Arhitektura koja sve mijenja
Uđite u bilo koje proizvodno podij koje koristi digitalnu opremu za štampanje, a prvo pitanje koje se obično postavlja pri procjeni nove opreme je jednostavno: jednokratni ili višekratni? Odgovor je rijetko jednostavan, jer izbor seže daleko izvan brzine tiskanja u temeljna pitanja o obimu proizvodnje, fleksibilnosti posla, zahtjevima za vještinama operatora i raspodjeli kapitala.
Mehanička razlika je jasna. U višeprolaznim štampačima - bilo da su to inkjet štampače s skeniranim glavama ili starije mašine širokog formata zasnovane na šatl-u - štampače se kreću naprijed-natrag preko supstrata, stvarajući sloj po sloj slike. Jednosmjerni štampači koriste fiksni niz glava koji se protežu po cijeloj širini, ostavljajući cijelu sliku u jednom kontinuiranom pokretu dok se supstrat kreće ispod.
Ali ta mehanička razlika se pretvara u vrlo različite operativne stvarnosti. Razumijevanje tih činjenica je razlika između kupnje stroja koji odgovara vašem proizvodnom profilu i kupnje stroja koji stvara nove uske grla.
Proizvodnja: brojevi koji su važni
Brzina je najočiglednija razlika. Jednosmjerni štampač može raditi na 100 do 300 linearnih metara u minuti, ovisno o konfiguraciji i podložci - Što? U usporedbi s tim, štampači s višestrukim prolaskom, obično maksimalno ispuštaju nekoliko linearnih metara u minuti za usporedivu kvalitetu tiskanja.
Ali brzina je samo dio jednadžbe. Proizvodnja - broj gotovih, upotrebljivih dijelova na sat - ovisi o više od samo maksimalne brzine štampača. U višeprolaznim štampačima često je potrebno više prolaza kako bi se postigla željena gustoća tinte i zasićenost bojom, posebno na izazovnim supstratima. U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi da je to potrebno za proizvodnju električne energije. Jednosmjerni štampači pružaju punu gustoću u jednom pokušaju jer glavna serija uključuje dovoljno mlaza po boji da odmah postavi potrebnu količinu tinte.
| Metrički | Single Pass Tiskara | Multi-pass štampač |
|---|---|---|
| Tipična brzina tiskanja | 100300 m/min | 215 m/min (režim skeniranja) |
| Odlaganje tinte | Potpuna pokrivenost u jednom prolazu | U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. |
| Vrijeme promjene | 1 3 minuta (software) | 1545 minuta (mehanički) |
| Obuka operatera | Umerena | Umjereno do visoko |
| Upravni troškovi | Viša | Niža do umjerena |
| U skladu s člankom 3. stavkom 2. | Lower | Viša |
U pakiranju s 10 milijuna jedinica godišnje, ekonomija će biti drugačija od one s 500.000 jedinica. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Fleksibilnost posla i pitanje kratkog vijeka
Štampači s više prolaza imaju pravu prednost u fleksibilnosti posla. Zbog toga što se glave za štampanje kreću umjesto da se supstrat ograničava nizom fiksne širine, višeprolazne mašine često mogu nositi širi raspon veličina i debljine supstrata bez mehaničke rekonfiguracije. Isti štampač koji ujutro štampa uske oznake, popodne bi mogao da štampa i velike oznake.
Jednosmjerni štampači su ograničeni širinom. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razmak između glavnih dijelova i nastaviti s tim. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s jednokratnim prolaskom potrebno je upotrebljavati:
Međutim, fleksibilnost ima i drugu dimenziju - sposobnost promjene štampanih materijala. Ovdje, jedan prolaz pobjeđuje odlučujući. Bez ploča, bez ekrana i bez mehaničkih alata, umjetničke promjene se događaju brzinom podataka. Multi-pass tiskari koji koriste digitalne podatke također dijele ovu prednost do neke mjere, ali sustavi s skeniranjem glave često imaju sporiju obradu podataka i mogu zahtijevati kalibraciju između poslova.
Kratkoročna ekonomija govori zanimljivu priču. Jednostavan štampač može koristiti 500 jedinica profitabilno jer nema kazne za troškove prelaska. Multipaseći štampač može zahtijevati 5.000 jedinica da opravda vrijeme postavljanja. Za ugovorne proizvođače koji posluju za brendove s čestim varijacijama proizvoda, ta fleksibilnost može biti odlučujući čimbenik.
Kvalitet tiskanja: Rezolucija vs. konzistentnost
Uobičajena mudrost kaže da štampači s više prolaza postižu veću rezoluciju jer svaki prolaz može dodati detalje i preklapaju se prolazi glatko iz trake artefakt. To je istina, jer višeprolazni sustavi mogu proizvesti iznimnu kvalitetu slike, posebno na zahtjevnim površinama ili s specijaliziranim mastima.
Međutim, tehnologija jednokratnog prolaza značajno je smanjila jaz. Moderni štampači s jednim prolaskom postižu učinkovite rezolucije od 600 do 1200 dpi s preciznim postavljanjem kapi i naprednim algoritmima polutona - Što? U slučaju da se u sustavu s više prolaza ne radi o mehaničkim pogreškama, to znači da se ne može napraviti nikakva promjena u smjeru kretanja.
Prava kvaliteta jednokratnog prolaza je dosljednost. Svaki otisak je identičan jer je uzorak paljenja fiksiran i supstrat se kreće stalnom brzinom. Sustavi s više prolaza osjetljiviji su na varijacije uzrokovane fluktuacijama brzine nošenja, sušenjem tinte između prolaza ili promjenama okoliša tijekom dugih tiraža.
Za primjene u kojima su usklađenost boja i dosljednost marke ključnepakovanje kozmetike, farmaceutske etikete, spremnike za premium pićajednostrani prolaz pruža ponovljivost koju sustavi s više prolaza teško mogu uskladiti tijekom dugih proizvodnih serija.
Structura troškova: Upfront vs. operativni
Financijska slika je mjesto gdje izbor postaje kompliciran. Jednosmjerni štampači zahtijevaju više glava za tisak - često desetine po boji - da bi pokrili cijelu širinu. Svaka glava je precizna komponenta, pa su cijene stroja znatno veće. U višeprolaznim štampačima manje glava jer voz putuje širom širine, pokrivajući područje tijekom vremena, a ne sve odjednom.
Međutim, veći početni troškovi ne znači uvijek veći ukupan troškovi. Radni troškovi govore drugačiju priču. Jednosmjerni štampači brže završavaju poslove, što znači niže troškove rada po jedinici i nižu potrošnju energije po štampanom kvadratnom metru. UV sustavi za očuvanje na strojevima za jednokratni prolaz također su učinkovitiji jer je izloženost kontinuirana, a ne povremena.
Jedna tekstilna tiskara u Portugalu procijenila je obje arhitekture za novu proizvodnu liniju. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. Broj od ukupno oko 500 000 tona u prosjeku je bio oko 1,25 milijuna tona. Kupili su automat za jednokratni ulaz.
Upozoravanje je da ekonomičnost jednokratnog prolaska radi samo kada štampač radi dosljedno. Vrijeme za prazninu je skupo jer je kapital vezan za veliki niz glava. Štampači s više prolaza, s nižim kapitalnim troškovima, mogu se ekonomičnije držati na miru. U slučaju operacija s nepredvidivom potražnjom ili sezonskim obrazacima proizvodnje, pristup s više prolaza može biti prudentniji financijski izbor.
U skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju kvarova glave za štampanje, samo je ta glava potrebna zamjena, a štampač često može nastaviti raditi, iako s smanjenim kvalitetom, dok se zamjena organizira. Jednostrani sustav je manje oprostio. Neuspješna glava u fiksnom nizu može stvoriti vidljiv pojas diljem cijele širine tiskanja, a zamjena zahtijeva precizno mehaničko poravnanje.
Međutim, sustavi s jednim prolaskom imaju manje pokretnih dijelova. Sastav glave za štampanje je nepomičan; jedino kretanje je transport supstrata. U višeprolaznim štampačima postoji kočija koja se neprekidno okreće, što dovodi do stalnog uništavanja kablova, ležajeva i motora. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Zahtjevi za obuku operatora također se razlikuju. Jednosmjerni štampači, s fiksnom geometrijom i softverskim radom, često su jednostavniji za učitelj - Što? Radni tok je dosljedan: podloga za opterećenje, odabir posla, početak proizvodnje. Sustavi s više prolaza zahtijevaju razumijevanje broja prolaza, prilagodbe brzine prijevoza i tehnike kompenzacije trake. Iskusni operateri mogu dobiti iznimnu kvalitetu od strojeva s više prolaza, ali ta stručnost zahtijeva vrijeme za razvoj.
Jednom od postrojenja na jugoistoku, koja je imala obje arhitekture, novi operatori su dostigli punu produktivnost za tri dana na jednom prolazu, u usporedbi s dva tjedna na višestrukoj liniji. Smanjeni teret obuke rezultirao je nižim troškovima rada i manje slučajeva kvalitete tijekom prijelaza u smjenu.
Okvir za donošenje odluka
Izbor između jednokratnog i višestrukog prolaska se svodi na tri pitanja:
-
Koja je godišnja količina? Preko oko milijun linearnih metara ili ekvivalentnog broja dijelova, ekonomija jednokratnog prolaska počinje postati uvjerljiva. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
-
Koliko često se radna mjesta mijenjaju? Ako se promjene događaju više puta po smjeni, jednokratna prolazna gotovo trenutna promjena posla velika je prednost. Ako su vožnje duge i rijetke, brzina prelaska nije važna.
-
Koja je varijabilnost supstrata? Dosljedne dimenzije favorizuju jednokratni prolaz. Široka varijacija u veličini, obliku ili debljini materijala favorizira višestruki prolaz.
Ne postoji univerzalno pravi odgovor. Najbolji izbor ovisi o specifičnom profilu proizvodnje, a odluka bi se trebala donijeti s jasnim razumijevanjem tekućih poslovanja i budućih putanja rasta. Neki operacije čak rade i višeputovanja za proizvodnju prototipa i kratke trke, jednokratno prolaz za proizvodnju velikih količina.
U UK-u je jedna srednja tvrtka za pakiranje koristila ovaj hibridni pristup. Zadržavali su svoju mašinu za više prolaza za testiranje i razvoj novih proizvoda, a zatim su usmjeravali potvrđene narudžbe velikog obima na svoju jednu liniju. Kombinacija im je dala fleksibilnost bez žrtvovanja troškovnih prednosti brze proizvodnje.
Odluka o jednokratnom ili višekratnom prolasku nije o tome koja je tehnologija bolja. Radi se o tome koja tehnologija odgovara operativnoj stvarnosti određenog proizvodnog okruženja. Pravi izbor je onaj koji odgovara obimu, raznolikosti i vrsti posla koji ispunjava knjigu narudžbi.
NOVA nudi konfiguracije s jednim i više prolaza u svom portfoliju proizvoda, omogućavajući kupcima da tehnologiju prilagode svojim specifičnim proizvodnim zahtjevima umjesto da prisiljavaju na jedinstveno rješenje.