TURBOロータリースクリーン印刷機:2~8色・高速装飾

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高性能ロータリースクリーン印刷機(多色装飾用)

当社のTURBOロータリースクリーン印刷機は、化粧品、食品、家庭用品業界向けに、円筒形およびテーパー形状の容器へ高信頼性の多色装飾を実現します。2~8色の可変式カラーステーションと完全サーボ制御を採用し、最大時速6,000個という安定した印刷品質を達成。半自動タイプと比較して2.5倍の生産性を実現します。内蔵の底部カメラによるプリレジストレーション機能により、画像の位置合わせが高精度で行え、製品切り替え時のセットアップロスを40%削減します。オプションのLED-UV硬化装置を搭載すれば、即時硬化・傷つきにくい仕上げが可能。また、汎用ロボットローダーは専用治具の交換なしで多様な形状の製品に対応し、柔軟な生産スケジューリングを支援します。
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ケーススタディ

飲料缶用装飾機がライン効率を向上

クラフト飲料の缶製造メーカーが、小ロット向けカスタム装飾サービスのアップグレードを目的に、当社のロータリースクリーン印刷機を導入しました。この機械は4色対応で、メッシュフレームの交換が迅速に行えるため、作業のセットアップ時間が2時間から25分に短縮され、従来の1日4件から、現在は1日18件以上の小ロット注文に対応できるようになりました。サーボ制御のスクイージーにより、アルミニウム缶表面全体でインク濃度が均一に保たれ、5,000個単位の連続印刷でも色ムラが一切発生しません。導入後8か月で、カスタム缶サービスの売上が3倍に拡大し、外部委託費用も75%削減できました。また、機械のコンパクトな設置面積は、既存の生産ラインのレイアウトにすんなり収まり、工場設備の改修を一切行わずに導入できました。

化粧品・医薬部外品用チューブメーカーが人件費を削減

パーソナルケア製品向けプラスチックチューブのメーカーが、自社の押出成形ラインに当社のロータリースクリーン印刷機を導入し、チューブの連続装飾を実現しました。この装置はチューブ成形工程と直接連携しており、従来のオフラインでの取扱いを不要とし、生産ラインあたりの作業員数を55%削減しました。プラズマ前処理オプションを採用することで、主要なスキンケアブランドが要求する3Mテープ剥離試験および耐傷害性試験に合格する強固なインク密着性を確保しています。6色構成により、従来はデジタル印刷でしか再現できなかったグラデーション効果を含む複雑なブランドグラフィックも高品質に印刷可能です。導入後12か月間で、同工場のチューブ装飾生産量は110%増加し、単位当たりの装飾コストは32%低減しました。

ガラスジャー製造メーカーがプレミアム仕上げの品質を向上

高級キャンドルブランド向けの高品質ガラスジャーを手がけるサプライヤーが、当社のロータリースクリーン印刷機を導入し、メタリックインクによる装飾品質を向上させました。この機械は、精密な圧力制御と均一なスクイージー動作により、ムラや薄い部分、筋状の跡などの発生を抑え、滑らかで均一なメタリックインク塗布を実現します。これは、旧来の設備では長年課題となっていた問題でした。また、LED-UV硬化システムにより、ガラスを加熱することなく瞬時にインクを硬化させるため、赤外線(IR)硬化でよく見られた熱応力や破損を防げます。不良率は9%から1.2%へと大幅に低下し、オプションのホットスタンプモジュールを活用することで、スクリーン印刷と箔押しを組み合わせた装飾も可能になりました。その結果、新たに12の高級キャンドルブランドへの供給を開始し、年間売上高は48%増加しました。

関連製品

当社のターボ式ロータリースクリーン印刷機は、円筒形およびテーパー形状の容器装飾における次世代機であり、24時間365日稼働可能な産業用グレードの部品を採用しています。回転インデックステーブルから各プリントヘッドに至るまで、機械のすべての軸が高精度サーボモーターで駆動され、生産ロット全体において一貫した位置合わせ(レジストレーション)と印刷品質を実現します。汎用ロボティックローディングシステムにより、50mlの化粧品ボトルから1Lの家庭用容器まで、さまざまな形状・サイズの製品を、直立状態および横置き状態の両方で取り扱えます。この柔軟性により、単一の機械で複数の製品ラインに対応でき、投資対効果を最大化できます。オプションの前処理装置により、インクの密着性を高めるための基材表面処理が可能で、高効率LED-UV硬化装置は、低消費電力ながら耐久性・耐傷性に優れた仕上げを実現します。操作・保守が容易に設計されており、直感的なタッチスクリーンインターフェースではジョブ設定を事前に登録・保存できるため、セットアップの迅速な切り替えが可能です。また、主要部品へのアクセスも容易で、日常的な点検・整備がスムーズに行えます。標準製品の長尺生産でも、頻繁な小ロットカスタム注文でも、このロータリースクリーン印刷機は、競争力を維持するために必要なスピード、品質、柔軟性を提供します。

よく 聞かれる 質問

このロータリースクリーン印刷機で加工できる製品の形状にはどのようなものがありますか?

円筒形、わずかにテーパーのある形状、および楕円形の容器(ボトル、ジャー、チューブ、缶など)に対応しています。さらに、お客様がご提供いただくサンプルに基づき、特殊な不規則形状への対応も、カスタム工具のオプションで可能です。
標準構成では、1台の機械で2色から8色までの印刷が可能で、各ステーションは独立して制御されます。スポットカラー、プライマー、保護用上塗りなど、特殊な要件に応じたカスタム構成もご提案可能です。
事前に登録したジョブ設定とクイックリリース式のメッシュフレームを活用することで、標準的なカラーおよび製品の切替は20~30分で完了します。同一製品におけるシンプルなデザイン変更であれば、10分以内での対応が可能です。
カメラによる自動検査機能はオプション装備で、印刷欠陥・位置ずれ・色抜けなどを自動的に検出し、不良品を警告または排出します。これにより、手作業による検査負荷を軽減し、出荷品質の向上を実現します。
適切な定期保守を実施すれば、当社のロータリースクリーン印刷機は10年以上の実用寿命を有します。産業用グレードの高信頼性部品を採用しており、今後の業務拡大やニーズの変化に応じて、機能強化や寿命延長のためのアップグレードも継続的にご提供しています。

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顧客 の 証言

イーサン・ミラー
壁紙製造に最適

当社のクラフトビール缶装飾事業にこのロータリースクリーン印刷機を導入したところ、業務全体が大きく変わりました。カスタム注文間のセットアップ時間が、従来の2時間から20分に短縮されたため、小ロットの受注件数を大幅に増やすことができました。印刷品質も非常に高く、金属系インクでも輪郭がシャープで色ムラがほとんどありません。機械は1日中安定して稼働し、メンテナンスも簡単です。増加した受注量だけで、導入後9か月以内に投資回収が完了しました。

ソフィア・リード

このロータリースクリーン印刷機は、化粧品ボトル生産ラインで使用していた旧式の2台の機械を置き換えました。その差は歴然で、位置合わせ(レジストレーション)は常に完璧です。不良率は7%から2%未満へと大幅に削減されました。ロボット式ローダーは、再調整なしで当社のすべてのボトルサイズに対応でき、切替作業の時間短縮に大きく貢献しています。LED硬化装置は速く、プラスチック部品の反りも発生しません。メーカーのサポートチームは、設置および操作研修を丁寧に実施してくれました。また、その後の質問にも迅速かつ的確に対応していただいています。

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高精度サーボインデックスによる完璧な多色オーバープリント対応

高精度サーボインデックスによる完璧な多色オーバープリント対応

当社のロータリースクリーン印刷機は、高トルクサーボ駆動式ロータリーテーブルを採用しており、各製品を±0.02mmの精度で正確な位置にインデックスします。これにより、すべてのカラー印刷ステーション間で完璧な位置合わせが実現され、細かい文字や精緻なロゴ、複数色のグラフィックにおいても、小径容器であっても目立つずれを完全に防止します。また、サーボインデックス方式により可変速度制御が可能であるため、製品サイズや印刷の複雑さに応じてサイクルタイムを最適化できます。機械式インデックス方式と比較して、サーボ駆動は可動部品が少なく、摩耗が抑制されるため、保守点検間隔が60%延長され、長期的な運用コストの削減と設備総合効率(OEE)の向上に貢献します。
一体型LED紫外線(UV)硬化装置による即時・高耐久の乾燥

一体型LED紫外線(UV)硬化装置による即時・高耐久の乾燥

すべてのロータリースクリーン印刷機には、高効率LED紫外線(UV)硬化装置が標準装備されており、各製品がステーション間でインデックス移動する際にインクを瞬時に硬化させます。この即時硬化により、にじみが発生せず、印刷直後の製品をすぐに手で扱ったり、次の工程へ送ったりできます。これにより、仕掛品在庫や製造リードタイムが削減されます。LED技術は従来の水銀UVランプと比較して最大40%の省エネルギーを実現し、発熱量も大幅に低減されるため、熱に弱いプラスチックや薄板ガラスなどの基材の反りや損傷を防ぎます。また、LEDランプの寿命は20,000時間以上と非常に長く、従来型ランプシステムに比べて交換コストやダウンタイムを削減できます。
迅速な品種切替えを実現する直感的なジョブ管理

迅速な品種切替えを実現する直感的なジョブ管理

当社のロータリースクリーン印刷機に搭載された高度な制御システムでは、スクイジー圧力、印刷速度、硬化強度、ロボット位置決めなど、すべてのパラメーターを含む最大200件のジョブプリセットを保存できます。これにより、以前のジョブへ戻る際は、メニューから数秒で選択するだけで済み、手動での再キャリブレーションは一切不要です。クイックリリース式メッシュフレームマウントを採用しているため、オペレーターは色ごとのステーションで2分以内にスクリーン交換が可能です。これにより、デザイン変更時のダウンタイムが大幅に短縮されます。カラータッチスクリーンインターフェースには、直感的なビジュアルガイドと診断ツールを備えており、経験の浅いオペレーターでも最小限のトレーニングで確実に機械を運用できます。