Kako štampati na konim cilindrima s cilindričnim inkjet štampačem?

Izazov koji su izazvali suzi oblik

Tisk na ravnoj ploči je relativno jednostavan. Površina se kreće pored glave za štampanje na stalnoj udaljenosti, a geometrija se ne mijenja od vrha prema dnu. Konjski cilindar širi na jednom kraju, uski na drugom, prekida tu jednostavnost. Udaljenost između glave za štampanje i površine varira duž dužine objekta, što utječe na postavljanje kapi i vjernost slike.

Ovo nije problem niše. Konikne spremnike pojavljuju se na pakiranjima pića, kozmetickim staklenicama, promotivnim pićima i industrijskim komponentama. Svaki cilindrični predmet s uglom potoka - blago konjsko oblikovanje koje pomaže u oblikovanju ili u gomilanju - predstavlja isti temeljni izazov. Industrija mlaznica je odgovorila nizom tehničkih pristupa, svatko sa svojim kompromisima.

Razumijevanje geometrije tankog materijala

Prije rešavanja problema štampanja, pomaže nam da razumemo što se zapravo događa na konjskoj površini. Ravan cilindar ima konstantan polumjer. Kada se okreće, svaka točka na površini kreće se istom linearnom brzinom u odnosu na štamparicu. Konjski cilindar ima polumjer koji se mijenja duž svoje osi. Širi kraj putuje dužim opsegom po revoluciji od uskog kraja. Ako je brzina rotacije stalna, brzina površine na širokom kraju veća je nego na uskom kraju.

Ova razlika u brzini stvara dva problema. Prvo, kapljice tinte padaju u različitim intervalima duž dužine slagane na uskom kraju, istežene na širokom kraju osim ako vrijeme paljenja ne nadoknadi. Drugo, različita udaljenost od glave za štampanje do površine utječe na veličinu kapi i točnost njihovog postavljanja. Glavce za štampanje dizajnirane su tako da se pucaju na određenoj radnoj udaljenosti; odstupanje od te udaljenosti mijenja veličinu točke i može uzrokovati pogrešno registriranje.

Inženjerski tim jednog proizvođača opreme opisao je izazov na ovaj način: tiskanje na konjski cilindar je kao pokušaj da se na konicu naslika ravna crta dok se ona okreće - crta će se prirodno zakriviti ako se sustav aplikacije ne aktivno korigira za promjenu geometrije.

Promjenjiva brzina: temelj kopiranja na tankom tisku

Najčešći pristup konicnom tiskanju cilindra uključuje kontrolu promjenjive brzine tijekom ciklusa rotacije. Umjesto da valjku okreće stalnom kutnom brzinom, pogonski sustav prilagođava brzinu tako da površinska linearna brzina ostaje stalna na cijelom štampanom području.

Evo kako to funkcionira u praksi: softver štampača izračunava polumjer u svakoj točki duž dužine cilindra. Dok se glava za štampanje kreće od uskog do širokog kraja, brzina rotacije se blago smanjuje kako bi se održala konstantna brzina površine. To osigurava da frekvencija pucanja mlaznicom, koja je prilagođena kretanju površine, proizvodi ravnomjerno raspoređene točke bez obzira na lokalni prečnik.

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj postupak, potrebno je da se u skladu s tim postupkom osigura precizna povratna informacija iz pogonskog sustava. Servomotori s koderima visoke rezolucije pružaju pozicijske podatke potrebne za provođenje tih prilagodbi u stvarnom vremenu. Pucanje glave za štampanje je sinhronizirano s rotacijom, tako da svaka kapljica pada točno tamo gdje je određena digitalna datoteka, uzimajući u obzir promjenu brzine površine.

Neki cilindrični inkjet štampači uključuju ovu mogućnost kao standardnu značajku, s softverom koji automatski mapira profil konjskog štampača prije početka tiskanja. Operator unosi prečnike na oba kraja i dužinu, a sustav stvara kompenzacijsku krivu.

Uređivanje glave za štampanje i udaljenost bacanja

Brzina površine nije jedina varijabla. Udaljenost od glave za štampanje do površine daljina bacanja mijenja se duž konicnog cilindra ako glava za štampanje ostane u fiksnom položaju. U slučaju da je štampača u stanju da se koristi za štampanje, mora se upotrijebiti različita metoda za štampanje. Osim toga, povećanje tačke i gubitak oštrine postaju primjetni.

Neki sustavi rešavaju to tako što štampaču drže na fiksnoj udaljenosti i dizajniraju inkjet sustav s većom dubinom polja - rasponom u kojem se održava prihvatljiva kvaliteta tiskanja. Ovaj pristup temelji se na tehnologiji glave za štampanje koja može proizvesti dosljedne kapljice na različitim udaljenostima, obično kroz veće brzine pada i čvršću kontrolu formiranja kapljica.

Drugi sustavi fizički prilagođavaju položaj glave za tisak tijekom tiskanja, pomjerajući je bliže ili dalje kako bi se održao stalni radni rastojanje. To povećava mehaničku složenost i zahtijeva preciznu koordinaciju između osi pozicioniranja glave za štampanje i osi rotacije. Iznos je bolji kvaliteta slike na ekstremnim konima gdje se prečnik značajno mijenja tijekom kratke dužine.

Primjeri iz industrije pokazuju da su dostupni sustavi koji mogu upravljati konicnim spremnicima s promjernim varijacijama od 15 mm ili više. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi razinu ograničenja.

Kompenzacija softvera i distorzija slike

Čak i s promenljivom brzinom i optimiziranom udaljenosti bacanja, postoji treći faktor: distorzija slike. U slučaju da je uobičajena površina u obliku pravougaona, slika će se pojaviti iskrivljena kada se omota oko konicnog cilindra, osim ako ga softver ne iskrivi kako bi se kompenzirala.

Ovdje je softver za tiskanje kritičan. Rasterni procesor slike (RIP) mora primijeniti nelinearno skalanje podataka o slici. Uzak kraj cilindra prima više sadržaja slike po jedinici površine nego širok krajsoftware mora ispravno isteći sliku tako da kada se štampa, vizualni proporcije izgledaju ispravno.

Napredni tiskari s mlažnim mlažnim cijevi uključuju RIP softver s posebnim modulima za kompenzaciju konične. Ova sredstva omogućuju operaterima da definiraju profil konjskog prikaza i da predglednu kompenziranu sliku prije tiskanja. Neki sustavi čak koriste algoritam kompenzacije kapljica mastila koji prilagođava postavljanje kapljica kako bi se izbjegla deformacija na različitim dijelovima konicnog objekta.

Nadoknada nije samo u rastegnućima. Gostija boje također se može razlikovati uzduž konjske strane ako se tinte promijeni s brzinom površine. Softver može prilagoditi obrazac paljenja kako bi se održao dosljedan opseg tinte, osiguravajući da boja ne izgleda svjetlija na jednom kraju od drugog.

Praktični postupci za tiskanje na konicnim cilindrima

Za radnju koja se uspostavlja za tiskanje konjskih cilindra, radni tok obično slijedi slijedeći slijed:

1. Izmjerite konicnost - Što? Potrebno je točno mjeriti prečnike na oba kraja i ukupnu dužinu. U nekim sustavima se automatski mjerilo pomoću lasera ili kontaktnih senzora.

2. Konfigurirati profil tiskanja - Što? Operator unosi podatke o koniku u softver štampača, koji generiše krivu kompenzacije brzine i podešavanja udaljenosti bacanja.

3. Pripremi sliku. - Što? U skladu s člankom 11. stavkom 1. Operator pregleda pregled da bi potvrdio da su proporcije slike ispravne.

4. Postavite armaturu - Što? Približne objekte trebaju imati fiksiranje koje ih drži tijekom rotacije. Obični su centri ili čeki koji se uklapaju u različite prečnike.

5. Izvrši test otisak - Što? U slučaju da se u slučaju izloženosti ne provjeri, ispitni komad često žrtveni uzorak potvrđuje da je kompenzacijski sustav dobrog kvaliteta. U slučaju da je potrebno, prilagođava se profil konike ili parametri tiskanja.

6. Proizvodnja - Što? Kada se podešavanja potvrde, proizvodnja može nastaviti. Tiskarnik primjenjuje istu kompenzaciju na svaki komad u trci.

Jedna tvrtka koja štampa konjske promocijske čaše izvijestila je da je početna postavka za novi konjski profil trajala oko 15 minuta. Nakon što se sačuva, taj profil može se odmah vratiti za buduće izdanja istog proizvoda. Kriza je bila manje u tehnologiji nego u razumijevanju koje su konjske geometrije proizvele najbolje rezultate s njihovim specifičnim konfiguracijama glave za štampanje.

Ograničenja i realna očekivanja

Ne može se štampati svaki konjski štampač s svim cilindričnim inkjet štampačem. Maksimalni kut konjske obrade koji sustav može podnijeti ovisi o dubini polja glave za štampanje, raspoloživoj udaljenosti bacanja i mogućnostima kompenzacije softvera. Za ekstremne konjske dijelove, gdje se prečnik mijenja za više od 30% tijekom dužine, može biti potrebna specijalizirana oprema ili alternativne metode tiskanja.

Postoji i praktična granica rezolucije na krajnjim krajevima konjskog. Čak i s kompenzacijom, uski kraj ima manje površine po jedinici dužine, što može ograničiti količinu detalja koje se mogu reproducirati. Grafika visoke gustoće može biti potrebna za pojednostavljenje ili prilagođavanje.

-Takođe je važno stanje površine. Približne cilindre koje nisu okrugle ili imaju značajne nepravilnosti na površini dodatno će otežati tiskanje. Za prihvatljive rezultate potrebni su dobar fiksiranje i dosljedna podloga.

Jedan proizvođač konipnih ambalažnih spremnika otkrio je da njihov cilindrični inkjet štampač daje izvrsne rezultate na konipnim ambalažnim spremnicima u kutima do oko 10 stupnjeva. Osim toga, prešli su na proces tiskanja za krajnje konjske dijelove i koristili inkjet za glavno tijelo. Ovaj hibridni pristup nije neuobičajen u proizvodnim okruženjima gdje su ekstremne geometrije izuzetak, a ne pravilo.

Kako se u proizvodnji koristi konicno tiskanje

Tisk na konicnim cilindrima tehnički je zahtjevno, ali rješenja su dobro poznata i sve su pristupačnija. Kontrola promjenjive brzine, pozicioniranje glave za tisak i kompensujući softver zajedno stvaraju slike koje su u pravilnom proporciju i oštre definirane na cijeloj konjskoj površini.

Ključ je u usklađivanju opreme s specifičnom konomnom geometrijom. Cilindrični inkjet štampač s robusnim funkcijama kompenzacije konicnosti može nositi širok spektar konicnih predmeta, od limenki za piće s blažim kutovima navučenja do kozmetickih staklenaka s izraženijim konicama. Kao i kod bilo koje specijalizirane aplikacije za tiskanje, rezultati se poboljšavaju s iskustvom. Svaki profil konike uči operatera nešto o granicama i mogućnostima sustava.

NOVA tehnologija s mlaznicom u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Njihovi sustavi integriraju kontrolu brzine i kompensu softvera potrebnu za dosljedne rezultate na konicnim supstratima, što odražava praktično razumijevanje onoga što proizvodna okruženja zapravo zahtijevaju.