Како да изаберете између принтера са једном и више пролаза?

Архитектура која све мења

Уђете у било који производни спрат који користи опрему за дигитално штампање, и прво питање које се обично поставља приликом процене нове опреме је једноставно: једнократна или вишекратна? Одговор је ретко једноставан, јер избор далеко прелази брзину штампе у основна питања о обиму производње, флексибилности посла, захтевима за вештину оператера и расподелу капитала.

Механичка разлика је јасна. Многопролазни штампачи - било да су то мастилопроливни штампачи са сканирајућим главом или старији широкоформатски машини базирани на шатловима - померају штампачке главе напред и назад преко субстрата, стварајући слој слике слојем. Једнопролазни штампачи користе фиксни масив глава које се протежу по целој ширини, депонишући целу слику у једном континуираном покрету док се субстрат креће испод.

Али та механичка разлика се преводи у веома различите оперативне стварности. Разумевање тих чињеница је разлика између куповине машине која одговара вашем производном профилу и куповине оне која ствара нова вузла.

Продаја: Бројеви који су важни

Брзина је најочигледнији разликар. Једнопролазни штампач може радити са 100 до 300 линеарних метара у минути, у зависности од конфигурације и супстрата - Да ли је то истина? У поређењу са тим, штампачи са вишепролазом скенирањем обично максимумирају на неколико линеарних метара у минути за упоређиву квалитет штампе.

Али брзина је само део једначине. Проток - број готових, коришћених делова по сату - зависи од више него само од максималне брзине штампача. Многопролазни штампачи често захтевају вишепролаза да би постигли жељену густину мастила и ситост боје, посебно на изазовним субстратима. Режим "четири пролаза" на вишепролазној машини ефикасно ради са четвртином своје брзине једнопролаза. Једнопролазни штампачи пружају пуну густину у једном потезу јер главни масив укључује довољно млаза по боји да одмах постави потребну количину мастила.

Операција паковања са 10 милиона јединица годишње ће имати веома другачију економију од оне са 500.000 јединица. Виша брзина машина за једнопролаз преводи се у ниже трошкове по јединици у маштану, али само ако је обим ту да амортизује капиталну инвестицију.

Флексибилност у послу и краткорочно питање

Многопролазни штампачи имају праву предност у флексибилности рада. Пошто се печатарске главе крећу, а не да је супстрат ограничен масивом фиксне ширине, мулти-пасове машине често могу да се носе са ширим распоном величина и дебљине субстрата без механичке реконфигурације. Исти штампач који ујутро печата уско ознаке може да се поздорави и са широкоформатским знаковима поподне.

Једнопролазни штампачи су ограничени у ширини. Масив главе штампача опсегава одређену ширину, а док неки системи нуде подешавано размачење главе, промена на значајно другачију ширину субстрата није брза операција. Ово чини једнопролаз идеалним за производње у којима су димензије субстрата конзистентне и количина је велика.

Али постоји још једна димензија флексибилности, способност да се мења оно што се штампа. Овде, једнопролаз побеђује одлучно. Без плоча, екрана и механичких алата, промене се декорације дешавају брзином података. Многопролазни штампачи који користе дигиталне податке такође деље ову предност у извесној мери, али системи са сканирањем главе често имају спорије обраду података и могу захтевати калибрацију између послова.

Краткорочна економија говори занимљиву причу. Један штампач за једно пролаз може да изводи 500 јединица профитабилно јер нема казни за трошкове за пролаз. Многопролазни штампач може захтевати 5.000 јединица да би оправдало време поставке. За произвођаче уговорних производа који служе брендовима са честим варијацијама производа, ова флексибилност може бити одлучујући фактор.

Квалитет штампе: Резолуција против конзистенције

Уобичајено мишљење је да мулти-пасовни штампачи постижу већу резолуцију јер сваки пут може додати детаље и преклапање пасова изглађује артефакте. Постоји истина у томе што вишепролазни системи могу да производе изузетни квалитет слике, посебно на изазовним површинама или са специјализованим мастилима.

Међутим, технологија за једнопролаз је значајно смањила јаз. Модерни принтери са једним пролазом постижу ефикасну резолуцију од 600 до 1200 дпи са прецизним постављањем капи и напредним алгоритмама за полутонирање - Да ли је то истина? Фиксирани масив главе елиминише грешке механичке регистрације које се могу појавити у системима са више пролаза када се колиња обрну у обратном правцу или када се покрет субстрата не синхронизује савршено.

Истинска квалитетна предност једнопролазног пролаза је конзистентност. Сваки отпечатак је идентичан јер је образац пуцања фиксиран и субстрат се креће константном брзином. Системи са више пролаза су подложнији варијацијама узрокованим флуктуацијама брзине превоза, сушењем мастила између пролаза или променама у окружењу током дугих издана.

За апликације у којима су усаглашавање боја и конзистенција бренда критичникозметичке амбалаже, фармацеутске етикете, контејнери за врхунске пићеједини пролаз пружа понављање које системи са више пролаза тешко могу да усагласе током дугих производ

Структура трошкова: Предходна и оперативна

Финансијска слика је место где избор постаје компликован. Једнопролазни штампачи захтевају више печатарских глава - често десетине по боји - да би покрили целу ширину. Свака глава је прецизна компонента, тако да су трошкови машине знатно већи. Многопролазни штампачи користе мање глава јер кола путује преко ширине, покривајући подручје током времена, а не све одједном.

Али веће унапредшње трошкове не означавају увек веће укупне трошкове. Оперативни трошкови говоре другачију причу. Једнопролазни штампачи завршавају послове брже, што значи ниже трошкове радне снаге по јединици и мање потрошње енергије по квадратном метрима штампаних материјала. УВ системи за оштрење на машинама са једном пролазом су такође ефикаснији јер је излагање континуирано, а не повремено.

Текстилна штампарија у Португалу је проценила обе архитектуре за нову производњу. Система са једним пролазом коштала је 2,8 пута више за куповину, али је предвиђени трошак рада по метрима био 62% нижи. Точка равнотеже била је око 1,2 милиона метара годишње испод пројектоване годишње запремине. Купили су машину за само један пролаз.

Уговор је да економска система за једнократни пролаз ради само када штампач ради конзистентно. Времена за неактивно деловање су скупа јер је капитал везан за велику масиву глава. Многопролазни штампачи, са нижим капиталним трошковима, могу економичније да се не користе. За операције са непредвидивом потражњом или сезонским обрасцима производње, приступ вишепролаза може бити опрезнији финансијски избор.

Уговорни захтеви за одржавање и вештине оператора

Многопролазни штампачи имају предност одржавања у једном погледу: када се глава штампача не ради, само та глава треба заменити, а штампач често може наставити да ради, иако са смањеном квалитетом, док се припрема замену. Системи за једнократни пролаз су мање опростиви. Неисправна глава у фиксираном масиву може створити видљив трак преко целе ширине штампе, а замена захтева прецизно механичко усклађивање.

Међутим, системи са једним пролазом имају мање покретних делова у целини. Масив штампача је стационаран; једино кретање је транспорт супстрата. Многопролазни штампачи имају кочију која се непрестано креће, што чини каблове, лежајеве и моторе константно обушеним. Током вишегодишњег производње распореда, оптерећење одржавањем на вишепролазни систем може бити значајно.

Потребе за обуком оператера такође се разликују. Једнопросветни штампачи, са њиховом фиксном геометријом и програмерским управљањем, често су једноставнији за операторе да науче - Да ли је то истина? Радни ток је конзистентанобрезање супстрата, одабир посла, почетак производње. Мулти-пасовни системи захтевају разумевање броја пасова, прилагођавања брзине превоза и техника компензације појаса. Искусни оператери могу да добију изузетну квалитетност од машина са више пролаза, али за развој те стручности потребно је време.

Постројење у југоистоку које користи обе архитектуре пријавило је да су нови оператери постигли пуну продуктивност за три дана на систему са једним пролазом у поређењу са две недеље на вишепролазној линији. Смањење обуке је резултирало нижим трошковима радне снаге и мање инцидената квалитета током преласка у смену.

Основа за доношење одлука

Избор између једнопролаза и вишепролаза се свезује на три питања:

1. Које је годишње оптерећење? Пре око милион линеарних метара или еквивалентног броја делова, економија једнопролаза почиње да постаје убедљива. Под тим прагом, вишепролазни пут може бити ефикаснији избор капитала.

2. Колико често се мења посао? Ако се промене дешавају више пута по смени, скоро тренутно мењање посла је главна предност. Ако су пролази дуги и ретки, брзина за промену није толико важна.

3. Која је варијабилност субстрата? Усаглашене димензије фаворизују једнопролаз. Широка варијација у величини, облику или дебљини материјала фаворизује вишепролаз.

Не постоји универзални прави одговор. Најбољи избор зависи од специфичног профила производње, а одлука треба да се донесе са јасним разумевањем текућих операција и будуће трајекторије раста. Неке операције чак раде и вишепролазни за прототип и кратке турнеје, једнопролазни за производњу великих количина.

Једна средња компанија за паковање у Уједињеном Краљевству је усвојила овај хибридни приступ. Они су задржали своју вишепролазну машину за пробирне трке и развој нових производа, а затим су упутили потврђене, велике наруџбе на своју једну пролазну линију. Комбинација им је дала флексибилност без жртвовања предности трошкова високобрзе производње.

Одлука о једнопролазу против вишепролаза није о томе која технологија је боља. То је о томе која технологија одговара оперативној стварности одређеног производње окружења. Прави избор је онај који одговара обиму, разноликости и врсти рада који испуњавају књигу наручења.

НОВА нуди и једнопролазна и вишепролазна конфигурација широм свог портфолија производа, омогућавајући купцима да прилагоде технологију њиховим специфичним захтевима производње, а не да приморају једноразмерно решење за све.