シングルパスインクジェットプリンター:高速産業用印刷装置

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多用途産業用高精度シングルパスインクジェットプリンター

当社のシングルパスインクジェットプリンターは、先進的なドロップ・オン・デマンド方式インクジェット技術と真正のシングルパス動作を組み合わせており、パッケージ、ラベル、産業用部品向けに高品質なフルカラー印刷を実現します。リソCF3Rまたはリコーゲン6のいずれかのプリントヘッド構成でご提供しており、CMYK、ホワイト、バーニッシュインクに対応しています。循環式インク供給システムにより、安定したインク流量が維持され、ノズルの目詰まりを防止します。また、ライン内プラズマ前処理とUV-LED硬化装置を備えた完全統合型ワークフローにより、プラスチック、金属、段ボール、ガラスなど多様な基材上に耐久性に優れ、接着性試験済みの印刷物を生産できます。セットアップが迅速で、高品質な出力が求められる短~中量生産に最適です。
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ケーススタディ

電子部品メーカーがライン内マーキングを導入

ある家電製品用プラスチック部品メーカーが、当社のシングルパスインクジェットプリンターを射出成形ラインに統合し、直接部品へのマーキングおよびブランド表示を実現しました。従来はパッド印刷を採用していましたが、切り替えが遅く、色数も限られていました。現在では、生産ライン速度でフルカラーのロゴ、規制対応マーク、シリアル番号を1回のインライン工程で付与できます。使用インクは、家電業界の標準で求められる耐スクラッチ性、耐アルコール性、温度サイクル試験をすべてクリアしています。デジタル設定により、28種類の異なる部品SKU間の切り替えを数分で完了でき、パッド交換によるダウンタイムを完全に解消しました。この導入により、部品1個あたりのマーキングコストが52%削減され、事前に印刷されたラベルの在庫も一切不要となりました。

化粧品用ボックス製造メーカーがデジタル印刷へ移行

高級化粧品のパッケージ製造メーカーが、従来のオフセット式短納期印刷ラインを、当社のシングルパスインクジェットプリンターに更新しました。これにより、小ロット・カスタムボックス注文に対応できるようになりました。この装置の高解像度インクジェット出力は、細部まで再現性の高いブランドアートワークやグラデーション表現を実現し、2,000点未満の印刷ではオフセットと同等の品質を達成します。シングルパス方式により、500点の注文でも従来の丸一日からわずか2時間へと大幅な短縮が可能となり、ブランド向けサンプル依頼や限定版商品のリリースへの対応スピードが向上しました。また、ホワイトインク対応により、カラーボードやメタリックボードなど、着色された基材への直接印刷が可能となり、デザインの自由度が広がりました。導入後、短納期注文の件数は40%増加したとの報告があります。

医療機器メーカーがトレーサビリティ印刷機能を追加

医療機器メーカーが、手術用器具トレイおよび使い捨て医療機器の包装材への高コントラスト可変データ印字に、当社のシングルパスインクジェットプリンターを導入しました。このシステムは、個別の医療機器識別子(UDI)、ロット番号、有効期限を、明瞭で読み取り可能なバーコードで印字し、厳格な規制によるトレーサビリティ要件を完全に満たします。シングルパス方式の設計により、生産ラインの速度と完全に同期し、部品の100%をライン内にて印字可能で、生産性の低下を招きません。UV硬化型インクは、滅菌処理や化学洗浄にも耐え、製品のライフサイクル全体を通じて印字の鮮明さを維持します。本導入により、印字関連の不良品が88%削減され、第三者機関によるすべての規制監査も初回で合格しました。

関連製品

当社のシングルパスインクジェットプリンターは、産業用デジタル印刷の高性能を多様な生産環境に実現します。柔軟なインク構成と堅牢で信頼性の高い構造を組み合わせ、連続運転を可能にします。モジュール式のプリントヘッドシステムは、リソCF3Rおよびリコーゲン6アレイの両方に対応しており、お客様の用途に応じて最適な速度・解像度・インク互換性のバランスを選択できます。真のシングルパス方式により、基材を1回通過させるだけでフルカラー・高解像度出力が得られ、マルチパスフラットベッド方式と比較して大幅な生産性向上を実現します。内蔵のインラインプラズマ処理装置は表面エネルギーを制御し、難接着性基材への強固で長期にわたるインク密着性を確保します。また、2段階UV-LED硬化装置により、瞬間的なインク固定(ピンニング)と完全硬化を同時に達成し、にじみのない耐久性の高い印刷物を即時後工程へ送ることができます。既存の生産ラインへの容易な統合を想定して設計されており、サーボ駆動による材料搬送機構とオープンな通信プロトコルを採用することで、前工程・後工程設備とのシームレスな連携が可能です。ノヴァ社の技術力とグローバルなテクニカルサポート体制を背景に、各装置はお客様の具体的な生産要件に応じてカスタム設定され、納入前に十分な検証を経ています。

よく 聞かれる 質問

このプリンターには、どのようなプリントヘッドが選択できますか?

主に2種類のプリントヘッド構成をご提供しています。高速生産向けのリソCF3R循環式ヘッドと、超高精細印字向けのリコーGen6ヘッドです。いずれもCMYKに加えてホワイトおよびバーニッシュインクに対応しています。
はい。テキスト、バーコード、QRコード、シリアル番号など、可変データ印刷を完全にサポートしており、トレーサビリティやパーソナライズを実現するため、一般的な可変データファイル形式とのネイティブ連携機能を備えています。
推奨インクを使用し、適切なメンテナンスを行った場合、プリントヘッドは通常、産業用としての日常的な使用で3~5年間の寿命が期待できます。当社の循環式システムにより、目詰まりや沈殿物の蓄積が抑えられ、寿命の延長に寄与します。
最適な性能およびプリントヘッドの長寿命化のため、当社認定インクのご使用を推奨しておりますが、特殊な用途要件に応じて、お客様からのご依頼に基づき、互換性のあるサードパーティ製インクの評価・検証も可能です。
はい、この機械はライン統合を前提として設計されており、コンベアの高さ、通信プロトコル、同期機能などをお客様の要件に応じてカスタマイズできます。当社のエンジニアリングチームが、統合計画から現地での据付・試運転まで一貫して対応いたします。

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顧客 の 証言

グレアム・スコット

当社は、このシングルパスインクジェットプリンターをプラスチック部品の成形ラインに導入し、過去12か月間、問題なく稼働しています。ライン速度に合わせてフルカラーのロゴやシリアル番号を直接印刷でき、インクの密着性も完璧です。これにより、従来のパッド印刷で発生していたセットアップ遅延が解消されました。部品番号の切り替えも、従来の数時間から数分で済むようになりました。使用しているインクは、当社の耐久性試験をすべて合格しており、保守作業も非常に簡単です。部品1個あたりの印字コストは、半減しました。

エレナ・ロッシー

このシングルパスインクジェットプリンターは、当社の小ロット化粧品ボックス事業にとってまさにゲームチェンジャーとなりました。少量注文でもオフセット印刷に匹敵する高品質な印刷が可能で、金属調ボードへのホワイトインク印刷は非常に美しく仕上がります。500個単位の注文に対する納期は、従来の8時間から90分へと大幅に短縮され、以前はお断りしていた急ぎの案件も受注できるようになりました。サポートチームは、当社が使用する特殊なボードに最適な設定調整を丁寧に支援してくれました。筐体の造りもしっかりしており、動作も極めて信頼性が高いです。

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用途に応じた性能を実現するデュアルプリントヘッド方式

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当社のシングルパスインクジェットプリンターは、お客様の生産ニーズに応じて、業界をリードする2種類のプリントヘッドプラットフォームからお選びいただけます。Riso CF3Rは、インクを循環させるヘッド構成で、高速生産と優れたホワイトインク性能を重視しており、生産性が求められるパッケージやラベル印刷に最適です。一方、Ricoh Gen6は、極めて微細なドロップサイズを実現し、精緻なディテールと滑らかなグラデーションを再現。ビジュアル品質が最重要となる高級化粧品やプロモーション用製品の印刷にぴったりです。どちらのプラットフォームも、ノズルの目詰まりを防ぎ、保守作業を軽減し、長時間の連続生産でも安定した出力品質を維持する先進的なインク循環システムを採用しています。CMYK、ホワイト、UVバーニッシュへのネイティブ対応も可能です。
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すべての単回通過式インクジェットプリンターには、印刷直前に基材表面を活性化する統合型インラインプラズマ前処理装置が搭載されており、難接着性素材へのインク密着性を大幅に向上させます。この大気圧プラズマ処理は、分子レベルで表面エネルギーを制御し、プラスチック、金属、ガラス、コーティング済みボードなど多様な素材上にUVインクが均一に定着できる受容性の高い表面を形成します。処理は生産速度そのままの状態でインラインで実施され、追加の工程時間は一切発生せず、別途オフラインで行う前処理工程も不要です。その結果、耐久性・耐傷性に優れた高品質な印刷物が得られ、3Mテープ剥離試験や化学薬品耐性試験など、業界標準の密着性評価試験にも合格します。これにより、厳しい要求が求められる産業用および民生用製品への応用が可能になります。
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当社のシングルパスインクジェットプリンターは、2段階UV-LED硬化方式を採用しており、媒体が印刷ゾーンを通過する際に瞬時にインクを固定(ピンニング)し、完全に硬化させます。これにより、完全に乾燥した、にじみのない高品質な印刷物が得られ、即時の後加工や出荷が可能です。LED硬化技術は、従来の水銀UVランプと比較して最大45%の省エネルギーを実現し、発熱量も大幅に低減、またウォームアップ時間も不要のため、生産開始が迅速になります。LEDランプの寿命は20,000時間以上と非常に長く、交換コストおよびダウンタイムの削減に貢献します。2段階硬化方式では、まずインク滴を媒体表面に素早く固定してにじみを防ぎ、次に完全硬化を施して耐久性を最大化。これにより、多孔質や熱に弱い媒体上でも、シャープな精細表現と優れた密着性を確保します。