Industriële bekerprinter: 4.000 bekers/uur | NOVA zwaar type

[email protected]

+86-18150386505

Alle categorieën
EN EN

Zware industriële bekerprinter voor 24/7-productie

De NOVA-industriële bekerprinter is ontworpen voor productie in grote volumes en continu bedrijf in veeleisende productieomgevingen. Hij print tot 4.000 bekers per uur met onderdelen van industrieel niveau, waaronder een granieten bewegingsbasis en lineaire motoraandrijvingen voor registratie met een nauwkeurigheid beter dan 0,05 mm. Een wereldwijde fabrikant van promotionele producten gebruikt zes van deze machines om jaarlijks 50 miljoen bedrukte bekers te produceren, met een gecombineerde beschikbaarheid van 98,9%. De printer beschikt over een bulkinktvoorziening met tanks van 20 liter, geautomatiseerde onderhoudsroutines en inline kwaliteitsinspectiecamera’s. Hij verwerkt een brede waaier bekmaterialen, van delicate kunststof tot zwaar roestvast staal, met aanpasbare greep. Gecentraliseerde OPC-UA-connectiviteit levert realtime productiegegevens aan het fabrieks-MES. Gebouwd voor duurzaamheid en snelheid, vormt de industriële bekerprinter de hoeksteen van decoratieprocessen met hoge output en biedt hij een ongeëvenaarde totale eigendomskosten en schaalbaarheid.
Offerte aanvragen

Gevalstudie

Grote drankenmerk drukt bekers intern

Een wereldwijd actief drankenconcern vervangt uitbesteed bekerdecoratie door een vloot NOVA-industriële bekerprinters in hun hoofdistributiecentrum. De printers decoreren herbruikbare plastic bekers met seizoensgebonden marketingcampagnes met een snelheid van 3.800 bekers per uur, 20 uur per dag. Door de productie intern te halen, bespaarde het bedrijf jaarlijks 2,3 miljoen dollar op uitbestedingskosten en werd de doorlooptijd van campagnes verkort van drie maanden naar één week. Het inline vision-systeem wijst afwijkingen af, wat een kwaliteitsniveau van 99,9 procent garandeert. Het gecentraliseerde inksysteem stelt het bedrijf in staat om ononderbroken te blijven draaien tussen onderhoudsintervallen. De marketingflexibiliteit van het bedrijf verbeterde aanzienlijk, waardoor snelle reactie op culturele momenten met thematische bekerontwerpen mogelijk werd.

Co-packer schaalt digitale bekerprintactiviteit

Een grote verpakkingsco-packer in Nederland investeerde in twee NOVA-industriële bekerprinters om de Europese promotionele markt te bedienen. Zij produceren nu dagelijks 30.000 aangepaste bekers voor een divers klantenbestand, van sportteams tot zakelijke evenementen. Dankzij de snel-wisselbare gereedschappen en digitale recepten van de printers kunnen zij dagelijks 40 verschillende opdrachten uitvoeren zonder de productiesnelheid te verlagen. De geautomatiseerde belading en lossing verminderde het personeelsbehoefte van acht operators naar twee per ploeg. De digitale bekerprintomzet van de co-packer bereikte 3 miljoen dollar in het eerste jaar, en zij plannen twee extra machines toe te voegen om aan de vraag te voldoen.

Stadium Concession Supply Automatiseert

Een leverancier van souvenirbekers aan grote sportstadions gebruikt een NOVA-industriële bekerprinter om op grote schaal teamgebrandmerkte bekers te produceren. De machine drukt 4.000 bekers per uur met levendige, volledig omsluitende teamafbeeldingen en sponsormerken. De UV-drukken zijn bestand tegen herhaald gebruik en wassen, een belangrijke kwaliteit voor herbruikbare stadionbekers. De robuuste constructie van de printer kan de piekbelasting tijdens het seizoen verdragen zonder uitval. De leverancier verlaagde de decoratiekosten per beker met 35% ten opzichte van het eerdere zeefdrukleveringsproces, waardoor besparingen aan de teams konden worden doorgegeven en contractvernieuwingen toenamen.

Gerelateerde producten

BEKIJK DETAILS

ECO-3 Cylinder UV Inkjet Printer
(EPSON I1600 Series)

BEKIJK DETAILS

UNIVISUAL-12 AI Scanning UV Bandeindrukker
(RICOH Gen6 Serie)

BEKIJK DETAILS

TURBO 2-8 Kleuren Rotatiedrukmachine

Voor bedrijven waar bekerdecoratie een kernindustriële proces is, levert de industriële bekerprinter van NOVA Inkjet Technology de vereiste snelheid, betrouwbaarheid en integratiemogelijkheden. Deze machine is gebouwd op een basis van granietcomposiet voor thermische stabiliteit en maakt gebruik van lineaire motoren voor wrijvingsloze, onderhoudsvrije beweging. Hij kan continu gedurende meer dan 20 uur per dag draaien, met een gemiddelde tijd tussen storingen van meer dan 5.000 uur. Een casestudy bij een grote drankverpakkingdistributeur toonde een verbetering van de totale productie met 40% en een vermindering van de kosten per stuk met 25%, vergeleken met meerdere semi-automatische printers. Het bulkinktbeheersysteem van de printer en de geautomatiseerde monitoring van de spuitkopgezondheid maximaliseren de onbewaakte looptijd. De applicatie-engineers van NOVA passen de integratie aan, inclusief robotische in- en uitvoer, zodat deze naadloos aansluit bij uw bestaande productiestroom. Met uitgebreide veiligheidscertificaten en een wereldwijd ondersteuningsnetwerk is de industriële bekerprinter van NOVA de definitieve keuze voor bedrijven die hun digitale decoratiemogelijkheden willen schalen.

Veelgestelde Vragen

Wat is de maximale dagelijkse productiecapaciteit van de industriële bekerprinter?

Bij een werksnelheid van 4.000 bekers per uur kan één machine in een 20-uursdienst maximaal 80.000 bekers per dag produceren. De daadwerkelijke productie hangt af van de bekermaat en het afdrukgedeelte.
De printer gebruikt een inline inspectiesysteem met meerdere camera’s dat elke beker in realtime controleert op kleurnauwkeurigheid, registratie en verstopte nozzle’s. Foutieve bekers worden automatisch uitgeworpen.
Ja, de machine heeft een modulair ontwerp met standaard transportbandinterfaces en ondersteunt synchronisatie met automatisering voorafgaand aan en na de printer. Wij bieden volledige integratie-engineering.
Het gebruikt een gecentraliseerd bulkinksysteem met tanks van 20 liter, geautomatiseerde ontgassing en circulatie naar de printkoppen. Dit ondersteunt lange, ononderbroken productieruns en verlaagt de inktprijs per beker.
NOVA biedt gestapelde serviceovereenkomsten, van basisondersteuning op afstand tot uitgebreid onderhoud ter plaatse met gegarandeerde reactietijden en jaarlijkse preventieve onderhoudsdiensten.

Gerelateerd artikel

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

30

Jun

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

Uitharding bij contact versus doordringen in de nerf Het fundamentele verschil tussen UV-inkjetprinten en traditioneel houtprinten ligt in het gedrag van de inkt zodra deze de oppervlakte raakt. Zeefdruk en stempeldruk maken doorgaans gebruik van oplosmiddelgebaseerde …
Bekijk meer
Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

30

Jun

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

De natuurkunde van printen zonder een rakel. Industriële inkjet behoort tot een categorie die ingenieurs ‘non-impact-printing’ noemen, maar de praktische betekenis gaat veel dieper dan het ontbreken van een stootplaat. In een contactgebaseerd systeem zoals padprinten...
Bekijk meer
Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

30

Jun

Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

Het rotatieprobleem dat cilindrische inkjetoplossingen hebben opgelost. Flessen zijn rond, en ronde objecten blijven graag niet stil staan. Traditionele zeefdruk op cilindrische containers maakt gebruik van een gebogen zeef die over het flesoppervlak heen en weer beweegt terwijl een stationaire rakel...
Bekijk meer
Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

30

Jun

Waarom kiezen voor een aangepaste printer in plaats van een standaard, kant-en-klaar model?

De veronderstelling die in elke standaardprinter is ingebouwd: Een industriële kant-en-klaarprinter wordt geleverd met een reeks veronderstellingen die in de techniek zijn verwerkt. De ontwerpers hebben een type printkop, een uithardingsgolflengte, een transportmechanisme en een besturingsinterface gekozen...
Bekijk meer

Klantenverklaringen

Robert Davies

Onze productielijn maakt gebruik van industriële bekerprinters van NOVA. Ze draaien 24 uur per dag, vijf dagen per week, en produceren jaarlijks miljoenen bekers met een minimale stilstandtijd. De kwaliteit en snelheid zijn precies wat ons bedrijf met een hoge productieomvang nodig had.

Esther van Dijk

We hebben deze printer geïntegreerd in onze geautomatiseerde lijn en hij heeft nog nooit gefaald. De output is fenomenaal, en de ondersteuning van NOVA tijdens de integratie was van topklasse. Onze capaciteit is verdubbeld.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
bekerprinter printer voor bekers fabrikant van printers voor bekers oEM-cilinderprinter voor bekers cilinderprinter voor bekers emaille-mokkenprinter hoge-snelheidsprinter voor bekers industriële printer voor bekers inkjetprinter voor bekers automatische bekerprinter bekerprinter OEM
Bewegingsplatform op granietbasis

Bewegingsplatform op granietbasis

De basis van de industriële bekerprinter is een precisie-gegraveerde granieten plaat die uitzonderlijke trillingsdemping en thermische stabiliteit biedt. Dit zorgt ervoor dat de afstand tussen printkop en beker constant blijft, zelfs in een drukke fabriek met temperatuurschommelingen. Een productiebedrijf met grote capaciteit registreerde een reductie van 90% in registratiedrift ten opzichte van hun oude printers met stalen frame, wat direct leidde tot betere printkwaliteit en minder afval. De massa van het graniet absorbeert schokken van nabijgelegen machines, waardoor de gevoelige inkjetcomponenten worden beschermd en consistente hogesnelheidsverwerking mogelijk is.
Volledig geautomatiseerde workflowintegratie

Volledig geautomatiseerde workflowintegratie

De printer is ontworpen als een module in een volledig geautomatiseerde lijn. Hij communiceert met robotische bekerfeeders, post-printinspectie en geautomatiseerde verpakking via standaard industriële protocollen. Een bekersleverancier integreerde de printer tussen hun spuitgiet- en verpakkingsstations, waardoor een ‘lights-out’-productiecel werd gecreëerd. De taakwachtrij van de printer accepteert orders rechtstreeks van het ERP-systeem, wat echte op-verzoekproductie zonder menselijke tussenkomst mogelijk maakt. Deze diepgaande automatiseringsmogelijkheid is essentieel om de laagste kosten per versierde beker te bereiken.
Energie-efficiënt en duurzaam bedrijfsvoeren

Energie-efficiënt en duurzaam bedrijfsvoeren

Het UV-LED-hardingsysteem dat wordt gebruikt in de industriële bekerprinter verbruikt 70% minder energie dan traditionele kwiklampen en produceert geen ozon. Het direct-op-de-becker-digitale proces elimineert etiketten, hulsjes en bijbehorend lijmafval. Een grote drankenbedrijf rapporteerde een vermindering van de koolstofvoetafdruk van hun versierde bekerproductie met 45% na overschakeling naar het digitale platform van NOVA. Deze milieuvoordelen sluiten aan bij de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven en kunnen een krachtig onderdeel vormen van het marketingverhaal van een merk.