Цилиндрлік инкджет принтермен конустық цилиндрлерге қалай басып шығаруға болады?

Тармақталған пішіндердің туғызатын қиындығы

Түзу цилиндрге басып шығару салыстырмалы түрде қарапайым. Беттің принттер басынан тұрақты қашықтықта өтуі және геометрияның жоғарғыдан төменге дейін өзгермеуі осының себебі. Бір ұшы кең, екіншісі тар цилиндр — бұл қарапайымдылықты бұзады. Принттер басы мен бет арасындағы қашықтық заттың ұзындығы бойынша өзгереді, бұл тамшылардың орналасуы мен суреттің дәлдігіне әсер етеді.

Бұл сирек кездесетін қиындық емес. Тармақталған ыдыстар сусындардың қаптамасында, косметикалық құтыларда, таныстыру ыдыстарында және өнеркәсіптік компоненттерде кездеседі. Кез келген цилиндрлік зат — формалық немесе қабаттасу үшін қолданылатын жеңіл тармақталу бұрышы бар — осы негізгі қиындықты туғызады. Инкджет саласы осы мәселеге техникалық тәсілдердің әртүрлі жиынтығымен жауап берді, әрбіреуінің өзіндік кемшіліктері мен артықшылықтары бар.

Тармақталудың геометриясын түсіну

Баспа мәселесін шешуге дейін, конустық бетте нақты ненің болып жатқанын түсіну пайдалы. Түзу цилиндрдің радиусы тұрақты. Ол айналған кезде, беттегі әрбір нүкте баспа басына қатысты бірдей сызықтық жылдамдықпен қозғалады. Конустық цилиндрдің радиусы оның осі бойынша өзгереді. Кең аяғы бір айналымда тар аяғына қарағанда ұзынырақ шеңбер бойымен қозғалады. Егер айналу жылдамдығы тұрақты болса, кең аяқтағы беттің жылдамдығы тар аяқтағыдан жоғары болады.

Бұл жылдамдық айырымы екі мәселеге әкеледі. Біріншіден, баспа басының оқтар уақыты компенсацияламаса, бояу тамшылары ұзындық бойынша әртүрлі аралықтарда түседі — тар аяқта қысылған, ал кең аяқта созылған. Екіншіден, баспа басы мен бет арасындағы арақашықтықтың өзгеруі тамшы өлшемі мен орналасу дәлдігіне әсер етеді. Баспа бастары белгілі бір жұмыс арақашықтығында оқуға есептелген; осы арақашықтықтан ауытқу нүктенің өлшемін өзгертеді және дұрыс тіркелмеуіне әкелуі мүмкін.

Бір жабдық өндірушісінің инженерлік тобы осы қиындықты былай сипаттады: конустық цилиндрге басып шығару — бұл айналатын конусқа түзу сызық салуға тырысуға ұқсас; егер қолдану жүйесі геометрияның өзгеруін белсенді түрде түзетпесе, сызық табиғи түрде иілуі мүмкін.

Айнымалы жылдамдықты реттеу: Конустық басып шығарудың негізі

Конустық цилиндрге басып шығарудың ең кең тараған әдісі — айналу циклы кезінде айнымалы жылдамдықты реттеу. Цилиндрді тұрақты бұрыштық жылдамдықпен айналдыру орнына, жетек жүйесі басып шығарылатын аймақтың барлық бөлігінде беттің сызықтық жылдамдығы тұрақты қалатындай етіп жылдамдықты реттейді.

Бұл әдіс тәжірибеде қалай жұмыс істейтіні: принтердің бағдарламалық жасағы цилиндрдің ұзындығы бойынша әрбір нүктедегі радиусты есептейді. Басынан тар аяғынан кең аяғына қарай жылжығанда, беттің тұрақты жылдамдығын сақтау үшін айналу жылдамдығы сәл азаяды. Бұл инкджеттің атысу жиілігі — яғни беттің қозғалысына уақытталған — жергілікті диаметрден тәуелсіз біркелкі орналасқан тамшыларды қамтамасыз етеді.

Бұл әдіс жетек жүйесінен дәл кері байланыс талап етеді. Жоғары шешімділікті энкодерлері бар сервомоторлар осы реттеулерді нақты уақытта жасау үшін қажетті орындалу деректерін береді. Принтбасының атысуы айналумен синхрондалған, сондықтан әрбір тамшы цифрлық файлда көрсетілген дәл орынға түседі, беттің өзгермелі жылдамдығы ескеріледі.

Kейбір цилиндрлі инкджеттік принтерлер бұл қабілетті стандарттық функция ретінде қосады, оларда басылу басталмас бұрын бағдарламалық жасақтама конустың профилін автоматты түрде салады. Оператор екі ұшындағы диаметрлер мен ұзындықты енгізеді, содан кейін жүйе компенсациялық қисықты құрады.

Принтголовканың орны және лақтыру арақашықтығы

Беттің жылдамдығы ғана айнымалы емес. Егер принтголовка тұрақты орында қалса, онда конусты цилиндр бойынша принтголовканың бетке дейінгі арақашықтығы — лақтыру арақашықтығы — өзгереді. 2 мм жұмыс арақашықтығы үшін жобаланған принтголовка белгілі бір толеранциялық жолақ ішінде қабылданатын нәтижелер береді. Осы шектен тыс болса, нүктенің ұлғаюы және анықтықтың жоғалуы байқалады.

Кейбір жүйелер бұл мәселені принтголовканы тұрақты қашықтықта ұстап, қабылданған баспа сапасын сақтайтын кеңірек тереңдік ауқымы бар инкджет жүйесін жобалау арқылы шешеді. Бұл тәсіл принтголовканың әртүрлі қашықтықтарда тұрақты тамшылар өндіруге қабілетті технологиясына негізделген, әдетте жоғары тамшы жылдамдығы мен нақты тамшы пішінін бақылау арқылы.

Басқа жүйелер баспа кезінде принтголовканың орнын физикалық түрде реттейді — оны тұрақты жұмыс қашықтығын сақтау үшін жақындатады немесе алыстады. Бұл механикалық күрделілікті арттырады және принтголовканың орналасу осі мен айналу осі арасында дәл координацияны талап етеді. Алайда, бұл компромисс қысқа ұзындықта диаметрі қатты өзгеретін экстремалды конусты беттерде жақсырақ сурет сапасын қамтамасыз етеді.

Саладағы мысалдар көрсетеді, диаметрі 15 мм немесе одан да көп айырылатын конустық ыдыстарды өңдей алатын жүйелер қазір қолжетімді болып келеді. Практикалық шектеу белгілі бір баспа басы технологиясы мен қолданысқа қабылданатын сапа деңгейіне байланысты.

Бағдарламалық қамтамасыз ету компенсациясы және кескін деформациясы

Айнымалы жылдамдықты реттеу мен оптималды лақтыру қашықтығын орнатуға қарамастан, үшінші фактор — кескін деформациясы. Жазық бетке арналған тіктөртбұрышты кескін конустық цилиндрге орағанда деформацияланып көрінеді, егер бағдарламалық қамтамасыз ету оны алдын ала деформацияламаса.

Осы жерде баспа бағдарламасы маңызды рөл атқарады. Растерлік кескін процессоры (RIP) кескін деректеріне сызықты емес масштабтауды қолдануы керек. Цилиндрдің тар ұшына беттің бірлік ауданына кең ұшына қарағанда көбірек кескін мазмұны беріледі — бағдарламалық қамтамасыз ету кескінді сәйкесінше созуы керек, сонда басылған кезде көрініс пропорциялары дұрыс болады.

Жетілдірілген цилиндрлік инкжет тақырыптары RIP бағдарламалық жасақтамасын қамтиды, оның ішінде арнайы конуслық компенсация модульдері бар. Бұл құралдар операторларға конуслық профильді анықтауға және басылымнан бұрын компенсацияланған суретті алдын ала қарауға мүмкіндік береді. Кейбір жүйелер конус пішінді заттың әртүрлі бөліктерінде деформациядан қашу үшін тамшылардың орналасуын реттейтін бояу тамшыларын компенсациялау алгоритмін қолданады.

Компенсация тек созылуға ғана емес. Егер бояу қабаты беттің жылдамдығына қарай өзгерсе, конустың бойында түстің тығыздығы да өзгеруі мүмкін. Бағдарламалық жасақтама тұрақты бояу жабылуын қамтамасыз ету үшін атылу үлгісін реттей алады, сондықтан бір шетінде түс екіншісіне қарағанда жарық көрінбейді.

Конустық цилиндрлерді басып шығару үшін қолданылатын тәжірибелік жұмыс әдісі

Конустық цилиндрлерді басып шығаруға дайындалатын дүкен үшін жұмыс әдісі әдетте келесі реттілікті ұстанады:

1. Конусты өлшеу . Екі ұшындағы диаметрлер мен жалпы ұзындықты дәл өлшеу маңызды. Кейбір жүйелер лазерлік немесе контактты сенсорларды пайдаланып автоматты өлшеуді қамтиды.

2. Басып шығару профилін конфигурациялау оператор тармақталған объектінің параметрлерін принтердің бағдарламалық жасағына енгізеді, ол айналу жылдамдығын реттеу қисығын және басып шығару қашықтығын түзетеді.

3. Суретті дайындау дизайн файлы RIP бағдарламалық жасағына импортталады, мұнда тармақталуға байланысты түзетулер қолданылады. Оператор алдын-ала қарау терезесін тексереді, суреттің пропорциялары дұрыс болатынын растайды.

4. Бекіткішті орнату тармақталған объектілерді айналдыру кезінде оларды сенімді ұстайтын бекіткіш қажет етеді. Диаметрі әртүрлі болатын детальдар үшін центрлер немесе патрондар жиі қолданылады.

5. Сынақ басып шығаруды іске қосу сынақ бөлігі — көбінесе құрбан етілетін үлгі — тармақталуға байланысты түзетулердің қабылданған сапа көрсеткіштерін беретінін растайды. Тармақталу профилі немесе басып шығару параметрлері қажет болған жағдайда түзетіледі.

6. Өндіріс сериясы параметрлер расталғаннан кейін өндіріс басталады. Принтер барлық бөліктерге бірдей түзетуді қолданады.

Бір орынды тарылған тәжірибелік стакандарды басып шығаратын орын өзінің жаңа тарылу профилі үшін бастапқы орнату уақытының шамамен 15 минутқа созылатынын хабарлады. Бір рет сақталғаннан кейін, осы профиль келешекте сол өнімді қайтадан басып шығарған кезде дереу шақырылуы мүмкін. Оқу қисығы технологияға қарағанда, олардың нақты баспа басы конфигурациясымен ең жақсы нәтиже беретін тарылу геометриясын түсінумен байланысты болды.

Шектеулер мен нақты күт expectations

Әрбір цилиндрлік инкджеттік баспа құрылғысы әрбір тарылу түрін басып шығара алмайды. Жүйе қабылдай алатын ең үлкен тарылу бұрышы баспа басының тереңдік аймағына, қолжетімді лақтыру қашықтығына және бағдарламалық жасақтаманың компенсациялау қабілетіне байланысты. Диаметр ұзындық бойынша 30%-дан астам өзгеретін экстремалды тарылулар арнайы жабдық немесе басқа баспа әдістерін талап етуі мүмкін.

Сондай-ақ, тарылуының шеткі нүктелерінде баспа шешімділігіне дағдылы шектеулер де бар. Тіпті компенсация қолданылса да, тар ұшта ұзындық бірлігіне келетін беттің ауданы аз болады, сондықтан қайталанатын детальдардың мөлшері шектелуі мүмкін. Жоғары тығыздықты графикаларды ыңғайлы түрде ықшамдау немесе масштабтау қажет болуы мүмкін.

Беттің күйі де маңызды. Дөңгелек емес немесе беттік тегістіксіздіктері бар тарылатын цилиндрлер баспа қиындықтарын күшейтеді. Қабылданған нәтижелерге жету үшін сапалы бекіту құрылғысы мен тұрақты субстрат — алдын-ала қойылатын талаптар.

Тарылатын орама ыдыстарын шығаратын өндіруші компания цилиндрлік инкджеттік баспа құрылғысының 10 градусқа дейінгі (жалпы бұрыш) тарылу бұрыштарында өте жақсы нәтижелер беретінін анықтады. Одан ары қарай олар ең күшті тарылу бөліктері үшін пад-баспа процесіне ауысты, ал негізгі дене бөлігі үшін инкджеттік баспаны қолданды. Бұл аралас тәсіл өндірістік ортада, онда экстремалды геометриялар ереже емес, сирек кездесетін жағдайлар болғанда, сирек кездеспейді.

Тарылатын баспаны өндірісте іске қосу

Конустық цилиндрлерге баспа салу техникалық тұрғыдан күрделі, бірақ шешімдер жақсы түсінілген және барынша қолжетімді. Айнымалы жылдамдықты реттеу, баспа басының орналасуы және бағдарламалық компенсация конустық беттің барлық аймағында дұрыс пропорциялы және анық кескіндер алу үшін бірлесіп жұмыс істейді.

Негізгі мәселе — жабдықтың мүмкіндіктерін нақты конустық геометрияға сәйкестендіру. Күшті конустық компенсация функциялары бар цилиндрлік инкджет принтері әртүрлі конустық заттарды өңдей алады: азық-түлік банкаларынан (аз ғана еңіс бұрышы бар) косметикалық ыдыстарға дейін (көрнекті конустық пішіні бар). Кез келген мамандандырылған баспа қолданысы сияқты, нәтижелер тәжірибе жинаған сайын жақсарады — әрбір конустық профиль операторға жүйенің шектері мен мүмкіндіктері туралы неғұрлым терең түсінік береді.

NOVA Inkjet Technology цилиндрлік инкджеттік принтерлерді ұсынады, олар реттелетін құрал-жабдықтармен және цилиндрлік өлшемдер мен пішіндердің кең ауқымын қамтитын икемді баспа механизмдерімен жабдықталған. Олардың жүйелері конустық субстраттарда тұрақты нәтижелер алу үшін жылдамдықты реттеу мен бағдарламалық компенсацияны ұсынады, бұл өндірістік орталардың нақты қажеттіліктерін тәжірибелік түрде түсінуді көрсетеді.