カスタムプリンターソリューション:UV・スクリーン専用システム

すべてのカテゴリ

あらゆる業界向けのエンドツーエンド型カスタムプリンターソリューション

当社のカスタムプリンターソリューションは、標準機に合わせてお客様の生産工程を変更していただくのではなく、お客様の製品・基材・生産フローに合わせて最適化された印刷システムをご提供します。初期のコンサルテーションやサンプル試験から、機械設計・製造・据付・その後の継続的なサポートまで、装飾またはマーキング用途に特化した完全なターンキーソリューションを実現します。UVインクジェット、スクリーン印刷、シングルパスデジタル印刷を専門とし、円筒状・平面・不規則形状の各種基材に対応する柔軟な構成オプションをご用意しています。単体機のご要望でも、生産ライン全体への統合をご希望でも、当社のソリューションは、生産性の向上、コスト削減、および製品バリエーションの拡大を実現するよう設計されています。
お見積もりを依頼

ケーススタディ

クラフト飲料メーカーが包括的な装飾ソリューションを導入

急成長中のクラフト飲料メーカーが、缶およびボトルの装飾工程を自社内で行うためのカスタムプリンターソリューションを当社に依頼しました。当社は、フルカラーのボトル印刷に対応する円筒型UVインクジェットプリンターと、大量生産向けのロータリースクリーン印刷ユニットを統合した包括的なソリューションを設計しました。さらに、前処理・硬化装置を共用化し、品質検査機能も一体化。また、インク供給管理、オペレーター向けの実践的トレーニング、および1日16時間稼働を前提とした予防保全計画も提供しました。この統合ソリューションにより、単位あたりの装飾コストが52%削減され、納期は3週間から2日に短縮されました。現在では、季節限定や限定版のデザインも最小ロット制約なく、すべて自社で対応しています。

コスメ受託製造企業がカスタムラインで規模を拡大

化粧品のコントラクトメーカーが、拡大を続けるクライアント各社のブランドおよびパッケージ形状に柔軟に対応できるカスタム印刷ソリューションを求めていた。当社は、ボトル、ジャー、チューブ、コンパクトなど、20種類以上のサイズに対応可能な、モジュール式円筒印刷ラインを導入した。このラインには、短納期・小ロット向けのデジタルUVインクジェット印刷機と、大量生産向けのロータリースクリーン印刷機の両方が組み込まれており、共通のローディングロボットおよび硬化装置を活用している。この柔軟な構成により、異なるクライアントのSKU間の切り替えを20分以内で実現し、現在150点以上のアクティブな製品SKUをサポートしている。結果として、床面積やオペレーターを追加することなく、装飾工程の総合的な処理能力を110%向上させた。

産業用部品メーカーがトレーサビリティ対応ソリューションを導入

自動車および航空宇宙部品メーカーが、金属およびプラスチック製部品への直接部品マーキングと完全なトレーサビリティを実現するためのカスタムプリンタソリューションを必要としていました。当社は、UVインクジェットマーキング、ビジョン検証、データ管理ソフトウェアを統合したライン内印刷システムを設計しました。このシステムは、各部品に固有のシリアル番号、2次元コード、規制対応マークを印字します。また、MESプラットフォームと直接連携し、各生産ロットごとに部品データを自動的に取得します。すべてのマーキングは、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性など、業界で定められた厳しい耐久性基準を満たしています。本ソリューションにより、初回監査でトレーサビリティに関する100%のコンプライアンスを達成し、マーキング作業の労力を70%削減、手動によるデータ入力ミスを完全に解消しました。

関連製品

当社のカスタムプリンターソリューションは、シンプルな原則に基づいて設計されています。すなわち、お客様の事業にはそれぞれ固有の要件があり、印刷装置もそれらに完全に適合すべきであるという考え方です。すべてのプロジェクトにおいて、まずお客様の製品、使用基材、生産量、品質基準、および今後の成長計画を詳細にヒアリングし、単なる機械の納入ではなく、実証可能なビジネス成果をもたらすソリューションを設計します。UVインクジェット、ロータリースクリーン、シングルパスデジタルなど、多様な印刷技術に加え、前処理・硬化・自動化・検査モジュールを組み合わせ、お客様の用途に最適なシステムを構築します。すべてのソリューションは、信頼性の高い産業用プラットフォームと高品質なコンポーネントを基盤としており、カスタマイズ性を確保しつつ、信頼性やサポート体制を一切損なうことはありません。また、専門的な据付、オペレーターおよびメンテナンス担当者向けのトレーニング、そして包括的なアフターサポートを標準で提供することで、最大限の稼働率とパフォーマンスを実現します。さらに、モジュール式のアーキテクチャにより、事業の成長に応じて機能を段階的に追加できるよう設計されており、長期的な投資価値を守ります。単一のカスタムマシンから、エンドツーエンドの完全自動印刷ラインまで、あらゆる規模のニーズに応え、実際の効率向上と事業成長を実現するソリューションをご提供します。

よく 聞かれる 質問

ご提供いただける印刷技術には、どのような種類がありますか?

UVインクジェット、ロータリースクリーン印刷、シングルパスデジタル印刷、およびそれらを組み合わせたハイブリッドソリューションに加え、必要に応じて前処理・硬化・自動化・検査モジュールもご提供しています。
はい。コンベアインターフェース、制御の同期、MESやERPシステムとのデータ連携を含め、既存の生産ラインへの印刷システムの完全統合が可能です。
まず、製品仕様、生産量、品質要件、ワークフローについて詳細なヒアリングを行い、現状を把握します。その後、お客様の材料を実際にお試しいただき、性能予測を含む最適化されたソリューションをご提案いたします。
はい。すべてのソリューションには、現地での設置、オペレーターおよびメンテナンス担当者向けのトレーニング、24か月間の保証、およびお客様の運用に合わせた継続的な技術サポートが含まれます。
もちろんです。当社のモジュラー設計によるソリューションは、プリントヘッドの追加、処理速度の向上、自動化機能の拡張、新たな機能追加など、生産規模の拡大に応じた将来的なアップグレードに対応しています。

関連記事

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

30

Jun

木材へのUVインクジェット印刷は、従来の木材印刷方法と比べてどう異なりますか?

接触即時硬化 versus 木目への浸透 — UVインクジェット印刷と従来の木材印刷の根本的な違いは、インクが表面に到達した後の挙動にあります。シルクスクリーン印刷やパッド印刷では、通常、溶剤系…
さらに表示
非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

30

Jun

非接触印刷が産業用インクジェットの大きな利点となる理由とは?

スクリーン印刷用スクイージーを用いない印刷の物理学 産業用インクジェットは、エンジニアが「ノンインパクト印刷」と呼ぶカテゴリーに属しますが、その実用的な意味は単に衝撃板がないという点をはるかに超えています。パッド印刷などの接触式システムでは…
さらに表示
なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

30

Jun

なぜボトルへのシリンダーインクジェット印刷は、従来のシルクスクリーン印刷よりも高速なのでしょうか?

シリンダーインクジェットが解決した回転問題:ボトルは円筒形であり、円筒形の物体は静止することを嫌います。円筒状容器への従来のスクリーン印刷では、ボトル表面を往復する曲面スクリーンと、固定されたスクイージーを用います…
さらに表示
カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

30

Jun

カスタマイズされたプリンターを標準の市販モデルよりも選ぶべき理由とは?

すべての標準プリンターに組み込まれた前提条件 市販の産業用プリンターは、設計段階でいくつかの前提条件が組み込まれた状態で出荷されます。設計者は、プリントヘッドの種類、硬化波長、搬送機構、制御インターフェースなどをあらかじめ選定しています…
さらに表示

顧客 の 証言

コナー・デイビス

NOVA社は、当社の飲料用装飾向けに、デジタル印刷とスクリーン印刷を1つの統合ラインで組み合わせた完全なカスタムプリンターソリューションを設計しました。その成果は非常に素晴らしく、装飾工程をすべて自社内で完結できるようになり、コストを半減させ、限定版の小ロット生産も自由に行えるようになりました。同社のチームは、単に機械を販売するだけでなく、当社の業務フロー全体を丁寧に理解しようと努めてくれました。また、トレーニングは十分に行われ、その後のサポートも、必要に応じて迅速かつ的確に対応していただいています。

ファティマ・アルバレス

NOVA社が当社の化粧品受託製造事業向けに構築したカスタムプリンターソリューションは、多様なパッケージ形状をすべて完璧に処理できます。SKUごとの切替が迅速に行えるため、150以上のクライアントブランドへの対応が効率的に可能となり、デジタル印刷とスクリーン印刷の併用により、小ロットから大ロットまで幅広く対応しています。床面積を増やさずに、生産能力を100%以上向上させることができました。同社のチームは非常に信頼のおけるパートナーであり、印刷技術のみならず、実際の生産現場のワークフローにも精通している点が特徴です。

無料お見積もりを依頼する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
お客様の全体的なワークフローに最適化された包括的設計

お客様の全体的なワークフローに最適化された包括的設計

当社のカスタムプリンターソリューションは、単なる印刷機器としてではなく、お客様の生産プロセス全体を視野に入れた包括的な設計に基づいて開発されています。印刷工程が上流・下流の工程、材料の流れ、人材配置、品質管理といった各要素とどのように連携するかを詳細に分析し、印刷速度の向上だけでなく、全体の効率性を高めるシステムを構築します。具体的には、既存の生産設備へのインライン統合、自動搬送による人手削減、あるいは印刷直後のインライン検査による不良品の即時検出など、プロセス全体の最適化を図ります。このように、印刷工程のみならず、全工程をトータルで最適化することで、標準機器を導入し、自社のワークフローをそれに合わせる場合と比較して、顧客の皆様には通常30~60%の全体効率向上および投資回収期間の短縮を実現いただいています。
用途に最適な技術を柔軟に選択する多様な技術対応力

用途に最適な技術を柔軟に選択する多様な技術対応力

単一の印刷技術のみを提供するサプライヤーとは異なり、当社はUVインクジェット、ロータリースクリーン、シングルパスデジタル印刷の各技術に精通しており、お客様の具体的な用途に最も適した技術、あるいは複数技術の組み合わせを選択できます。大量生産でシンプルなグラフィックの場合、ロータリースクリーン印刷が1点あたりのコストを最も低く抑えます。小ロット・フルカラー・カスタム仕様の案件では、UVインクジェット印刷が比類ない柔軟性を発揮します。ウェブ連続生産ライン向けには、シングルパス方式が最高の処理能力を実現します。また、複数の印刷技術を1本のラインに統合したハイブリッドソリューションの設計も可能です。この技術にとらわれないアプローチにより、お客様の実際の生産構成に最も適した最適解をご提供いたします。単にサプライヤーが取り扱っている製品に合わせた提案ではなく、あくまでお客様のニーズに応じた最適なソリューションです。
スケーラブルなアーキテクチャ―ご要望に応じて拡張可能

スケーラブルなアーキテクチャ―ご要望に応じて拡張可能

当社が設計するすべてのカスタムプリンターソリューションは、お客様の事業成長に合わせて拡張可能なモジュラー構造を採用しており、長期的な設備投資を守ります。ベースマシンは、追加の印刷ステーション、高速化されたドライブシステム、拡張された自動化機能、新たなインク対応能力など、将来的なアップグレードを容易に受け入れられるよう設計されています。このため、現在の生産量に合った構成で導入し、需要の増加に応じて段階的に機能を追加していくことが可能です。機械全体を交換する必要はありません。実際、導入後3年以内に、ほとんどのお客様が少なくとも1回のアップグレードを実施されています。また、印刷技術の進化に合わせ、継続的なソフトウェア更新および技術刷新オプションもご提供しています。