Industriële bekersdrukmas: 4 000 bekers/uur | NOVA swaarlas

[email protected]

+86-18150386505

Alle kategorieë
EN EN

Swaarlast-nywerheidskoppie-drukmas vir 24/7-produksie

Die NOVA-nywerheidskoppie-drukmas is ontwerp vir hoë-volumeproduksie en aanhoudende bedryf in uitdagende vervaardigingsomgewings. Dit druk tot 4 000 koppies per uur met nywerheidsgraad-komponente, insluitend 'n graniet-bewegingsbasis en lynmotor-aandrywings vir registrasie van minder as 0,05 mm. 'n Globale vervaardiger van bevorderingprodukte gebruik ses van hierdie masjiene om jaarliks 50 miljoen versierde koppies te produseer met 'n totale bedryfsbereidheid van 98,9%. Die drukmas het 'n grootinkvoorraad met 20-liter tenks, outomatiese onderhoudsroutines en lyn-inspeksiekameras vir gehaltebeheer. Dit kan 'n wye reeks koppie-materiale hanteer, van delikate plastiek tot swaar roestvrystaal, met aanpasbare greep. Sentrale OPC-UA-verbinding verskaf werklike produksiedata na die aanleg se MES. Gebou vir duurzaamheid en spoed, is die nywerheidskoppie-drukmas die hoeksteen van hoë-uitsetversieringsbedrywe en bied ongeëwenaarde totale eienaarskapskoste en uitbreidingsvermoë.
Kry 'n Offerte

Gevallestudie

Groot Drankmerk Druk Koppe In-Huis

'n Globale drankmaatskappy het buitenshuise koppieversiering vervang met 'n vloot NOVA industriële koppie-drukmasjiene by hul hoofverspreidingsentrum. Die masjiene versier herbruikbare plastiek-koppies met seisoenale bemarkingskampanje teen 3 800 koppies per uur, 20 uur daagliks. Deur die proses in-huis te doen, is $2,3 miljoen jaarliks bespaar op buitenshuise koste en is die tyd vir kampanje-uitvoering van drie maande na een week verminder. Die lyn-integreerde sigstelsel verwerp defektiewe koppies en verseker 'n gehalte van 99,9%. Die gesentraliseerde ink-leweringsstelsel laat bedryf sonder onderbreking toe tussen onderhoudsvensters. Die maatskappy se bemarkingsaanpasbaarheid het drasties verbeter, wat vinnige reaksie op kulturele geleenthede met tematiese koppie-ontwerpe moontlik maak.

Saamverpakker Verruim Digitale Koppie-drukbesigheid

'n Groot verpakkingssamespanningsvervaardiger in Nederland het in twee NOVA industriële bekerdrukmasjiene belê om die Europese bemarkingsbehoefte te dien. Hulle produseer nou 30 000 aangepaste bekers daagliks vir 'n verskeidenheid kliënte, vanaf sportspanne tot korporatiewe geleenthede. Die drukmasjiene se vinnige-wissel gereedskap en digitale resepte stel hulle in staat om 40 verskillende werke per dag uit te voer sonder dat die produksie vertraag word. Die outomatiese laai- en losproses het die arbeidskrag van agt bedieners per skof na twee verminder. Die samespanningsvervaardiger se inkomste uit digitale bekerdruk het $3 miljoen in die eerste jaar bereik, en hulle beplan om nog twee masjiene by te voeg om aan die vraag te voldoen.

Stadion-kontraktuele versorging outomatiseer

`n Verskaffer van gedenkbekers aan groot stadiums vir sportgeleenthede gebruik `n NOVA industriële bekerdrukmasjien om span-gebrandmerkte bekers op `n groot skaal te vervaardig. Die masjien druk 4 000 bekers per uur met lewendige, volledige-omhulsel-spangrafika en sponsorlogos. Die UV-druk is duursaam teen herhaalde gebruik en was, `n belangrike eienskap vir herbruikbare stadionbekers. Die masjien se robuuste konstruksie kan die seisoenale piekvereistes hanteer sonder dat dit misluk. Die verskaffer het die koste vir versiering per beker met 35% verminder in vergelyking met hul vorige skerm-drukproses, wat besparings aan die spanne deurgegee het en kontrakverlengings verhoog het.

VERWANTE PRODUKTE

BESKY VIEW

ECO-3 Kolom UV Inkjet Drukmachine
(EPSON I1600 Series)

BESKY VIEW

UNIVISUAL-12 AI-skandeer UV-band Inkjet-drukker
(RICOH Gen6-reeks)

BESKY VIEW

TURBO 2-8 Kleure Rotasie Skerm Drukker

Vir besighede waar koppieversiering ’n kernindustriële proses is, lewer NOVA Inkjet Technology se industriële koppiedrukker die spoed, betroubaarheid en integrasie wat vereis word. Hierdie masjien is gebou op ’n granietkomposietbasis vir termiese stabiliteit en maak gebruik van lineêre motors vir wrywinglose, onderhoudvrye beweging. Dit kan daagliks kontinu vir meer as 20 ure bedryf word, met ’n gemiddelde tyd tussen foute wat 5 000 ure oorskry. ’n Gevallestudie met ’n groot drankwareverspreider het ’n 40% verbetering in totale uitset en ’n 25% vermindering in koste per eenheid ten opsigte van verskeie halfoutomatiese drukkers getoon. Die drukker se grootinkbestuurstelsel en outomatiese mondstukgesondheidsmonitering maksimeer onbewaakte bedryfstyd. NOVA se toepassingsingenieurs pas die integrasie aan, insluitend robotiese toevoer en afvoer, om by u bestaande vervaardigingsvloei te pas. Met volledige veiligheidssertifikasies en ’n wêreldwye ondersteuningsinfrastruktuur is die NOVA-industriële koppiedrukker die definitiewe keuse vir maatskappye wat hul digitale versieringsvermoëns wil vergroot.

Gereelde vrae

Wat is die maksimum daaglikse uitset van die industriële bekerdrukmasjien?

Met `n werksnelheid van 4 000 bekers per uur kan `n enkele masjien tot 80 000 bekers per dag produseer tydens `n 20-uur-skof. Die werklike uitset hang af van die bekersgrootte en die drukoppervlak.
Die drukker gebruik ’n multi-kamera lyninspeksiestelsel wat elke beker in werklike tyd vir kleurakkuraatheid, registrasie en spuitkopprobleme toets. Defektiewe bekers word outomaties uitgewerp.
Ja, die masjien het ’n modulêre ontwerp met standaardtransportbandkoppelinge en ondersteun sinkronisasie met outomatisering voor- en agteraan. Ons verskaf volledige integrasie-ingenieursdienste.
Dit gebruik ’n gesentraliseerde grootvolumeinkstelsel met 20-liter tenks, outomatiese ontgassing en inkheromloop na die drukkoppe. Dit ondersteun lang ononderbroke bedryf en verminder die ink koste per beker.
NOVA bied trapsgewyse dienskontrakte aan, van basiese afstandondersteuning tot omvattende op-site-onderhoud met gewaarborgde reaksietye en jaarlikse preventiewe dienste.

Verwante artikel

Hoe vergelyk UV-inkjetsnydery op hout met tradisionele houtdrukmetodes?

30

Jun

Hoe vergelyk UV-inkjetsnydery op hout met tradisionele houtdrukmetodes?

Verharding by kontak teenoor deurdringing in die graan Die fundamentele verskil tussen UV-inkjetsnydery en tradisionele houtdruk lê daarin hoe die ink gedra as dit die oppervlak bereik. Skermdruk en kussin-druk berus gewoonlik op oplosmiddelgebaseerde ...
BESKOU MEER
Hoekom is kontaklose druk 'n groot voordeel van industriële inkjet-druk?

30

Jun

Hoekom is kontaklose druk 'n groot voordeel van industriële inkjet-druk?

Die Fisika van Druk sonder 'n Skraapblad Industriële inkjet behoort tot 'n kategorie wat ingenieurs nie-impaktdruk noem, maar die praktiese betekenis gaan baie dieper as net die afwesigheid van 'n slagplaat. In 'n kontakgebaseerde stelsel soos stempeldruk o...
BESKOU MEER
Hoekom is silinder inkjet-druk vinniger as tradisionele skerm-druk vir bottels?

30

Jun

Hoekom is silinder inkjet-druk vinniger as tradisionele skerm-druk vir bottels?

Die Rotasieprobleem wat Silinder Inkjet Opgelos Het Bottels is rond, en ronde voorwerpe wil nie stilbly nie. Tradisionele skerm-druk op silindriese containers berus op 'n gekurweerde skerm wat oor die botteloppervlak swaai terwyl 'n stationêre skraapblad...
BESKOU MEER
Hoekom kies ’n mens ’n aangepaste drukker bo ’n standaard, van die rak-af-model?

30

Jun

Hoekom kies ’n mens ’n aangepaste drukker bo ’n standaard, van die rak-af-model?

Die aanname wat in elke standaarddrukker ingebou is: ’n Van-die-rak-af industriële drukker word met ’n stel aannames wat in sy ingenieurswerk ingebou is, versend. Die ontwerpers het ’n spuitkop-tipe, ’n hardingsgolflengte, ’n vervoermeganisme en ’n beheerinterfaces gekies...
BESKOU MEER

Kliënt getuigskrifte

Robert Davies

Ons vervaardigingsvloer is afhanklik van NOVA se industriële bekerdrukkers. Hulle werk 24/5 en produseer miljoene bekertjies jaarliks met minimale stilstand. Die gehalte en spoed is presies wat ons hoë-volumeproses benodig het.

Esther van Dijk

Ons het hierdie drukker in ons outomatiese lyn geïntegreer, en dit het nog nooit ‘n fout gemaak nie. Die uitset is fenomenaal, en die ondersteuning van NOVA tydens integrasie was van die hoogste gehalte. Ons kapasiteit het verdubbel.

Kry ’n Gratis Offerse

Ons verteenwoordiger sal gou met u in kontak tree.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Naam van die maatskappy
Boodskap
0/1000
bekerdrupker drukker vir bekertjies bekerdrupkervervaardiger oEM-bekerdrupkermasjien silinderdrukker vir bekertjies emailbekertjie-drukker hoëspoeddrukker vir bekertjies industriële bekersdrukmas inkjetsdrukmas vir bekers outomatiese bekersdrukmas oEM-bekersdrukmas
Granietgebaseerde bewegingsplatform

Granietgebaseerde bewegingsplatform

Die grondslag van die industriële bekersdrukmas is 'n presisie-gepolisde granietbasis wat uitstekende vibrasievermindering en termiese stabiliteit bied. Dit verseker dat die afstand tussen die drukkop en die beker konstant bly, selfs in 'n besige fabriek met temperatuurswisselings. 'n Hoë-volumeprosesfabriek het 'n 90% vermindering in registrasiedryf gemeet in vergelyking met hul ou staalraam-drukmasse, wat direk die drukkwaliteit verbeter en afval verminder. Die massa van die graniet absorbeer skokke van nabygeleë masjinerie, wat die sensitiewe inkjetkomponente beskerm en konsekwente hoëspoedbedryf moontlik maak.
Volledig outomatiese werksvloei-integrasie

Volledig outomatiese werksvloei-integrasie

Die drukker is ontwerp as ’n module in ’n volledig outomatiese lyn. Dit kommunikeer met robotkoppievoerders, ná-druk-inspeksie en outomatiese verpakking deur middel van standaard industriële protokolle. ’n Koppieleweransier het die drukker tussen hul vorm- en verpakkingsstasies geïntegreer om ’n donker-kamer vervaardigingsel te skep. Die drukker se taakry moet bestellings direk vanaf die ERP-stelsel aanvaar, wat werklike op-aanvraag-produksie sonder menslike ingryping moontlik maak. Hierdie diepgaande outomatiseringsvermoë is noodsaaklik om die laagste koste per versierde koppie te bereik.
Energie Doeltreffend en Volhoubare Bedryf

Energie Doeltreffend en Volhoubare Bedryf

Die UV-LED-verhardingsstelsel wat in die industriële bekersdrukmas gebruik word, verbruik 70% minder energie as tradisionele kwiklampies en produseer geen osoon nie. Die direkte-na-beker-digitale proses elimineer etikette, doppe en die gepaardgaande kleefmiddelafval. 'n Groot drankmaatskappy het 'n 45%-vermindering in die koolstofvoetspoor van hul versierde bekerproduksie gerapporteer nadat hulle na NOVA se digitale platform oorgeskakel het. Hierdie omgewingsvoordele stem ooreen met korporatiewe volhoubaarheidsdoelwitte en kan 'n kragtige deel van 'n merk se bemarkingsverhaal wees.