Kako integrirati štampač za cijevi u liniju punjenja i pakiranja?

Izazov integracije

Tiska u cijevi rijetko je samostalna operacija. U većini proizvodnih okruženja, cijevi moraju biti ispunjene, zapečaćene i pakirane, a tisak se mora dogoditi negdje u tom slijedu. Pitanje nije da li štampati, ali gdje i kako ubaciti korak štampanja bez stvaranja uska grla.

Integracija je razlika između štampača koji dodaje vrijednost i onog koji dodaje složenost. U slučaju štampača za cijevi koji ne može komunicirati s punjačem ili kartonom u nastavku proizvodnje, postaje otok u proizvodnom toku, što zahtijeva ručnu intervenciju na svakom interfejsu. Cilj je bezproblema koordinacija: cijevi se kreću od punjenja do tiskanja do pakiranja bez ljudskog dodira i bez prekida u kontinuiranom protoku.

Integralni pristup ovisi o nekoliko čimbenika: brzini linije punjenja, vrsti cijevi koje se obrađuju, zahtjevima za otvrdnjavanjem tinte i raspoloživom površini podne. Ali ispod tih varijabli, postoje dosljedni principi koji određuju uspjeh ili neuspjeh integracije.

Postavljanje: Prije ili poslije punjenja?

Prva odluka je gdje postaviti štampač u odnosu na punilo. Obje konfiguracije imaju legitimne slučajeve uporabe, a izbor utječe na sve od adhezije tinte do brzine linije do fleksibilnosti pri zamjeni.

Uređaj za štampanje to znači ukrasati prazne cijevi prije nego što dobiju sadržaj. Ovaj pristup ima nekoliko prednosti. U praznom stanju je lakše upravljati cijevima, lakši su, čvrstiji i manje podložni deformacijama. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Štampač se može postaviti na hranilo cijevi, štampajući svaku cijev dok ulazi u cijev.

Međutim, prilikom štampanja predpunjenja potrebno je pažljivo postupanje jer su prazne cijevi sklonije statičnosti i nepravilnosti. U slučaju da se ne primijeni određeni sustav za štampanje, u slučaju da se ne primijeni određeni sustav za štampanje, to znači da se ne može primijeniti određeni sustav za štampanje.

Uređaj za štampanje postavlja štampač nizvodno od punjača i zatvarača. Ovaj pristup osigurava da šteta ili nepravilno poravnanje povezane s punjenjem ne unište štampane cijevi. Također omogućuje štampanje varijabilnih podataka brojevi serija, datumi isteka, serijski kodovikoji mogu ovisiti o informacijama specifičnim za ispunjavanje.

Razmena je u tome što su punjene cijevi teže i teže za rukovanje. U mehanizmu za tiskanje moraju se smjestiti cijevi koje mogu imati blage izbočine ili nepravilnosti zbog procesa punjenja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava u proizvodnji proizvoda za pakovanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu zagađenja.

U Njemačkoj, farmaceutska linija za pakiranje proizvodi post-pljuvačku konfiguraciju za liniju za ulje. Napunjač radi brzinom od 120 cijevi u minuti, a štampač je u skladu s tom brzinom rotirajućim jednosmernim sustavom. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ne primjenjuje, proizvođač mora se prijaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Cijela sekvenca - punjenje, tiskanje, inspekcija, kartoniranje - događa se za manje od četiri sekunde po cijevi.

Mehanička integracija: transportni materijali, indeksiranje i registracija

Fizička veza između štampača i ostatka linije je mjesto gdje većina integracijskih projekata naiđe na probleme. Cjevčani štampači nisu samostalni uređaji koji se jednostavno povezuju s postojećim transportnim materijalom. Oni zahtijevaju precizno rukovanje cijevi, orijentaciju, razmak i registraciju kako bi se osiguralo da svaka cijev primi otisak na ispravnom mjestu.

Konvejer sinhronizacija je temelj. Štampač mora primati cijevi u konzistentnoj brzini i razmak, što znači da oprema na početku mora isporučiti cijevi s minimalnom varijacijom. Ako punilac izbaci cijevi u nepravilnim intervalima, štampač će ili izgladnjeti ili se zakasniti, što će uzrokovati probleme s kvalitetom ili zaustavljanje linije.

Mehanizam za indeksiranje rešava ovaj problem stvaranjem tampona između punjača i štampača. Sastavljenici se jednako razmjenjuju na jednom kolesu ili na servo-poticanom indeksujućem transportniku, a svaka cijev se prikazuje štampaču u točan trenutak kada je spremna za tisak. To odvaja štampač od vremenskih varijacija punilaca, uz održavanje ukupne propusnosti linije.

Registracija je jednako kritična. Tiskar mora znati položaj rotacije svake cijevi kako bi slika bila ispravno postavljena. Većina štampača za cijevi koristi kombinaciju mehaničkih zaustavljanja i optičkih senzora za otkrivanje orijentacije cijevi. Neki sustavi koriste vizualno vođenu registraciju koja čita fiducijalni znak ili šav cijevi kako bi se utvrdilo točno mjesto tiskanja .

Održavanje i sušenje: skriveno ograničenje

Utvrđivanje tinte često je zanemareno usko grlo u integraciji cijevi. UV tinte gotovo odmah se liječe kada su izložene pravoj valnoj dužini i intenzitetu svjetlosti - Što? Ali "gotovo odmah" nije isto što i "u trenutku", a stanica za očuvanje mora biti postavljena i konfigurirana kako bi se osiguralo potpuno očuvanje prije nego što cijev stigne do sljedeće operacije.

Izazov za tvrđenje je složeniji na cijevima nego na ravnim supstratima jer UV svjetlost mora dostići sve strane zakrivljene površine. Neki sustavi koriste više svjetiljki postavljenih oko cijevi, dok drugi okreću cijev tijekom tvrđenja kako bi osigurali ravnomjernu izloženost.

Izvršavanje također stvara toplinu, što može biti problematično za proizvode osjetljive na temperaturu. Ako se cijevi popune prije tiskanja, na sadržaj može utjecati toplina iz UV svjetiljki. To je jedan od razloga zašto neke operacije preferiraju štampanje prepunjenja - prazna cijev može apsorbirati više toplote bez rizika za proizvod.

Integriranje štampača za cijevi u pogon za pakiranje hrane u Nizozemskoj susretalo se upravo s ovim problemom. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za odobrenje za upotrebu u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje na proizvode Rješenje je bilo dodati tunel za hlađenje između štampača i opreme koja se nalazila u daljnjem prigu, što je povećalo dužinu linije, ali riješilo problem s temperaturom.

Integracija podataka: Čini štampač dijelom linije

Mehanička integracija je samo pola priče. Štampač mora biti također integrisan u upravljačku arhitekturu linije. To znači komunikaciju s programiranim logičkim upravljačem koji upravlja cjelokupnom linijom, primanje signala o prisutnosti cijevi, brzini linije i promjenama radnih mjesta.

U najmanju ruku, štampaču je potreban signal "pripreman za tisak" iz opreme gore, koji ukazuje da je cijev na mjestu i da bi štampač trebao upaliti. Također je potrebno potvrdu o "dobrom tisku" za slanje nizvodno, tako da se svaka cijev s nedostatkom tiskanja može odbiti prije pakiranja.

Više sofisticirane integracije uključuju upravljanje receptomautomatski učitavanje ispravnih grafičkih djela i postavki štampe na temelju SKU proizvoda koji se pokreće. Kada operator linije odabere proizvod na sučelu čovjek-stroj, štampač prima odgovarajući posao tiskanja bez ručne intervencije.

Serijalizacija i sledljivost dodaju još jedan sloj integracije podataka. Ako su za cijevi potrebni jedinstveni kodovi za usklađenost s sustavom praćenja i praćenja, štampač mora primiti podatke o kodovima iz središnjeg sustava i potvrditi da je svaki kod ispravno ispisan. To često uključuje pretragu baze podataka za svaku pojedinačnu cijev, što zahtijeva robusnu mrežnu povezanost i obradu podataka u stvarnom vremenu.

Česte zamke u integraciji i kako ih izbjeći

Čak i dobro planirane integracije mogu propasti ako se ne riješe uobičajene zamke. Evo onih koji se najčešće pojavljuju u stvarnim instalacijama:

1. Nesuglasica brzine. U slučaju da se ne primijenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Ako je štampač sporiji, to postaje uski grlo. Ako je brži, stvara zadatak. Rješenje je da se veličina štampača za vrhunsku brzinu linije, a ne za prosječnu brzinu.

2. Nedovoljno pristupa održavanju. Čuvar za štampanje cijevi zahtijeva redovito čišćenje i održavanje glave za štampanje. Ako je štampač zakopan usred prepunog reda, održavanje postaje teško i vrijeme zastoja se povećava. Ostavite slobodan pristup na najmanje dvije strane štampača.

3. Loše upravljanje prašinom i dimom. Tiskom se stvara magla tinte i u nekim slučajevima i nestabilnih organskih spojeva. Odgovarajuća ventilacija i ekstrakcija su ključni, posebno u prehrambenim i farmaceutskim okolišima gdje su rizici kontaminacije visoki.

4. Ignorirajući vrijeme prelaska. Ako linija pokreće više SKU-ova, štampač mora moći promijeniti grafičke radove i postavke što je brže moguće kao i ostatak linije. Štampač koji treba 20 minuta da se promijeni, dok punjač treba pet minuta, stvara uska grla na svakom SKU prebaci.

Jedan pakirač na ugovoru u Chicagu naučio je ovu posljednju lekciju na teži način. Oni su integrirali štampač za cijevi koji je zahtijevao ručno podešavanje visine glave za štampu za različite prečnike cijevi. Napunilo se može promijeniti za osam minuta, ali štampač je trajao 25 minuta. Neusklađenost je dodala 17 minuta svakoj promjeni, što ih je koštalo više od 200 sati proizvodnog vremena godišnje. Napokon su zamijenili štampač modelom koji je omogućavao automatsko podešavanje visine.

Plan integracije

Uspješno integriranje štampača za cijevi u liniju punjenja i pakiranja zahtijeva metodološki pristup:

● Na mapi prikažite postojeću liniju. Razumijeti svaki korak od hranjenja cijevi do konačnog pakiranja, uključujući vrijeme, razmak i ručne intervencije.

● Otkrijte mjesto za ubacivanje. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za štampanje, potrebno je utvrditi je li štampanje prije ili nakon punjenja smislenije na temelju osjetljivosti proizvoda, zahtjeva za rukovanje i ograničenja za čvrstenje.

● Napravite štampač za brzinu linije. Izaberite štampač koji može dostići ili premašiti maksimalnu propusnost linije, s maržom za vrhunac potražnje.

● Planirajte fizički raspored. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se

● Dizajniranje integracije kontrole. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

● Validiranje s proizvodnim redovima. U slučaju da je proizvodnja u potpunosti završena, potrebno je provesti integriranu liniju s stvarnim proizvodom i prilagoditi vremenske parametre, registraciju i oštrijevanje.

Dobro integrirani štampač za cijevi postaje nevidljiv - jednostavno radi svoj posao bez privlačenja pažnje. Neispravno integrirani štampač postaje izvor stalnog trenja, zahtijeva intervenciju operatera, uzrokuje probleme s kvalitetom i narušava učinkovitost cijele linije.

Ključ je da se prema štampaču gleda kao na komponentu linije, a ne kao na dodatak. To znači uključivanje proizvođača štampača u proces dizajna linije, a ne samo priključivanje štampača na postojeću liniju i nada se najboljem.

NOVA-ina rješenja za tiskanje cijevi dizajnirana su s integracijom u vidu modularnih arhitektura, standardnih komunikacijskih protokola i fleksibilnih mogućnosti ugradnje koje omogućuju štampaču da se uklopi u postojeće rasporede linija uz minimalno preinženjerstvo.