高速シングルパスプリンター:35m/分の出力速度、納期短縮70%

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高速シングルパスプリンター:産業向け迅速出力

当社の高速シングルパスプリンターは、パッケージ、ラベル、カスタムプロモーション製品などへのフルカラー・シングルパス印刷により、短~中ロット生産を一変させます。これにより、従来のマルチパス方式に伴う待ち時間が解消されます。先進的な循環式CF3Rプリントヘッドを搭載し、最大35メートル/分でCMYK+W+Vの安定した出力が可能です。従来のフラットベッド方式と比較して、ジョブ単位の納期を70%短縮できます。インラインプラズマ前処理により、プラスチック、段ボール、複合素材など多様な基材へのインク密着性を確保。即時UV-LED硬化により、耐傷性に優れた高品質仕上げが得られ、後工程への即時搬送が可能になります。納期が厳しいカスタム注文にも最適です。
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ケーススタディ

カスタム包装専門店が納期を65%短縮

広州にある高級カスタムパッケージングスタジオが、増加する小ロットのブランド付き段ボール箱の生産に対応するため、当社の高速シングルパス印刷機を導入しました。従来はマルチパス式フラットベッド機器に依存しており、500個の注文で2日間の納期がかかっていましたが、現在は同一数量を4時間以内で完了し、フルカラーの品質も安定しています。シングルパス方式により、旧システムで頻発していたバンド状の印刷ムラが解消され、再加工率は9%から1.8%へと大幅に低下しました。また、以前は不可能だった当日納品の緊急注文も受注可能となり、8か月間で32の新規ECブランドクライアントを獲得。労働コストを維持したまま、月間売上高を58%増加させました。

ラベルメーカーが1日の生産量を向上

特殊用途ラベルメーカーが、短納期・小ロット向けカスタムラベル部門の生産設備として、当社の高速シングルパス印刷機を導入しました。この装置の印刷速度は分速35メートルで、従来のマルチパス方式装置による日産3,500平方メートルから、日産12,000平方メートルへと大幅に増産を実現しました。また、インライン式の前処理・硬化装置を備えることで、完全なシングルパス工程が可能となり、材料の取扱工程が60%削減されました。現在では、1日に40件以上のカスタムラベル受注に対応しており、デジタルファイルによるセットアップにより、ジョブ切替時間が15分以内に短縮されています。導入後6か月間で、同社の短納期・小ロット部門の売上は110%増加し、装置の投資回収期間はわずか10か月となりました。

プロモーション用品サプライヤーが生産能力を拡大

ある企業向けプロモーション用品サプライヤーが、カスタムノートブック、フォルダー、ギフトアイテムの装飾ラインに当社の高速シングルパスプリンターを導入しました。シングルパスでのフルカラー印刷機能により、1,000点未満の注文において、従来のスクリーン印刷設備による遅いセットアップ工程を置き換えることができ、デザインごとのセットアップ時間を3時間から10分に短縮しました。現在は、鮮やかで耐久性のある高品質な印刷を実現し、企業ブランド基準にも完全に対応した状態で、1日28件以上のカスタム注文を処理しています。可変データ印刷機能により、氏名やシリアル番号などの個別情報も同一印刷工程で付与可能となり、パーソナライズされた法人向けギフトという新たな収益源を開拓しました。この機械の導入により、装飾部門の生産性はスタッフ増員なしで85%向上しました。

関連製品

当社の高速シングルパスプリンターは、産業用デジタル印刷における画期的な進化を象徴する製品です。短~中ロット生産向けに、業界トップクラスの印刷速度と高品位な出力品質を両立させました。堅牢なサーボ駆動式独立キャリッジシステムを基盤とし、ULTRA-35は循環式CF3Rプリントヘッドを採用。最大運転速度でもバンド状のムラ(バンディング)が発生せず、極めて正確なドロップ配置を実現します。シングルパス方式により、媒体は固定されたプリントアレイの下を1回だけ通過するだけでフルカラー・高解像度出力が可能となり、マルチパス式フラットベッドプリンターと比較して大幅な生産時間短縮を達成します。インラインで統合されたプラズマ前処理装置が、インクの密着性を最適化するための表面特性を整え、2段階式UV-LED硬化装置が「ピンニング」と「完全硬化」を順次行うことで、にじみやキズのないシャープな仕上がりを実現。耐 scratching 性・耐褪色性にも優れています。柔軟な生産対応を念頭に設計されており、段ボール、プラスチック、金属、複合材料など多様な媒体に対応。また、お客様の生産ニーズに合わせて幅サイズをカスタマイズ可能です。NOVA社のグローバル技術サポートおよび包括的なアフターサービス体制を背景に、すべての機器は出荷前に72時間に及ぶ連続動作試験を実施。過酷な産業環境においても信頼性高く、24時間稼働が可能な性能を提供します。

よく 聞かれる 質問

このプリンターの最大印刷速度はいくらですか?

当社標準の高速シングルパスプリンターは、フルカラー出力時で最大35メートル/分の速度で動作します。また、解像度や使用基材に応じて、速度と品質のバランスを最適化するための複数段階の速度モードを備えています。
段ボール、プラスチック、金属、ガラス、およびさまざまな複合基材に対応しており、包装材、ラベル、プロモーション用品、産業用部品のマーキングなど、幅広い用途に適しています。
デジタルによるジョブ切り替えは、ファイル読み込みやパラメーター調整を含めて平均10~15分で完了します。異なるデザインでも版やスクリーンの物理的な交換は不要です。
はい、本システムはCMYK全色に加え、ホワイトインクおよびUVバーニッシュの印刷に対応しており、沈殿を防ぎ、連続印刷時にも均一なホワイト発色を実現するためのインク循環システムを搭載しています。
現地設置、オペレーター向けの操作訓練、24か月間の包括的保証、および24時間365日対応のリモート技術サポートを提供しています。また、グローバルサービスネットワークを通じて現地訪問による修理・メンテナンスも可能です。

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顧客 の 証言

オリバー・カーター

この高速シングルパスプリンターは、当社の短納期パッケージング事業を完全に変革しました。500個単位の段ボール箱注文の納期は、従来の2日間から4時間に短縮され、現在では競合他社が真似できない即日ラッシュサービスを提供しています。印刷品質は常にシャープで、白インクの発色も均一で沈降によるムラがありません。ジョブ間のセットアップも迅速で、オペレーターもすぐに操作を習得しました。過去5年間で当社が導入した設備投資の中でも、最も優れたものと言えるでしょう。

アメリア・ブルックス

当社のカスタムラベル部門にこのプリンターを8か月前に導入して以来、生産量は3倍に増加しました。シングルパスによる高速印刷性能は驚異的で、インラインの前処理および硬化機能により、別途専用装置を導入する必要がなくなりました。バンドリングや密着不良による再作業は、ほぼゼロまで減少しました。サポートチームは、当社のラベル素材に最適な設定の調整を手伝ってくださり、質問に対しても迅速に対応してくれます。投資回収期間は、当初の予測よりも早く達成されました。

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一貫した品質を実現するCF3R循環式プリントヘッド

一貫した品質を実現するCF3R循環式プリントヘッド

当社の高速シングルパスプリンターは、業界トップクラスのCF3R循環式インクジェットヘッドを搭載しており、最大生産速度でも全印刷幅にわたって均一なドロップ配置と一定のインク濃度を実現します。この循環システムにより、インクがノズル内を絶えず流れ続け、沈殿や詰まり(特にホワイトインクや特殊インクで問題となる)を防ぎ、メンテナンス間隔の延長とヘッド寿命の向上を図ります。高解像度ネイティブ出力と先進的なディザリング技術を活用することで、バンド状のムラのない滑らかなグラデーション、シャープな文字、鮮やかな純色を再現します。このような高い印刷一貫性により、短納期の小ロットからフルプロダクションの大量生産まで、すべてのジョブで信頼できる品質を確保します。
シングルパス方式によるワークフローで、生産時間を70%削減

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当社の高速シングルパスプリンターの最大の特長は、基材が固定されたプリントヘッドアレイの下を1回通過するだけで、フルサイズの印刷画像を一気に形成する「真のシングルパス方式」にあります。従来のマルチパス方式では、画像を構成するためにプリントヘッドが往復運動を繰り返す必要がありますが、本方式ではこうした冗長な動きが不要となり、1ジョブあたりの生産時間を平均で70%短縮します。さらに、インライン前処理と内蔵UV硬化装置を組み合わせることで、中間工程を一切挟まずに、完全なエンドツーエンドのワークフローを実現します。この合理化されたプロセスにより、人手の負担が軽減され、仕掛品在庫が最小限に抑えられ、同じ床面積と人員配置で1シフトあたりの受注対応数を大幅に増やすことが可能になります。
全サーボ駆動システムによる安定・高精度動作

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当社の高速シングルパスプリンターでは、基材搬送、キャリッジ位置決め、材料ハンドリングシステムを含むすべての運動軸が、高精度サーボドライブによって制御されています。この全サーボ構成により、高速での極めて滑らかで安定した基材移動が実現され、印刷領域全体にわたってドットの正確な配置が保たれ、速度変化による歪みが一切発生しません。また、サーボドライブは優れた信頼性と再現性を備えており、長時間の連続生産でも摩耗が極めて少なく、初回印刷から1万回目まで性能のばらつきがありません。閉ループ制御システムが、速度および位置をリアルタイムで常時監視・補正するため、24時間365日稼働のような長時間運用時にも高精度の位置合わせ(レジストレーション)を維持し、稼働率と出力品質の両方を最大限に高めます。