldindan ishlashni integratsiya qilgan, shu tufayli sirt aktivlanishidan boshlab bosmadan keyingi quritishgacha uzluksiz ish jarayoni hosil bo'ladi .

2. Bo'yoq tanlovi naycha materiali va oxirgi foydalanish talablari bilan mos kelishi kerak. Har xil UV bo'yoq formulalari turli substratlar uchun mavjud — aluminiyda yaxshi ishlaydigan bo'yoq polipropilen ustida yaxshi birikmaydi.

3. RIP дастур raqamli dizaynlarni chop etish boshlig‘i buyruqlariga aylantiradi. Bu aylantirish sifati rang aniq lig‘i dan tortib nuqta joylashishigacha hamma narsaga ta‘sir qiladi. Rivojlangan RIP-lar silindrsimon bosmachilik uchun mo‘ljallangan algoritmlarni o‘z ichiga oladi, bu algoritmlar geometrik distorsiyani kompensatsiya qiladi.

4. Regulyar xizmat —ayniqsa, chop etish boshlig‘ini tozalash va kodlovchi kalibratsiyasi—vaqt o‘tishi bilan sifatning asta-sekin pasayishini oldini oladi.

Nyujersi shtatidagi bir kosmetika shartnoma paketlovchisi turli naychalar bo‘yicha o‘zgaruvchan bosma sifat muammolari bilan duch kelgandan keyin ushbu amaliyotlarni joriy etdi. Sirtga oldindan tayyorgarlik ko‘rishni standartlashtirish, asosiy naycha materiallariga mos UV bo‘yoqni ishlatishga o‘tish va haftalik texnik xizmat ko‘rsatish jadvalini joriy etish orqali ular olti oy davomida bosma mahsulotlarning rad etilish darajasini taxminan 4% dan 1% dan kam darajaga kamaytirdilar. Bu yaxshilanish yangi jihozlar talab qilmasdi—faqat mavjud jarayonlarga nisbatan yaxshiroq intizom kerak edi.

Naychalar bosmachiligida qachon maqsadga muvofiq bo‘ladi

To'rlar uchun printerlar aniq vaziyatlarda ajoyib natijalar beradi, lekin ular har bir ilovaga mos keladigan yechim emas. Ular ekranli bosma yoki fleksografiya usullari uchun sozlash xarajatlari oqlanmaydigan qisqa va o'rta miqdordagi ishlar uchun ajoyib natijalar beradi ular o'zgaruvchan ma'lumotli bosma ishlarga — ketma-ketlikdagi kodlar, shaxsiylashtirilgan grafikalar yoki bir ishdan boshqa ishga o'zgaradigan mintaqaviy qadoqlash variantlariga idealdir.

Shuningdek, cheklovlar ham e'tibor qilish lozim. To'rlar uchun printerlar odatda yuqori hajmdagi ishlar uchun mo'ljallangan maxsus fleksografik presslardan sekinroq ishlaydi. Juda katta hajmda bosma ishlar uchun bitta bosma narxi an'anaviy usullarga nisbatan yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, bu texnologiya doimiy geometriyali to'rlarga eng yaxshi mos keladi — keskin konus shaklidagi yoki juda deformatsiyalanadigan materiallardan tayyorlangan to'rlar murakkabliklarga sabab bo'ladi va hatto ilg'or tizimlar ham ularni butunlay hal qila olmaydi.

Biroq, hajm, turli xil talablar va sifat talablari to'g'ri aralashgan operatsiyalar uchun mo'ljallangan maxsus to'rlar uchun printerlar tekis sirtli tizimlarga nisbatan silindrsimon substratlarda erishib bo'lmaydigan natijalar beradi.

NOVA kabi kompaniyalar silindrsimon grafikalarga xos qiyinchiliklarni hal qiluvchi naycha bosish yechimlarini ishlab chiqqan — bu bosib chiqarish boshlig‘i tanlovi, bo‘yoq tarkibi, harakatni boshqarish va quritishni optimallashtirishni o‘z ichiga oladi; shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida sifatni doimiy saqlashga imkon beradigan ishlab chiqarish imkoniyatlari mavjud .