産業用シングルパス印刷機|耐久性重視UVインクジェット

すべてのカテゴリ

産業用ライン向け高負荷シングルパス印刷機

当社の産業用シングルパス印刷機は、大量生産ラインへのスムーズな統合を前提に設計されており、連続的な製造プロセスの一環として、信頼性の高いフルカラーデジタル印刷を実現します。頑丈な鋼製フレームと全サーボ駆動システムにより、24時間365日稼働でも安定した性能を維持し、平均故障間隔(MTBF)は7,500時間以上です。印刷幅や基材取り扱い方式はお客様の用途に応じて柔軟に設定可能で、包装材、建材、消費財などの各種生産ラインに対応します。インラインでの前処理・印刷・硬化ステーションを備えることで、オフライン工程を完全に排除。材料の搬送作業を65%削減し、装飾加工品の全体生産サイクルタイムを短縮します。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

建材メーカーがインライン装飾を導入

PVC壁パネルメーカーが、当社のシングルパス印刷機を押出成形ラインに統合し、直接フルカラー装飾印刷を実現しました。従来は、材料費と在庫コストが高かった装飾フィルムを貼付けていましたが、現在では、木目・石目・幾何学模様などカスタムデザインを、パネル表面に押出成形速度で直列印刷しています。このシングルパス方式は、最大分速25メートルのライン速度に完全対応し、幅1.2メートルのパネル全域で色ムラのない均一な発色を実現します。結果として、装飾フィルムの在庫を完全に廃止し、パネルあたりの材料費を55%削減しました。また、デジタル印刷による柔軟性により、最小ロット50枚からカスタムパターンの受注生産が可能になりました。

段ボール箱工場、インラインデジタル印刷機を導入

段ボール包装製造工場が、短納期・小ロットのフルカラー段ボール箱生産のために、当社のシングルパス印刷機を加工ラインに導入しました。この機械は、加工ラインの速度で段ボール原紙に直接シングルパスで印刷できるため、従来のリトグラフラベルの事前印刷やラミネーション工程が不要となりました。その結果、5,000個未満のロットにおける1個あたりの製造コストが32%削減され、納期も5日から翌日納品へと大幅に短縮されました。高輝度ホワイトインクを用いることで、茶色のクラフト段ボール上でも鮮やかな発色を実現し、小売店向けディスプレイ品質基準を満たしています。導入後9か月間で、同社の小ロットカスタムボックス事業は140%成長し、最小注文数量(MOQ)が少ないことを求めるECブランド企業18社からの新規受注を獲得しました。

金属缶メーカーが装飾ラインをアップグレード

アルミニウム製飲料缶メーカーが、自社の小ロットクラフトブルワリー向け部門で、従来のオフセット装飾ラインを当社のシングルパス印刷機に置き換えました。このデジタル・シングルパス方式では、版の交換が不要なため、1日に20種類以上の缶デザインを処理できます。これに対し、旧式のオフセットラインでは1日あたり2~3種類しか対応できませんでした。ブランド切り替え時のセットアップ時間は、3時間から12分へと大幅に短縮され、最小ロット200缶という小規模生産も経済的に実現可能になりました。UV硬化型インクは、食品接触に関するすべての安全基準を満たしており、缶の充填および物流工程において優れた耐傷性を発揮します。同社は現在、47の地域クラフトブルワリーに納入しており、本部門の売上は導入初年度に210%増加しました。

関連製品

当社のシングルパス印刷機は、産業用生産ラインへの恒久的な統合を前提に設計されており、オフライン印刷工程を必要とせず、高速デジタル装飾を製造プロセスに直接導入します。頑丈な産業用シャーシを採用しており、24時間365日連続運転にも耐え、生産ラインの速度に合わせた一貫性・再現性の高い性能を実現します。モジュール式の印刷アレイは、お客様の要求する幅に応じて柔軟に構成可能で、シングルパスによるフルカラー出力により、従来のフラットベッドプリンターが採用する遅いマルチパス方式を排除します。プラズマまたはコロナ前処理、高精度インクジェット印刷、多段階UV-LED硬化をすべて1台の機器内に集約し、コンパクトなインライン装飾ステーションを実現しています。オープンな通信プロトコルおよび設定可能なコンベアインターフェースにより、既存の上流・下流設備とのシームレスな同期が可能です。各装置は、お客様の具体的な用途、基材、生産速度に応じてカスタム設計され、当社エンジニアリングチームによる現地での完全な統合サポートも提供します。NOVAのグローバルサービスネットワークおよび予防保全プログラムにより、ミッションクリティカルな生産ラインにおいて長期にわたる信頼性を確保します。

よく 聞かれる 質問

この機械で対応可能な印刷幅は何mmですか?

印刷幅は350mm~1800mmまでカスタマイズ可能で、モジュール式のプリントヘッドアレイを採用しているため、お客様の生産ライン幅および基材寸法に合わせて最適な構成をご提案できます。
はい、この機械にはクローズドループ式の速度同期機能が備わっており、生産ラインの速度にリアルタイムで追従します。そのため、通常の生産運転中にライン速度が変動しても、印刷品質を一貫して維持できます。
包装、建材、金属装飾、日用品、自動車部品など、デジタル装飾をライン内(インライン)で行い、従来の別工程での印刷プロセスを置き換えるあらゆる分野で活用されています。
機械の幅設定によって異なりますが、標準的な350mm幅モデルの場合、約4m×2mの設置スペースが必要です。さらに、操作および保守点検のための周囲の余裕空間も確保する必要があります。
はい、年間の予防保全サービスプランをご提供しています。定期的な現地訪問による点検・調整、消耗品の交換、性能のキャリブレーションを行い、稼働率の最大化と機械の寿命延長を実現します。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

30

Jun

非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

スクリーン印刷用スクイージーを用いない印刷の物理学 産業用インクジェットは、エンジニアが「ノンインパクト印刷」と呼ぶカテゴリーに属しますが、その実用的な意味は単に衝撃板がないという点をはるかに超えています。パッド印刷などの接触式システムでは…
さらに表示
なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

30

Jun

なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

シリンダーインクジェットが解決した回転問題:ボトルは円筒形であり、円筒形の物体は静止することを嫌います。円筒状容器への従来のスクリーン印刷では、ボトル表面を往復する曲面スクリーンと、固定されたスクイージーを用います…
さらに表示
ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

30

Jun

ラベル印刷にボトルインクジェットプリンターを導入するべき理由とは?

ラベル在庫の隠れたコスト:倉庫の棚に並ぶすべての事前印刷済みラベルは、他の用途に使えない資金を意味します。15種類のSKUを持つ飲料ブランドの場合、各SKUに対して3サイズ×2言語のラベルが必要となるため、簡単に...
さらに表示

顧客 の 証言

ケネス・ムーア

このシングルパス印刷機を段ボール加工ラインに統合したところ、短納期の段ボール箱事業が大きく変わりました。現在は、加工速度でフルカラーの段ボール箱を-inlineで直接印刷しており、リトグラフラベルやラミネーション工程は不要になりました。短納期製品のコストは30%削減され、競合他社が真似できない翌日納品も可能になりました。クラフト紙ボードへの白インク印刷は、小売店向けディスプレイ用段ボール箱に非常に適しています。設置およびライン統合も、同社のエンジニアリングチームのサポートによりスムーズに行えました。

ビクトリア・ヒューズ

このシングルパス印刷機は、当社クラフトブルワリー部門の旧式オフセット缶装飾ラインを完全に置き換えました。その違いは驚くほどです。1日に2種類だったデザイン数が、25種類以上へと飛躍的に増加し、セットアップ時間は15分以内に短縮されました。印刷品質はシャープで、色再現性も鮮やか。使用インクは、すべての食品安全性試験および耐傷つき性試験をクリアしています。現在では、最小ロット200本からの注文でも利益を確保して受注できるようになりました。この機械は1日中安定して稼働し、サービスチームは缶装飾に関する専門知識が非常に豊富です。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
24時間365日稼働可能な頑丈な産業用構造

24時間365日稼働可能な頑丈な産業用構造

当社のシングルパス印刷機は、厚手の鋼製フレームと産業用グレードの部品で構成されており、過酷な製造環境下での連続運転に耐えるよう設計されています。剛性が高く振動を抑えるシャーシにより、高速ライン運転時でもプリントヘッドの位置が安定し、フル生産シフトを通じてドット配置と印刷品質の一貫性が保たれます。すべての駆動系には、数千万回以上の動作を想定した頑丈なサーボモータとリニアガイドを採用しており、長寿命・低摩耗を実現します。出荷前に各機器は厳格な耐久試験を実施しており、最大速度での連続運転を100時間以上行っています。このような産業向けの高品質な構造設計により、ダウンタイムが多大なコストを伴う24時間365日稼働の生産現場において、年々安定した信頼性を発揮します。
完全インラインワークフローで工程数を削減

完全インラインワークフローで工程数を削減

当社のシングルパス印刷機は、前処理・印刷・硬化を1つの直列ステーションに統合しており、複数のオフライン工程や工程間の素材搬送を不要にします。基材は、お客様の上流工程設備から直接機械へ供給され、表面処理・フルカラーのシングルパス印刷・即時UV硬化を一連の連続動作で行い、下流の仕上げ工程へそのまま送り出せます。この統合されたワークフローにより、素材の搬送作業に必要な人件費が65%削減され、製造中の在庫(WIP)が大幅に減少し、全体の生産リードタイムも50%以上短縮されます。装飾工程をライン内に組み込むことで、事前に印刷済みの素材を保管するコストとリスクも解消され、デジタルでデザインを変更できるため、在庫の陳腐化リスクもありません。
特定の生産ニーズに応じたカスタムエンジニアリング

特定の生産ニーズに応じたカスタムエンジニアリング

当社が納入するすべてのシングルパス印刷機は、標準仕様の機械に生産ラインを合わせるのではなく、お客様の具体的な生産要件に完全に合わせてカスタム設計されています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密に連携し、最適な印刷幅、基材搬送構成、ライン速度の同期、およびお客様の特定材料に応じた前処理・硬化条件を定義します。コンベアの高さや特殊な基材搬送システムにも対応し、既存の工場制御システムとの統合も可能です。このきめ細やかなカスタマイズにより、納入初日からスムーズな導入と最適な性能発揮が実現します。また、現地でのフルセットアップ(試運転)およびオペレーター向けの包括的な教育も行うため、設置直後から機械を最大能力で稼働させることができます。