Цилиндрдик инкжет принтер менен конустуу цилиндрлерге кака печаттап болот?

Тармакталган формалардын туудурган кыйынчылыгы

Түз цилиндрге басып чыгаруу салыштырмалуу жөнөкөй. Бет принт башынан турактуу аралыкта өтөт, жана геометрия жогорудан төмөнкүгө чейин өзгөрбөйт. Бир жагы кең, экинчи жагы тар цилиндр — бул жөнөкөйлүктү бузат. Принт башы менен беттин ортосундагы аралык обьекттин узундугу боюнча өзгөрөт, бул тамчылардын жайгашуусуна жана сүрөттүн тактыгына таасир этет.

Бул аз кездешүүчү кыйынчылык эмес. Тармакталган контейнерлер ичимдиктердин оролуштарында, косметикалык банкаларда, рекламалык ичимдиктерде жана өнөрөсөл компоненттерде кездешет. Кандайдыр бир цилиндрик обьект, мисалы, калыпка келтирүү же чогултуу үчүн керек болгон жалпы тармакталуу бурчу бар — ал ошол негизги кыйынчылыкты туудурат. Инкжет индустриясы бул маселеге техникалык чечимдердин бир нече вариантын сунуштаган, ар бири өзүнүн артыкчылыктары менен кемчиликтери менен белгилүү.

Тармакталуунун геометриясын түшүнүү

Басылма маселесин чечүүдөн мурун, конус түрүндөгү бетте нен болуп жатканын түшүнүү пайдалуу. Түз цилиндрдин радиусу туруктуу. Ал айланганда, беттин ар бир чекити принт башына карата бирдей сызыктуу ылдамдыкта жылгылат. Конус түрүндөгү цилиндрдин радиусу огунун бойунча өзгөрөт. Кенен учунун бир айланышындагы чевреси тар учунун чевресинен узун. Эгерде айлануу ылдамдыгы туруктуу болсо, кенен учунун беттик ылдамдыгы тар учунун ылдамдыгынан жогору болот.

Бул ылдамдыктардын айырмасы эки маселе тудурат. Биринчи, эгерде каптама убактысын компенсациялоо ишке ашпasa, тамчылар бет боюнча артка-алга таралат — тар учунда жыйрылып, кенен учунда созулуп. Экинчи, принт башы менен бет ортосундагы аралыктын өзгөрүшү тамчылардын чоңдугун жана жайгашуу тактыгын таасирлейт. Принт баштары белгилүү иштөө аралыгында каптама кылууга ыңгайланган; бул аралыктан айылыш тамчынын чоңдугун өзгөртөт жана жайгашуу талаптарынан айылышка алып келет.

Бир жабдуу өндүрүүчүнүн инженердик тобу бул маселени мындайча сүрөттөгөн: конуска окшогон цилиндрге басып чыгаруу — буралган конустун үстүнө түз сызык сызууга аракет кылуу, ал эми конус айланып турганда сызык табигый түрдө буралат, эгерде колдонулуучу система геометриянын өзгөрүшүн активдүү түзөтпөсө.

Айлануу тездигинин өзгөртүлүшү: Конустун формасына ылайык басып чыгаруунун негизи

Конустун формасына ылайык цилиндрге басып чыгаруунун эң кеңири таралган ыкмасы — айлануу цикли ичинде айлануу тездигинин өзгөртүлүшү. Цилиндрди туруктуу буралуу тездигинде айлантып жатпай, башкаруу системасы цилиндрдин бетинин сызыктуу тездигин басып чыгарылган аймактын бардык бөлүгүндө туруктуу сактап турат.

Бул иштеги практикада төмөнкүдөй иштейт: принтердин программалык камсыздануусу цилиндрдин узундугу боюнча ар бир чекитте радиусту эсептейт. Принтердин башы тарынган учтан кең учка жылганда, беттин туруктуу ылдамдыгын сактоо үчүн айлануу ылдамдыгы аз гана төмөндөйт. Бул инкжетти токтотуу жыштыгы — беттин жылышына ылдамдык менен такталган — локалдык диаметрден тышкары бирдей аралыктагы тамчыларды пайда кылат.

Бул ыкма жетекчи системадан так кайтаруу сигналын талап кылат. Жогорку чечилүүлүктөгү энкодерлер менен жабдылган сервомоторлор бул өзгөртүүлөрдү реалдуу убакытта жасоо үчүн керектүү орундуу маалыматтарды берет. Принтердин башынын тамчыларды токтотуу айлануу менен синхрондоолгон, ошондуктан ар бир тамчы цифровой файлда көрсөтүлгөн так орунга түшөт, беттин өзгөрүп турган ылдамдыгын эске алып.

Бир нече цилиндрдик инкжет принтерлер бул мүмкүнчүлүктү стандарттык функция катары камтыйт, ал эми программалык камсыздануу принтерге башталганчы конус түрүндөгү профильди автоматтык түрдө картага түшүрөт. Оператор эки учуна тиешелүү диаметрлерди жана узундугун киргизет, андан соң система компенсациялык кисеңдүүлүктү түзөт.

Принтердин башынын орну жана чаптоо аралыгы

Беттин ылдамдыгы гана өзгөрүүчү эмес. Эгерде принтердин башы туруктуу орунда турса, конустун түрүндөгү цилиндр боюнча принтердин башынан бетке чейинки аралык—чаптоо аралыгы—өзгөрөт. 2 мм иштөө аралыгы үчүн долбоорлонгон принтердин башы белгилүү чегинде кабыл алынган натыйжаларды берет. Бул чектен тышкары тамга өлчөмүнүн өсүшү жана четтиликтиң жоголушу байкалат.

Бир катар системалар бул маселени принт-башын туруктуу аралыкта кармап, кабыл алынган сапаттагы басып чыгаруу сакталган тереңдүктүн кеңири диапазону менен жасалган инкжет системасын колдонуу аркылуу чечишет. Бул ыкма принт-башынын технологиясына таянат, ал аралыктардын диапазонунда туруктуу тамчыларды түзүүгө мүмкүндүк берет, адатта жогорку тамчылардын ылдамдыгы жана тамчылардын түзүлүшүн тескере башкаруу аркылуу.

Башка системалар принт-башынын ордуна физикалык түрдө таасир этет, анда ал туруктуу иштеш аралыкты сактоо үчүн жакында же алыста жылгызылат. Бул механикалык татаалдыкты кошот жана принт-башынын ордуна жылгызуу огунун жана айлануу огунун ортосундагы так координацияны талап кылат. Алмашуу — диаметр кыска узундукта көп өзгөрсө, экстремалдуу конустарда жакшыраа суроот түзүлүшү.

Санаттагы үрнэктэрдэн көрүнүп турат, диаметри 15 мм же андан көбүрөөк өзгөрүшкөн конустук иштеткичтерди иштетүүгө мүмкүнчүлүк бар системалар пайда болуп жатат. Практикалык чектөө принт-баштын белгилүү технологиясына жана колдонууга жарамдуу сапат чегине байланыштуу.

Программалык компенсация жана сүрөттүн бузулушу

Айлануу тездигинин өзгөртүлүшү жана оптималдуу аралык менен бирге, үчүнчү фактор да бар: сүрөттүн бузулушу. Тегиз бет үчүн түзүлгөн тик бурчтук сүрөт конустук цилиндрге оролгондо бузулуп көрүнөт, эгерде программалык камсыздануу алдын ала бузулушту түзөтпөсө.

Бул жерде принттешилүүчү программалык камсыздануу маанилүү роль ойнойт. Растердик сүрөт процессору (RIP) сүрөттүн маалыматына сызыктуу эмес масштабдоо колдонушу керек. Цилиндрдин тар учу бирдиктеги беттин аянтына караганда сүрөттүн көбүрөөк маалыматын алат — программалык камсыздануу сүрөттү туура созушу керек, анда ал принттелгенде көрүнүштүн пропорциялары туура көрүнсүн.

Илгерилеген цилиндрдик инкжет принтерлер RIP баарлык тапшырмаларды аткаруу үчүн арнанган кескин төмөндөтүү модулдары менен бирге таңдалган программалык камсыздоону камтыйт. Бул куралдар операторго кескин төмөндөтүү профилин аныктап, басып чыгаруудан мурда компенсацияланган сүрөттү көрсөтүүгө мүмкүндүк берет. Кээ бир системалар төмөндөтүлгөн обьекттин ар кандай бөлүгүндөгү деформацияны болтурбоо үчүн тамчылардын жайгашуусун тактап берген инк тамчыларын компенсациялоо алгоритмин колдонот.

Компенсация гана созулуу менен чектелбейт. Эгерде беттин жылдамдыгына жараша инк төшөлүшү өзгөрсө, кескин төмөндөтүү боюнча түс тыгыздыгы да өзгөрөт. Программалык камсыздоо түс бир жагында башка жагында караганда жарык көрүнбөсүн үчүн инктын бирдей жабылууну камсыз кылуу үчүн окуу шаблонын өзгөртүүгө мүмкүндүк берет.

Төмөндөтүлгөн цилиндрлерди басып чыгаруу үчүн иштөө иштөө тартиби

Төмөндөтүлгөн цилиндрлерди басып чыгарууга даярданган дүкөн үчүн иштөө тартиби төмөнкүдөй болот:

1. Төмөндөтүүнү өлчөө . Эки учуна жана жалпы узундугуна жараша диаметрлердин так өлчөмү зарыл. Кээ бир системалар лазер же түйүштүк сенсорлорду колдонуп, автоматтык өлчөм алууну камтыйт.

2. Басып чыгаруу профилин орнотуу оператор тартиштыруу маалыматын принтердин программалык камсызданышына киргизет, бул жылдамдыкты компенсациялоо киселти жана чачырануу аралыгын түзөтүүлөрүн түзөт.

3. Сүрөттү даярдоо дизайн файлы RIP программалык камсызданышына импорттолот, анда тартиштыруу компенсациясы колдонулат. Оператор сүрөттүн превьюсун карап чыгат, сүрөттүн пропорциялары туура көрүнгөнүнө ишенет.

4. Фиксаторду орнотуу тартиштыруулугу бар обектерди бургулау учурунда туруктуу кармап турган фиксаторго муктаж. Диаметри өзгөрүп турган центерлер же патрондор кеңири колдонулат.

5. Сыноо принти таап көрүү сыноо үчүн көбүнчө курман үлгүсү колдонулат, ал компенсация орнотулуштарынын кабыл алынбас болгондой качан сапатын текшерет. Тартиштыруу профили же принт параметрлерине керегинче түзөтүүлөр киргизилет.

6. Өндүрүштүн сериясы орнотулуштар текшерилгенден кийин өндүрүш башталат. Принтер бардык буюмдарга ошол эле компенсацияны колдонот.

Бир тармактагы тарта турган промоциялык стакандарды басып чыгаруучу орточолук өзгөртүлгөн тарта турган профиль үчүн баштапкы орнотуу убактысы 15 мүнөттөй экенин белгилеген. Бир жолу сакталгандан кийин, ошол профиль кийинки иштетүүлөрдө дароо чакырылып алына алган. Технологияга үйрөнүүнүн негизги тоскоолдугу технологиянын өзүндө эмес, анын белгилүү принт-башы конфигурациясы менен эң жакшы натыйжа берген тарта турган геометрияларды түшүнүүдө болгон.

Чектөөлөр жана реалистик күтүүлөр

Ар бир цилиндрдик инкжет принтер тарта турган бардык формаларды басып чыгара албайт. Системанын максималдуу тарта турган бурчу принт-башынын тереңдүгүнүн, жетишип турган аралыктын жана программалык камсыздоонун компенсациялык мүмкүнчүлүктөрүнө байланыштуу. Экстремалдуу тарта турган формалар — диаметри узундугу боюнча 30%дан ашык өзгөрсө — атайын жабдуулар же башка басып чыгаруу ыкмаларын талап кылат.

Башында чаптап чыгаруунун практикалык чеги да бар. Түзөтүүлөр киргизилсе да, тар башында бирдик узундуктун аянты азыраак болгондуктан, толуктуктун саны чектелет. Жогорку тыгыздыктагы графикаларды жөнөкөйлөтүү же өлчөмүн өзгөртүү керек болот.

Беттин абалы да маанилүү. Дөңгөлөк болбогон же бетинде ичке түзсүздүктөр бар конустар чаптап чыгарууну тагыда кыйындаштырат. Кабыл алынган натыйжалар үчүн жакшы фиксация жана бирдей субстрат талап кылынат.

Конустардан жасалган оролмо контейнерлерин өндүрүүчү компания цилиндрлик инкжет принтери менен 10 градуска чейинки конустарга жакшы натыйжа алганын билдирип, андан ары конустардын чоң башына пад-принтинг ыкмасын колдонуп, негизги бөлүгүн инкжет менен чаптап чыгарган. Бул аралаш ыкма өндүрүштө чоң геометриялык формалар сейрек учурга туш келгенде жыш кездешет.

Конустарга чаптап чыгарууну өндүрүштө иштетүү

Конустар боюнча басып чыгаруу техникалык жагынан талап кылган иш, бирок чечимдери жакшы түшүнүлгөн жана бардыкка жетишип жатат. Өзгөрмө тездикти башкаруу, принт-баштын орну, айрыкча программалык компенсация конустун бүткүл бетинде туура пропорциялуу жана четки талаа менен басып чыгарылган суроттарды алууга мүмкүндүк берет.

Негизги нерсе – түзүлүштүн мүмкүнчүлүгүн белгилүү бир конустун геометриясына ылайыкташтыруу. Күчтүү конустук компенсация функциялары бар цилиндрлик инкжет принтери конустун ар түрлүү формаларын иштетүүгө мүмкүндүк берет: азыктардын банкаларынан (аз гана чыгыш бурчтуу) косметика шишелерине чейин (конустары күчтүүрөк). Башка атайын басып чыгаруу тармагындай эле, натыйжалар тажрыйба менен жакшырат: ар бир конустун профили операторго системанын чектерин жана мүмкүнчүлүктөрүн түшүнүүгө жардам берет.

NOVA Inkjet Technology цилиндрлик инкжет принтерлерин түзөтүлүүчү куралдардын өнөктөрү жана цилиндрик формалардын ар түрлүү өлчөмдөрүн жана формаларын камтып турган ийлүү басма механизмдери менен түзөтөт. Алардын системалары таран субстраттарда туруктуу натыйжаларга жетишүү үчүн тездикти башкаруу жана программалык компенсацияны интеграциялайт, бул өндүрүш ортосунун чындыгында кандай талаптары бар экенин практикалык түрдө түшүнүштүрөт.