産業用途向けカスタマイズプリンターソリューション

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お客様の用途に完全に最適化されたプリンター

当社のカスタマイズプリンターは、お客様の具体的な生産要件に基づいて設計されており、印刷技術、基材取り扱い、自動化機能のすべてが、お客様の製品、ワークフロー、生産量に合わせて最適化されています。UVインクジェット、スクリーン印刷、シングルパスデジタル印刷のいずれの技術が必要であっても、標準機種に無理に合わせるのではなく、お客様の現場に真正にフィットする機械を設計します。すべての構成は、実際の使用材料を用いた検証を経てから製造され、基盤となる機械プラットフォームは、長期間にわたる信頼性と安定性が実証済みの産業用仕様です。初期の相談から据付、その後の継続的なサポートまで、効率向上、コスト削減、生産能力の拡大を実現するトータルなカスタムソリューションをご提供します。
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ケーススタディ

小規模メーカーが導入したエントリーレベルのカスタムプリンター

小規模な特殊化粧品メーカーが、少量多品種のボトル装飾ニーズに合わせてカスタマイズされたプリンターの導入を当社と共同で実現しました。当社は、顧客の6種類の特定ボトル形状に対応する専用治具を備えたコンパクトな半自動UVインクジェット装置を設計・製造し、高級感のある仕上げを実現するためのホワイトインクおよびマットバーニッシュ機能も搭載しました。この装置は設置面積が小さく、既存の生産ライン内に容易に収容可能であり、直感的な操作インターフェースにより、従業員はわずか2日間の研修で即座に運用を開始できます。自社内での印刷工程導入により、外部委託に比べて1本あたりの装飾コストを60%削減できました。また、大量発注の最低ロット制約なく、新製品の試作ロット印刷も可能となりました。本装置は稼働開始から11か月未満で投資回収を達成しています。

中規模工場がカスタム-inlineシステムへアップグレード

中規模の食品包装工場が、既存のバッグ製造ラインに直接統合されたカスタマイズ印刷機へとアップグレードしました。当社は、お客様のライン速度およびウェブ幅に合わせたシングルパスUVインクジェットシステムを設計し、食品用安全インクとインライン視覚検査機能を搭載しました。このカスタム構成により、従来のオフライン印刷工程が置き換えられ、バッグ成形と印刷の間で発生していた素材の搬送工程が不要となりました。その結果、1個あたりの印刷コストが35%削減され、ライン全体の生産性も25%向上しました。また、本機はモジュール式設計のため、将来的に顧客からの要望に応じて可変データ印刷機能を追加することが可能です。導入から14か月間の稼働率は98.5%を達成しており、当社技術チームによる迅速かつ的確なサポートも高く評価されています。

大規模産業プラントがカスタム生産ラインを発注

大手建材メーカーが、押出成形ラインの速度で壁パネルへの直接印刷を実現する完全カスタマイズ型印刷ラインを当社に発注しました。当社は、幅1.8メートルのシングルパス方式システムを設計・製造し、複数のプリントアレイ、インラインコロナ処理、多ゾーンLED硬化装置を統合。すべてが高スピード押出プロセスと完全同期するよう最適化されています。このカスタムラインは、パネル表面にフルカラー装飾パターンを直接印刷でき、従来の装飾フィルム貼り合わせ工程を完全に不要としました。その結果、パネルあたりの材料費が52%削減され、受注生産向けのデザイン自由度も無制限に拡大しました。現在、このラインは1日20時間の安定稼働を実現しており、品質も一貫して高い水準を維持しています。また、当社は予防保全およびアップグレードサービスを継続的に提供し、お客様の製品ラインアップの進化に応じてライン性能を常に最適な状態に保っています。

関連製品

ノバ社のカスタマイズプリンターは、お客様のビジネスに特化して設計されており、実績のある産業用印刷技術とアプリケーションに応じた構成を組み合わせることで、お客様の製品に対して最適なパフォーマンスを実現します。すべてのプロジェクトにおいて、まずお客様の基材、製品サイズ、生産量、設備の制約条件、品質目標を丁寧にヒアリングし、それらに完全に合致するソリューションを設計します。UVインクジェット、ロータリースクリーン、シングルパスデジタル印刷の各技術、あるいは複数の技術の長所を活かしたハイブリッド方式からお選びいただけます。印刷幅、基材搬送方式、治具、インクセット、前処理、硬化方式、自動化レベルなど、あらゆる要素をアプリケーションに応じて最適化してカスタマイズします。すべてのカスタマイズプリンターは、信頼性の高いノバ社の産業用プラットフォームを基盤とし、高品質な部品を採用しているため、ご要望に応じた機能性を確保しつつ、信頼性を一切損なうことはありません。コンパクトなエントリーレベル機器からフルインラインの生産ラインまで、現在のニーズに合わせて規模を調整し、将来的なアップグレードにも対応できるよう設計されています。専門的な据付、操作員向けトレーニング、継続的なサポート体制により、お客様の事業成功に寄与する長期的な価値とパフォーマンスを提供します。

よく 聞かれる 質問

どの印刷技術がカスタマイズ可能ですか?

UVインクジェット、ロータリースクリーン印刷、シングルパスデジタル印刷、およびこれら複数技術を組み合わせたハイブリッド方式について、それぞれカスタマイズ対応可能です。
価格は、採用する技術、サイズ、構成、およびカスタムエンジニアリング要件によって異なります。お客様の具体的な用途要件を把握したうえで、詳細な見積もりをご提示いたします。
はい。最終的なカスタマイズプリンター設計を確定する前に、まずお客様がご提供いただいた実際の基材サンプルにて試験印刷を行い、品質・密着性・耐久性を確認いたします。
はい。当社のモジュール式設計により、今後の生産規模の拡大やニーズの変化に応じて、追加のプリントヘッドの搭載、高速化、新機能の追加など、将来的なアップグレードに対応可能です。

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顧客 の 証言

ローラ・シルバ

当社はNOVAと協力して、小型化粧品ボトルの生産ラインに最適なサイズのカスタマイズプリンターを導入しました。導入後は非常に満足しています。限られた工場スペースにもぴったり収まり、必要な機能をすべて備えており、中小企業にとっても適正な価格設定でした。印刷工程を自社内に取り入れたことで、外部委託に比べて大幅なコスト削減が実現し、小ロットの試作も容易になりました。スタッフのトレーニングも短期間で完了し、万が一質問がある際には、サポートチームから迅速に回答をいただける点も大変助かっています。当社のような中小製造事業者にとって、不要な大型標準機を購入するよりも、このようにニーズに合わせたカスタマイズ対応の方がはるかに優れた選択でした。

ワン・ジュン

当社のバッグ生産ラインに最適化されたインライン印刷機は、速度および幅の要件に完全に適合し、スムーズに統合されました。これにより、従来のオフライン印刷工程が置き換えられ、生産ライン全体の効率が25%向上しました。印刷品質は安定しており、食品接触対応インクは、当社が求めるすべての規制要件を満たしています。NOVAのエンジニアリングチームは、当社スタッフと密に連携して統合作業を進め、納期通りに問題なく設置を完了しました。本機は非常に信頼性が高く、モジュール式設計により、今後必要に応じて機能を追加することも可能です。総合的に非常に満足のいく導入体験でした。

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お客様の独自の生産要件にぴったりのソリューション

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カスタマイズプリンターの最大のメリットは、汎用的な平均的な用途ではなく、お客様の生産ニーズに完全に合わせて設計されている点です。標準機を購入し、その仕様に合わせてワークフロー、使用材料、あるいは品質要件を無理に調整するのではなく、基材の種類、製品サイズ、生産速度、工場内の配置、品質基準など、お客様の要件にぴったり合う機械をご提供します。そのため、使わない機能への過剰な投資も不要であり、必要な機能が不足しているということもありません。既存のワークフローへスムーズに統合でき、業務への影響を最小限に抑えられます。その結果、標準機を特殊用途に無理に適用しようとする場合と比べ、より優れた性能、高い生産効率、そして短期間での投資回収が実現できます。
実績のあるプラットフォーム+カスタマイズ構成

実績のあるプラットフォーム+カスタマイズ構成

当社が納入するすべてのカスタマイズプリンターは、運動制御、プリントヘッド技術、インク供給管理、UV硬化など、実績と現場での信頼性が証明された産業用プラットフォームを基盤としています。治具、搬送機構、印刷幅、補助モジュールなどのアプリケーション特化型要素はお客様の要件に応じてカスタマイズしますが、コアシステムには、世界中で数千台以上導入実績のある標準化・高信頼性部品を採用しています。このプラットフォーム方式により、完全な一から設計のカスタム機械にありがちな信頼性リスクや長期間に及ぶ開発期間、高額な保守コストを回避しつつ、必要なカスタマイズのメリットをすべて享受できます。つまり、お客様のニーズに最適化された装置を、予測可能な性能、入手容易な交換部品、そしてメンテナンス担当チームにとってわかりやすく対応しやすい保守性とともにご提供します。
ビジネスの成長に合わせてスケーリング可能なデザイン

ビジネスの成長に合わせてスケーリング可能なデザイン

当社のカスタマイズプリンターは、スケーラビリティを念頭に設計されており、今日ご購入いただく機器が、お客様の事業の成長や変化に応じて拡張・進化することが可能です。モジュール式アーキテクチャにより、今後のアップグレード(例:追加の印刷ステーションによるカラー数の増加や高速化、生産性向上のための自動化機能の拡充、可変データ印刷や特殊インク対応といった新機能の追加)が容易に実現できます。つまり、現在の印刷量と予算に合った構成で導入し、需要の増加に応じて段階的に機能を追加していくことが可能であり、機器全体を交換する必要はありません。実際、当社のカスタマイズプリンターをご導入いただいたお客様の多くは、設置後3年以内に少なくとも1回のアップグレードを実施されています。この柔軟なアップグレード経路により、お客様の初期投資を守り、装置の実用寿命を延長することができます。