NOVA ボトル用スクリーン印刷機｜3,600本／時

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大量生産向け専用ボトルシルクスクリーン印刷機

NOVAボトルシルクスクリーン印刷機は、円筒形ボトルへの多色シルクスクリーン印刷を目的として開発された高速サーボ駆動ロータリープリンターです。フレームトリアーターおよびUV硬化装置を内蔵し、最大で時速3,600本の印刷が可能です。メキシコの主要なビール醸造所では、このボトルシルクスクリーン印刷機を複数台導入し、再使用可能なガラスボトルに自社の象徴的なロゴを印刷しています。年間数百万本もの生産を実現しています。自動位置合わせ機能により、各色の印刷位置が常に正確に一致します。また、交換が容易なマンドレルとデジタル・レシピ記憶機能を備えているため、オペレーターは10分以内に異なるサイズのボトルへ迅速に切り替えることができます。頑丈な鋼製フレームを採用しており、洗浄や再使用といった厳しい工程にも耐える、高不透明度・高品質な印刷結果を安定して得られます。大量かつ標準化された生産を必要とするボトラーにとって、NOVAボトルシルクスクリーン印刷機は、実績・コストパフォーマンス・耐久性のすべてにおいて業界標準の装飾装置です。
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ケーススタディ

返却可能なビール瓶プログラムが順調に運用されています

欧州の複数のブルワリーが共同で運営する返却可能なビール瓶プログラムでは、NOVA社製ボトルスクリーン印刷機を用いて、瓶の寿命にわたって剥がれることのないセラミックフリットによる永久ラベルを施しています。この機械はビールの瓶詰めライン上で高速印刷を行い、白色の下地と単色のロゴを印字します。厚みのあるセラミックインクはレール炉で焼成され、洗浄しても落ちない堅牢なラベルを実現します。この連続稼働が求められる用途において、機械の極めて高い耐久性と低保守性が不可欠です。これまでに5億本以上の瓶を処理しています。

高級スピリッツ蒸留所が象徴的なボトルを創出

高級テキーラ蒸留所が、NOVAボトルスクリーン印刷機を導入し、ブランドの複雑で多色のラベルをガラス瓶に直接印刷しています。この機械の高精度マルチステーション印刷とUV硬化機能により、鮮やかで不透明なインクを使用でき、瓶全体に手作り感あふれる豊かな質感を実現しています。さらに、触ってわかる盛り上がりのあるインク効果を付与できる点も、高級感の演出に大きく貢献しています。この機械は、グローバルな需要に応える十分な生産能力を備えながらも、装飾の職人技を感じさせる外観を一切損なわず実現しています。

化粧品ブランドが暗色ガラスへの不透明ホワイト印刷を実現

ある化粧品メーカーが、NOVAボトルスクリーン印刷機を用いて、濃いアンバー色のローションボトルに厚みのある純白のロゴを印刷しています。スクリーン印刷によって得られる高い不透明性は、同社ブランドのミニマリストなデザイン美学にとって不可欠な要素です。機械の自動供給機能と高精度の位置合わせにより、1シフトあたり数千本に及ぶボトルにおいても、品質の一貫性が保たれています。また、この工程の高効率性により、製品価格を競争力ある水準で維持することが可能となっています。

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TURBO 2〜8色回転スクリーンプリンター

インクの厚み、耐久性、単価が特に重視されるボトル装飾用途において、スクリーン印刷は今なお他に類を見ない優れたプロセスです。ノバ・インクジェット・テクノロジー社のボトル用スクリーン印刷機は、この強力な技術を、最新の自動化と高精度で実現します。再使用可能なビール瓶、象徴的なスピリッツ包装、ブランド化された化粧品容器など、標準化されたボトルデザインを長期間にわたり大量生産する場合に最適なソリューションです。本機は、厚く触感のあるインク層を均一に付着させることができ、デジタル方式では再現が難しい、五感に訴える質感を実現します。ノバ社では、ボトル用スクリーン印刷機に加え、前処理、硬化、品質検査モジュールを統合したトータルラインソリューションを提供しています。製造における卓越性へのこだわりにより、お客様には数十年にわたって安定稼働し続ける信頼性の高い機械をお届けいたします。

よく 聞かれる 質問

ボトル用スクリーン印刷機の主なメリットは何ですか？

デジタル印刷と比較して、はるかに厚く不透明度の高いインク層を付与できるため、高耐久性で触感のある仕上がりが得られます。プレミアムブランドや再利用可能なボトルに最適です。
はい。当社では、丸型、楕円型、角型のボトルに対応した専用治具およびモーションプロファイルをご提供しており、一般的な形状すべてにおいて適切な接触と位置合わせを実現します。
セラミックインクを用いて熱硬化処理を行うと、印刷層がガラス本体と一体となり永久的なものになります。UVインクの場合は、非常に強靭で傷に強く、食洗機対応のフィルムが形成されます。
クイックチェンジ式マンドレルと事前に登録された印刷条件（レシピ）を活用すれば、訓練を受けたオペレーターが、新しいボトルサイズへの全工程の切り替えを10分以内で完了できます。
同じデザインを大量に印刷する場合は、スクリーン印刷の方がコスト効率が良いです。一方、少量印刷や複数のデザインバージョン、写真のようなリアルな画像には、デジタル印刷が適しています。

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顧客 の 証言

カール・シュミット

当社のビール醸造所では、返却用ボトル向けにこれらの機械を24時間365日稼働させています。非常に耐久性・信頼性に優れており、驚くほど安定した印刷品質を実現しています。ブランドイメージをボトル1本1本に完璧に再現できるため、商品価値が高まります。

ミゲル・トーレス

テキーラボトルへのスクリーン印刷は、厚みと手触りの良さが特徴で、店頭での差別化を図る上で大きな強みとなっています。この機械は、高級感あふれる仕上がりを、極めて高い生産効率で実現します。

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