산업용 싱글 패스 프린팅 머신 | 중형 UV 잉크젯

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산업용 라인을 위한 중형 단일 패스 인쇄 기계

당사의 산업용 단일 패스 인쇄 기계는 대량 생산 라인에 원활하게 통합되도록 설계되었으며, 연속 제조 워크플로우의 일환으로 신뢰성 높은 풀컬러 디지털 인쇄를 제공합니다. 중형 강철 프레임과 전 서보 구동 시스템은 24시간 연속 가동 중에도 안정적인 성능을 유지하며, 평균 고장 간 시간(MTBF)이 7,500작동 시간을 초과합니다. 인쇄 폭 및 기재 취급 옵션은 포장재, 건축 자재, 소비재 생산 라인에 맞게 유연하게 구성할 수 있습니다. 인라인 전처리·인쇄·경화 공정을 통해 별도의 오프라인 처리 단계를 완전히 제거하여 자재 취급 인력을 65% 감소시키고, 장식 완제품의 전체 생산 주기 시간을 단축합니다.
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사례 연구

건축 자재 제조사, 인라인 장식 공정 도입

PVC 벽 패널 제조사가 당사의 싱글 패스 프린팅 기계를 압출 라인에 통합하여 직접적인 풀 컬러 장식 인쇄를 실현하였다. 이전에는 고비용의 장식 필름을 사용하여 재고 관리 부담이 컸으나, 이제는 압출 라인에서 나무결, 석재, 기하학적 무늬 등 맞춤형 디자인을 패널 표면에 바로 인쇄한다. 싱글 패스 시스템은 최대 분당 25미터의 라인 속도와 1.2미터 폭의 패널 전체에 걸쳐 일관된 색상을 유지한다. 이로써 장식 필름 재고를 완전히 없애고, 패널당 소재 비용을 55% 절감하였다. 디지털 인쇄 기능 덕분에 최소 주문 수량을 단 50개 패널로 낮춘 맞춤 패턴 생산도 가능하다.

골판지 박스 공장, 온라인 디지털 인쇄기 설치

골라판지 포장 공장이 단기 주문용 풀컬러 상자 생산을 위해 전환 라인에 당사의 싱글 패스 인쇄기를 도입하였다. 이 기계는 골라판지 보드 위에 라인 속도로 한 번만 지나가며 직접 인쇄하므로, 사전 인쇄된 리토 라벨 및 라미네이션 공정이 불필요해진다. 이로 인해 5,000개 미만 주문 시 상자당 제조 비용이 32% 절감되며, 납기 기간도 5일에서 익일 배송으로 단축된다. 고휘도 화이트 잉크를 사용하여 갈색 크래프트 보드 위에도 선명하고 생동감 있는 색상을 구현하여 소매 진열 품질 기준을 충족한다. 도입 후 9개월 만에 단기 주문 맞춤형 상자 사업 규모가 140% 성장하였으며, 최소 주문 수량이 적은 서비스를 원하는 이커머스 브랜드 고객 18곳을 신규 유치하였다.

금속 캔 제조사, 장식 라인 업그레이드

알루미늄 음료 캔 제조업체가 기존 오프셋 장식 라인을 자사의 소규모 크래프트 양조 부문용 싱글 패스 인쇄기로 교체하였다. 디지털 싱글 패스 시스템은 플레이트 교체 없이 하루에 20종 이상의 캔 디자인을 처리할 수 있으며, 기존 오프셋 라인의 하루 2~3종보다 훨씬 높은 유연성을 제공한다. 브랜드 간 세팅 시간은 3시간에서 12분으로 단축되어 최소 주문량을 단 200개 캔으로 경제적으로 실현할 수 있게 되었다. UV 경화 잉크는 모든 식품 접촉 안전 기준을 통과하며, 캔 충진 및 유통 라인에서 우수한 스크래치 저항성을 보장한다. 이 업체는 현재 47개 지역 크래프트 양조장에 서비스를 제공하고 있으며, 운영 첫 해에 이 부문 매출이 210% 성장하였다.

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당사의 싱글 패스 프린팅 기계는 산업용 생산 라인에 영구적으로 통합되도록 설계되었으며, 오프라인 인쇄 단계 없이 고속 디지털 장식을 바로 제조 공정에 도입합니다. 중량급 산업용 섀시를 기반으로 하여 24시간 연속 가동에도 일관되고 반복 가능한 성능을 제공하며, 귀사의 라인 속도에 정확히 부합합니다. 모듈식 프린트 어레이는 고객의 정확한 폭 요구 사양에 따라 구성 가능하며, 싱글 패스 전면 컬러 출력을 통해 일반 플랫베드 프린터에서 흔히 쓰이는 느린 멀티 패스 방식을 완전히 배제합니다. 통합 플라즈마 또는 코로나 전처리, 정밀 잉크젯 프린팅, 다단계 UV LED 경화 기능이 모두 하나의 기계 내에 포함되어 있어, 소형 인라인 장식 스테이션을 구현합니다. 개방형 통신 프로토콜과 설정 가능한 컨베이어 인터페이스를 통해 기존 상류 및 하류 장비와의 원활한 동기화가 보장됩니다. 모든 기계는 고객의 특정 응용 분야, 기재, 생산 속도에 맞춰 맞춤 설계되며, 당사 엔지니어링 팀이 현장 통합 전 과정을 지원합니다. NOVA의 글로벌 서비스 네트워크와 예방 정비 프로그램을 바탕으로, 임무 중심의 핵심 생산 라인에 장기적인 신뢰성을 제공합니다.

자주 묻는 질문

이 기계는 어떤 인쇄 폭을 지원하나요?

350mm부터 1800mm까지 맞춤형 인쇄 폭을 제공하며, 모듈식 프린트 헤드 배열을 통해 고객의 생산 라인 폭 및 기재 치수에 정확히 맞출 수 있습니다.
네, 이 기계는 실시간으로 라인 속도와 동기화되는 폐루프 속도 제어 기능을 갖추고 있어, 정상적인 생산 운전 중 라인 속도가 변하더라도 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
포장재, 건축 자재, 금속 장식, 소비재, 자동차 부품 등, 별도의 인쇄 공정을 온라인 디지털 장식으로 대체하는 모든 분야에서 활용됩니다.
바닥 면적은 폭 설정에 따라 달라지며, 표준 350mm 모델의 경우 약 4m × 2m의 공간이 필요하며, 기기 주변에는 운전 및 정비 접근을 위한 여유 공간도 추가로 확보해야 합니다.
네, 연간 예방 정비 계획을 제공하며, 정기적인 현장 서비스, 소모품 교체, 성능 교정을 포함하여 가동 시간을 극대화하고 기기 수명을 연장합니다.

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라벨 재고의 숨겨진 비용: 창고 선반 위에 놓인 모든 사전 인쇄된 라벨은 다른 용도로 사용할 수 없는 현금을 의미합니다. 15개의 SKU를 보유한 음료 브랜드가 각 SKU마다 세 가지 크기와 두 가지 언어로 라벨을 필요로 한다면, 쉽게...
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고객 들 의 증언

켄니스 무어

이 싱글 패스 프린팅 머신을 우리 골판지 가공 라인에 통합한 후, 단기 주문 박스 사업이 완전히 바뀌었습니다. 이제 우리는 전면 컬러 박스를 가공 속도로 바로 라인 내에서 인쇄합니다. 리소그래피 라벨과 라미네이션 공정은 더 이상 필요 없습니다. 단기 주문 비용이 30% 감소했고, 경쟁사가 따라오지 못하는 익일 배송 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다. 화이트 잉크로 크래프트 보드에 인쇄한 결과는 소매 진열 박스용으로 훌륭합니다. 설치 및 통합 작업은 이들의 엔지니어링 팀과 함께 매끄럽게 진행되었습니다.

빅토리아 휴즈

이 싱글 패스 프린팅 머신은 우리 수제 맥주 부문의 구식 캔 장식 오프셋 라인을 대체했는데, 그 차이는 정말 놀랍습니다. 하루 2개 디자인에서 하루 25개 이상으로 늘었고, 세팅 시간은 15분 이하로 단축되었습니다. 인쇄 품질은 선명하고, 색상은 생생하며, 잉크는 모든 식품 안전 검사와 스크래치 테스트를 통과합니다. 이제 우리는 200개 규모의 소량 캔 주문도 수익성 있게 처리할 수 있습니다. 이 머신은 하루 종일 안정적으로 가동되며, 서비스 팀은 캔 장식 관련 전문 지식이 풍부합니다.

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24시간 연속 작동을 위한 중형 산업용 건설

24시간 연속 작동을 위한 중형 산업용 건설

당사의 싱글 패스 프린팅 기계는 중량 강판 프레임과 산업용 등급 부품으로 제작되어 엄격한 제조 환경에서 끊김 없이 작동하도록 설계되었습니다. 강성 있고 진동 흡수 기능이 있는 섀시는 고속 라인에서도 프린트 헤드 위치를 안정적으로 유지하여 전 생산 교대 시간 동안 일관된 드롭 배치와 인쇄 품질을 보장합니다. 모든 모션 시스템은 수천만 사이클 이상의 내구성을 갖춘 중형 서보 드라이브 및 리니어 가이드를 사용하여 마모가 최소화되며 장기간 사용이 가능합니다. 각 기계는 출하 전에 최대 속도로 100시간 이상 연속 작동하는 엄격한 내구성 테스트를 거칩니다. 이러한 산업용 수준의 제작 품질은 다운타임이 막대한 비용을 초래하는 24시간 연속 생산 환경에서 수년간 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.
완전한 인라인 워크플로로 생산 단계 감소

완전한 인라인 워크플로로 생산 단계 감소

당사의 싱글 패스 프린팅 머신은 프리트리트먼트, 프린팅, 큐어링을 하나의 인라인 스테이션으로 통합하여 여러 개의 오프라인 공정 단계와 공정 간 소재 취급을 없애줍니다. 기판은 상류 생산 장비에서 바로 이 머신으로 유입되어 표면 처리, 풀 컬러 싱글 패스 프린팅, 즉각적인 UV 큐어링을 거친 후, 다운스트림 마감 공정에 바로 투입할 수 있는 상태로 배출됩니다—모든 과정이 한 번의 연속된 패스로 완료됩니다. 이 통합된 워크플로우는 소재 취급 인력을 65% 감소시키고, 작업 중 재고를 급격히 줄이며, 전체 생산 사이클 타임을 50% 이상 단축시킵니다. 장식 공정을 인라인으로 구현함으로써 사전 인쇄된 자재의 보관 비용과 리스크도 제거되며, 디지털 방식으로 디자인을 변경할 수 있어 재고 폐기 위험 없이 유연성을 확보합니다.
특정 생산 요구 사항을 위한 맞춤형 엔지니어링

특정 생산 요구 사항을 위한 맞춤형 엔지니어링

당사가 납품하는 모든 싱글 패스 프린팅 머신은 귀사의 정확한 생산 요구 사양에 맞춰 맞춤 설계되며, 표준 기계에 맞추기 위해 귀사 라인을 변경하도록 강요하지 않습니다. 당사 엔지니어링 팀은 귀사와 긴밀히 협력하여 최적의 인쇄 폭, 기재 취급 구성, 라인 속도 동기화, 그리고 귀사 고유의 재료에 적합한 전처리 및 경화 사양을 정의합니다. 당사는 맞춤형 컨베이어 높이, 특수 기재 이송 시스템, 그리고 귀사 기존 공장 제어 시스템과의 연동을 지원합니다. 이러한 맞춤형 접근 방식은 설치 첫날부터 원활한 통합과 최적의 성능을 보장합니다. 또한 당사는 현장에서의 완전한 시운전 및 운영자 교육을 제공하므로, 설치 직후 귀사 팀이 기계를 최대 용량으로 즉시 가동할 수 있도록 지원합니다.