Ipari pohárnymozdony: 4000 pohár/óra | NOVA nehézüzemű

Minden kategória

Nagy teljesítményű ipari pohárnymeló gép 24/7-es gyártáshoz

A NOVA ipari pohárnymeló gépet nagy mennyiségű, folyamatos üzemre tervezték igényes gyártási környezetek számára. Ipari minőségű alkatrészekkel – például gránit mozgásalappal és lineáris motoros hajtással – óránként akár 4000 poharat nyomtat, 0,05 mm-nél kisebb regisztrációs pontossággal. Egy globális promóciós termékgyártó hat ilyen gépet üzemeltet évente 50 millió díszített pohár előállítására, 98,9 százalékos átlagos üzemidővel. A nyomtató tömeges festékellátással rendelkezik (20 literes tartályokkal), automatizált karbantartási rutinokkal és soros minőségellenőrző kamerákkal. Széles skálájú poháranyagokat kezel, a finom műanyagtól a nehéz rozsdamentes acélig adaptív fogórendszerrel. A központosított OPC-UA kapcsolat valós idejű gyártási adatokat szolgáltat a gyári MES-rendszernek. A gép a tartósság és a sebesség szimbóluma, az ipari pohárnymeló gép a nagy kimenetű díszítési műveletek sarokköve, kiváló teljes tulajdonosi költséggel és skálázhatósággal.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Nagy italgyártó márkák saját maguk nyomtatnak poharakat

Egy globális italgyártó vállalat kiváltotta a külső szolgáltatók által végzett pohárnyomtatást egy NOVA ipari pohárnyomtatókészlettel saját fő disztribúciós központjában. A nyomtatók óránként 3800, napi 20 órában újrahasznosítható műanyag poharat díszítenek évszakhoz igazított marketingkampányokkal. A belső nyomtatás bevezetésével évente 2,3 millió dollárt takarítottak meg a külső szolgáltatások költségeiből, és a kampányok előkészítési ideje három hónapról egy hétre csökkent. Az integrált látási rendszer kiszűri a hibás darabokat, így a minőség 99,9%-os. A központosított festékellátó rendszer lehetővé teszi a karbantartási időszakok közötti megszakításmentes üzemelést. A vállalat marketingrugalmassága jelentősen javult, így gyorsan reagálhat kulturális eseményekre tematikus pohártervekkel.

Közös csomagoló cég digitális pohárnyomtatási tevékenységét bővíti

Egy nagy csomagolási közösségi gyártó Hollandiában két NOVA ipari pohárnyomtatót vásárolt, hogy kiszolgálja Európa promóciós piacát. Jelenleg napi 30 000 egyedi poharat állítanak elő széles körű ügyfelek számára: sportcsapatoktól kezdve vállalati eseményekig. A nyomtatók gyors cserélhető szerszámai és digitális receptjei lehetővé teszik, hogy naponta 40 különböző feladatot hajtsanak végre anélkül, hogy lelassítanák a termelést. Az automatizált betáplálás és kivétel a munkaerő-igényt nyolc műszakvezetőről kettőre csökkentette műszakonként. A közösségi gyártó digitális pohárnyomtatási bevételele az első évben 3 millió dollárt ért el, és további két gép beszerzését tervezik a kereslet kielégítésére.

Stadium Concession Supply Automatizálva

Egy nagy sportstadionok számára emlékpoharakat szállító beszállító a NOVA ipari pohárnyomtató gépet használja a csapatok által márkázott poharak tömeges gyártására. A gép óránként 4000 poharat nyomtat élénk, teljes körülölelő csapatgrafikákkal és szponzorlogókkal. A UV-nyomtatás ellenáll a többszöri használatnak és mosásnak, ami fontos minőségi jellemző a újrahasználható stadionpoharaknál. A nyomtató robusztus felépítése képes kezelni az évszakhoz kötött csúcsidőszakok igényeit hibák nélkül. A beszállító a korábbi feszített hálós nyomtatási eljáráshoz képest 35%-kal csökkentette a poháronkénti díszítési költséget, így megtakarításait továbbadta a csapatoknak, és növelte a szerződések megújításának arányát.

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

Azoknak a vállalkozásoknak, ahol a poharak díszítése központi ipari folyamat, a NOVA Inkjet Technology ipari pohárnyomtatója biztosítja a szükséges sebességet, megbízhatóságot és integrációs lehetőséget. A gépet termikus stabilitás érdekében gránit kompozit alapra építették, és súrlódásmentes, karbantartásmentes mozgatáshoz lineáris motorokat használnak. Napi 20 óránál több ideig folyamatosan üzemelhet, a hibák közötti átlagos idő meghaladja az 5000 órát. Egy jelentős italpohár-kereskedővel végzett esettanulmány szerint a teljes kimenet 40%-kal nőtt, és az egységenkénti költség 25%-kal csökkent több félig automatikus nyomtatóhoz képest. A nyomtató tömeges tintakezelő rendszere és az automatizált fúvókák állapotának figyelése maximalizálja a felügyelet nélküli üzemidejét. A NOVA alkalmazásmérnökei egyedi módon testre szabják az integrációt – például robotos betáplálással és kiválasztással –, hogy illeszkedjen meglévő gyártási folyamataihoz. Kimerítő biztonsági tanúsításokkal és globális támogatási infrastruktúrával rendelkezik, így a NOVA ipari pohárnyomtató a meghatározó választás a digitális díszítési képességeiket bővítő vállalatok számára.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a maximális napi termelési kapacitása az ipari pohárnyomtatónak?

Óránként 4000 pohár üzemelési sebességgel egyetlen gép 20 órás műszakban akár napi 80 000 poharat is elő tud állítani. A tényleges kimenet a pohár méretétől és a nyomtatási területtől függ.
A nyomtató egy többkamerás, soros ellenőrző rendszert használ, amely valós időben ellenőrzi minden poharat a szín pontossága, a regisztráció és a fúvókák működése szempontjából. A hibás poharakat automatikusan kirepülőként távolítja el.
Igen, a gép moduláris felépítésű, szabványos szállító interfészekkel rendelkezik, és támogatja az upstream és downstream automatizáció szinkronizációját. Teljes integrációs mérnöki szolgáltatást nyújtunk.
Egy központosított, nagykapacitású festékrendszert alkalmaz 20 literes tartályokkal, automatikus légtelenítéssel és a nyomtatási fejekhez történő újrakeringetéssel. Ez lehetővé teszi a hosszú, megszakítás nélküli üzemelést, és csökkenti a poháronkénti festékfelhasználást.
A NOVA szintezett szervizszerződéseket kínál: az alapszintű távmunkától a teljes körű, helyszíni karbantartásig, amely garanciált reakcióidőt és éves megelőző karbantartási szolgáltatásokat is tartalmaz.

Kapcsolódó cikk

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

30

Jun

Hogyan viszonyul a UV-inkjet nyomtatás a fára a hagyományos fafelületeken történő nyomtatási módszerekhez?

Keményedés érintéskor szemben a rétegbe való behatolással A UV-inkjet és a hagyományos fafelületeken történő nyomtatás közötti alapvető különbség abban rejlik, hogy az festék hogyan viselkedik a felületre kerülés után. A fémhálós nyomtatás és a tamponnyomtatás általában oldószeres...
TOVÁBB NÉZEK
Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

30

Jun

Miért jelent jelentős előnyt a nem érintéses nyomtatás az ipari tintasugaras nyomtatásnál?

A nyomtatás fizikája szeleppel történő érintés nélkül Az ipari tintasugaras nyomtatás egy olyan kategóriába tartozik, amelyet a mérnökök nem ütőnyomtatási eljárásnak neveznek, de a gyakorlati jelentése sokkal mélyebb, mint egyszerűen a ütőlemez hiánya. Érintéses rendszerben, például a párnás nyomtatásban...
TOVÁBB NÉZEK
Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

30

Jun

Miért gyorsabb a hengeres tintasugaras nyomtatás a hagyományos fémnyomtatásnál üvegeknél?

A forgási probléma, amelyet a hengeres tintasugaras nyomtatás megoldott: Az üvegek kerek formájúak, és a kerek tárgyak nem szeretnek mozdulatlanul maradni. A hengeres tárolók hagyományos fémnyomtatása görbült fémhálót használ, amely az üveg felületén mozog, miközben egy álló gumioldal...
TOVÁBB NÉZEK
Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

30

Jun

Miért érdemes egy testre szabott nyomtatót választani egy standard, késztermék nyomtató helyett?

A minden standard nyomtatóba beépített feltételezés Egy késztermék ipari nyomtató olyan feltételezésekre épül, amelyeket a mérnökök a tervezés során beépítettek a készülékbe. A tervezők kiválasztották a nyomtatási fej típusát, a keményítési hullámhosszt, a szállítási mechanizmust és a vezérlő interfészt...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Robert Davies

Gyártósorunk a NOVA ipari pohárnyomtatóira támaszkodik. Ezek 24 órás, öt napos működést biztosítanak, és évente milliókban nyomtatnak poharakat minimális leállás mellett. A minőség és a sebesség pontosan az, amire vállalkozásunk nagy mennyiségű termelése szükséges.

Esther van Dijk

Ezt a nyomtatót integráltuk automatizált gyártósorunkba, és hibátlanul működik. A kimenet elképesztő, és a NOVA támogatása az integráció során kiváló volt. Kapacitásunk megduplázódott.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Gránitalapú mozgási platform

Gránitalapú mozgási platform

Az ipari pohárnyomtató alapja egy pontossági csiszolt gránitalap, amely kiváló rezgéscsillapítást és hőmérsékleti stabilitást biztosít. Ez garantálja, hogy a nyomtatófej és a pohár közötti távolság állandó maradjon akkor is, ha a gyártóüzemben intenzív a forgalom és ingadoznak a hőmérsékleti viszonyok. Egy nagy kapacitású gyártóüzem dokumentálta, hogy a régi acélvázas nyomtatókhoz képest 90%-kal csökkent a regisztrációs eltolódás, ami közvetlenül javította a nyomtatás minőségét és csökkentette a hulladékot. A gránit tömege elnyeli a szomszédos gépek ütéseit, így védi a finom tintasugaras alkatrészeket és lehetővé teszi a stabil, nagysebességű működést.
Teljesen automatizált munkafolyamat-integráció

Teljesen automatizált munkafolyamat-integráció

A nyomtatót egy teljesen automatizált gyártósor moduljaként tervezték. A nyomtató ipari szabványos protokollokkal kommunikál a robotos pohár-adagolókkal, a nyomtatás utáni ellenőrzéssel és az automatizált csomagolással. Egy pohár-szolgáltató a nyomtatót integrálta a megmunkáló és a csomagoló állomásai közé, így egy „fényszünetmentes” gyártócellát hozott létre. A nyomtató feladatlistája közvetlenül fogadja a parancsokat az ERP-rendszertől, lehetővé téve az igazi igény szerinti gyártást emberi beavatkozás nélkül. Ez a mély szintű automatizálási képesség kulcsfontosságú a díszített pohár legalacsonyabb darabárának eléréséhez.
Energiahatékony és fenntartható működés

Energiahatékony és fenntartható működés

A UV-LED szárítórendszer, amelyet az ipari pohárnymozdonyban használnak, 70%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos higanylámpák, és nem termel ózont. A közvetlen pohárra nyomtatás digitális folyamata kiküszöböli a címkéket, a hüvelyeket és a kapcsolódó ragasztó-hulladékot. Egy nagy italgyártó vállalat 45%-os csökkenést jelentett a díszített poharak gyártásának szén-lábnyomában, miután áttértek a NOVA digitális platformjára. Ezek a környezetvédelmi előnyök összhangban vannak a vállalati fenntarthatósági célokkal, és erős érvként szolgálhatnak egy márkának a marketingbeszédében.