ガラスボトル用スクリーン印刷機｜高速NOVAシステム

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ガラス瓶用産業用スクリーン印刷機（大量装飾向け）

NOVAガラス瓶用スクリーン印刷機は、丸型、楕円型、平側面のガラス容器に直接高速で多色印刷を行う、頑丈なサーボ駆動式システムです。最大時速4,000本の生産速度を実現し、高精度の位置合わせと厚みのある不透明インクの均一な付着が可能です。ある世界的なスピリッツブランドでは、この印刷機を複数台導入し、年間数百万本ものボトルに自社の象徴的なロゴや金箔のハイライトを施しています。その高い信頼性により、稼働率は99％を達成しています。本機は自動ボトル供給、炎による前処理、およびUVまたはセラミック加熱式硬化コンベアを備えています。また、工具の迅速交換とデジタルレシピ管理機能により、短時間での作業切り替えが可能です。剛性の高い鋳鉄製フレームを採用しており、振動を効果的に吸収して品質のばらつきを抑えます。大規模な蒸留所、ワイナリー、化粧品向けガラス装飾メーカーにとって、NOVAガラス瓶用スクリーン印刷機は、比類ない生産性、耐久性、そしてスクリーン印刷ならではの高級感ある仕上がりを提供します。
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ケーススタディ

世界規模のウォッカブランドが、ボトルの象徴的な仕上がりを実現

世界で知られるウォッカメーカーが、ガラスボトルへの装飾工程をノヴァ社のスクリーン印刷機に統一しました。この装置では、厚手の白色下地、鮮やかな赤色のブランドロゴ、そして最後に金属光沢の金色縁取りという、3層構造の印刷プロセスが採用されています。サーボ制御による高精度位置合わせにより、何百万本ものボトルにおいて各層の位置が完璧に一致します。また、内蔵のフレームトリアター（炎処理装置）がガラス表面を前処理し、インクの密着性を最大限に高め、耐久性に優れ、食洗機使用にも対応した仕上がりを実現しています。世界中の複数工場で同一の高品質・高精度な出力が得られるため、ブランドの識別性の高いボトルは、どの市場でもまったく同じ外観で提供されます。

クラフト蒸留所がプレミアムボトル装飾を自社内で一貫して実施

米国の急成長中のクラフト蒸留所が、ガラス瓶向けのスクリーン印刷を自社内で行えるよう、NOVAスクリーン印刷機を導入しました。現在、同社は小ロットで製造されるウイスキー瓶に、手触りの良い厚塗りインクでロゴを印刷しており、職人技を感じさせる高品質な印象を伝えています。外部委託印刷にありがちな最低注文数量の制約を回避したことで、季節限定デザイン（例：年末年始向け）も柔軟に展開できます。また、生産規模に合った小型・半自動タイプのこの機械を導入した結果、1本あたりの装飾コストを50％削減できました。

化粧品用ガラス瓶の装飾業者が生産能力を拡大

韓国の化粧品用ガラス瓶を受託装飾する企業が、ガラス瓶向けNOVA自動スクリーン印刷機へと更新しました。新設備により、1日の生産量は8万本へと倍増し、不良率は0.3％未満を実現しました。さらに、ホットスタンプ用接着剤を迅速にスクリーン印刷した後、その場で箔押しを連続して行える機能により、顧客は単一のサプライヤーからプレミアムな複合装飾（多工程装飾）を一括で調達できるようになりました。こうした生産性の向上が評価され、新たなラグジュアリーブランドとの契約獲得にもつながっています。

関連製品

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TURBO 2〜8色回転スクリーンプリンター

世界で最も象徴的なスピリッツ、ワイン、化粧品のボトルの多くにおいて、シルクスクリーン印刷による仕上げの外観と質感は、今もなお「最高水準」を意味します。NOVAインクジェット・テクノロジー社のガラスボトル用シルクスクリーン印刷機は、この高級感ある仕上がりを、最新の自動化技術による効率性とともに実現します。ガラスへのシルクスクリーン印刷は、鮮やかで不透明な色合いや、手触りのしっかりとした厚みのあるテクスチャーを再現するのに優れており、デジタル方式では再現が難しいこうした表現が可能です。単一デザインを長期間、専用に量産する場合、コスト面でも最も優れた印刷技術です。当社の機械は、フレーム処理またはプラズマ前処理、およびUV硬化装置とシームレスに連携し、完全な生産セルを構築します。NOVAのアプリケーション専門家は、ガラス装飾に関する化学的知見と工程最適化の豊富な実績を有しており、お客様の機械が初日から最大限の生産性と印刷品質を発揮できるよう、最適な設定を行います。

よく 聞かれる 質問

ガラスへのシルクスクリーン印刷とデジタル印刷の違いは何ですか？

シルクスクリーン印刷では、より厚く、触感が強く、不透明度の高いインク膜が得られるため、鮮やかな純色やメタリック効果、そしてガラス表面に「ペイントされた」ような超高級感を実現できます。
はい。当社の機械には、円形、楕円形、正方形、円錐形のボトルに対応する専用治具およびモーションプロファイルが備わっており、形状変更も標準的な手順で行えます。
ボトルはまず、内蔵の炎処理またはプラズマ前処理装置を通過させ、ガラス表面のエネルギーを高めることで、インクとの強固で永続的な密着を実現します。
高速自動タイプでは、最大で時速4,000本の印刷が可能です。実際の速度はボトルのサイズ、印刷色数、および乾燥時間によって異なります。
UV硬化型スクリーンインクを使用すると、プロセスが非常にクリーンになります。LED光で瞬時に硬化し、VOCを一切排出しないため、長時間加熱するための熱風乾燥機は不要です。

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顧客 の 証言

マルコム・フレイザー

当社蒸留所のボトルは、デジタル印刷では再現できない高品質な質感を実現しています。スクリーン印刷機は美しく厚みのあるインクを付与し、その仕上がりは驚くほどです。この機械は、シフトごとに問題なく安定して稼働します。

ソン・ヒパク

当社は、NOVAスクリーン印刷機を用いて化粧品ボトルを年間何百万本も印刷しています。位置合わせ（レジストレーション）は極めて正確で、機械自体も頑丈に作られています。高容量装飾工程の要となっています。

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プレミアムな触感と不透明性

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シルクスクリーン印刷の特徴は、厚みがあり高級感のあるインク膜を形成することです。これにより、消費者が触れて実感できる質感と、他の印刷方式では得られない鮮やかで不透明な発色が実現され、高級スピリッツやプレミアム化粧品のボトル向け印刷技術として最も選ばれています。
接着性を高める統合型前処理

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ガラスへの印刷には、適切な表面処理が不可欠です。NOVAのシルクスクリーン印刷機は、ラインに直接組み込まれたフレーム処理またはプラズマ処理装置を搭載しており、印刷直前にガラス表面を活性化します。これにより、インクの密着性が最大限に高まり、結露やアイスバケツ、日常的な取り扱いにも耐える耐久性のある仕上がりを実現します。
大量生産・一貫した品質でのコストパフォーマンス

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同じデザインのボトルを何百万本も生産するブランドにとって、シルクスクリーン印刷は1本あたりの印刷コストが最も低くなります。版は耐久性に優れており、印刷工程は非常に高速です。世界的なウォッカブランドでは、デザインが固定されており、規模の経済効果を最大限に発揮できる主力製品の装飾に、この技術を採用しています。