シングルパスボトルプリンター：分間100本の高速印刷＋金型不要

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高速ライン向けシングルパスボトルプリンター

シングルパスボトルプリンターは、マルチパス走査を不要とし、飲料・化粧品のパッケージ分野における生産性を70％向上させます。分間100本という高速運転でも、360度全域で正確な位置合わせを実現します。可変データ印刷に対応しているため、停止時間ゼロで即座にデザインを切り替えることが可能で、ロット番号やパーソナライズ印刷に最適です。前処理装置およびUV硬化装置との連携により、スクリーン印刷と比較して人件費を81％削減できます。このように、シングルパス印刷は、ガラス装飾分野におけるインダストリー4.0の核となる技術です。
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ケーススタディ

クラフトブルワリーが生産量を4倍に拡大

あるクラフトブルワリーは、ロータリースクリーン印刷では1日5万本が生産上限でした。シングルパス印刷を導入し、分間80本での運転を実現した結果、生産量は400％増加しました。また、SKUの切替え時間は2分以内に短縮され、1日に15種類のデザインをロスなく生産できるようになりました。これにより製品ラインを40％拡充し、6か月以内に装飾コストを55％削減しました。これは、スピードと柔軟性の両立を実証する事例です。

化粧品メーカーがセットアップロスをゼロに

高級化粧品メーカーは、スクリーンごとに500ドル、納期が1週間かかる従来の印刷方式を採用していました。シングルパスデジタル印刷では、版やスクリーンが不要となり、CMYKWによる写真のようなグラデーション表現や、ボトルごとの個別ロットコード印刷が可能になりました。このシステムは、消耗品と人件費の削減により14か月で投資回収を達成し、限定エディションやパーソナライズドな小ロット生産も実現しました。

ガラスサプライヤーが生産の柔軟性を獲得

グローバルなガラスサプライヤーは、大量生産と短納期の小ロット生産の両方に対応する必要がありました。シングルパス印刷により、印刷速度を落とさずに迅速なアートワーク変更が可能になり、全面印刷から最小限のブランド表示まで幅広く対応できます。また、ライン内に設置された2次元コード印字機能により、トレーサビリティも確保されました。導入後1年以内に、セットアップ時間は85％短縮され、設備総合効率（OEE）は32％向上。工業規模の効率性と柔軟性を同時に実現した事例です。

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NOVA Inkjet社のULTRAシングルパスUVプリンターは、ガラス、プラスチック、金属製ボトル向けに、妥協のないスピードと高品質を実現します。固定式プリントヘッドを採用しているため、スキャン機構が不要で、メンテナンスが簡素化され、数百万サイクルにわたって完璧な位置合わせが保たれます。CMYKWに加え、オプションでバーニッシュも使用可能で、最大分間100本のスピードで、鮮やかで耐傷性に優れた印刷が可能です。先進的なUV-LED硬化方式により、即時乾燥と低熱出力が実現され、熱に弱い素材も保護されます。可変データ、バーコード、2次元コードへの対応も可能で、既存のコンベアラインへスムーズに統合できます。省スペース・省エネルギー・ロス削減を重視するメーカーにとって、従来のスクリーン印刷ラインと比較して、廃棄物・エネルギー消費・設置面積を60％削減できるULTRAは、包装ニーズの進化にも柔軟に対応できる長期的な投資価値を持つシステムです。

よく 聞かれる 質問

シングルパスボトルプリンターとは？

往復せずにボトル1本を一気に通過させながらフルカラー装飾を印刷するデジタルインクジェットシステムです。高速かつ品質のばらつきが少ない印刷が可能です。
解像度やインクの被覆率に応じて、最大で毎分100本の印刷速度を実現。飲料・化粧品製造における通常の充填ライン速度に完全に対応します。
はい。高度なプリントヘッド位置制御とアダプティブ波形技術により、曲面・凹凸面・テーパー形状のガラス表面にも確実に印刷でき、優れた密着性を発揮します。
耐久性・耐傷性に優れ、直接接触または外装パッケージへの使用において食品衛生法に準拠したUV硬化型インクです。難接着材質向けには、オプションでプライマーもご用意しています。
もちろんです。デジタルデータによるアートワークの切替は2分以内。スクリーンや版が不要なため、小ロット生産や個別カスタマイズ対応のボトル印刷に最適です。

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顧客 の 証言

マリア・S.

当社のシングルパスボトルプリンター導入により、1日の生産量が2倍になり、廃棄率は40％削減されました。360°の高精度位置決めは完璧で、可変データ印刷機能を使えば、各ボトルに異なるQRコードを高速かつ安定して印字できます。季節限定キャンペーンの実施能力が飛躍的に向上しました。

ジェームズ・T

パッド印刷からシングルパスデジタル印刷に切り替えて以来、もう後戻りはしていません。セットアップ時間は数時間から数分に短縮され、不良品率は8％から1％未満に低下しました。UVインクは当社のガラス製スピリッツボトルにも美しく定着します。

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業界最高水準の生産速度

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スキャニング式ヘッドが表面を往復して印刷するのとは異なり、シングルパス技術はライン速度でボトルの全周を一度に印刷します。これにより、最大毎分100本という安定した生産性を実現し、高速充填・キャップ装着設備と完全に連携できます。大規模飲料工場では、装飾工程によるボトルネックが解消され、ジャストインタイム生産が可能となり、製造中の在庫（WIP）を大幅に削減できます。
金型不要・迅速な機種切替

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従来のスクリーン印刷では、高価なスクリーンと長時間のセットアップが必要です。一方、シングルパスデジタル印刷は電子データを直接使用するため、デザイン変更が数秒で完了します（従来は数時間かかっていました）。この柔軟性により、マスカスタマイゼーションが実現し、地域別バリエーションや季節限定パッケージ、限定版なども収益性を保って生産できます。また、スクリーンの保管・洗浄コストが不要になり、工場内の床面積も有効活用できます。
優れた印刷品質と耐久性

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高解像度のプリントヘッドと正確なドロップ配置により、シングルパス方式は、スクリーン印刷では再現できないほどシャープな文字、滑らかなグラデーション、鮮やかな画像を実現します。UV硬化インクは、傷つき・化学薬品・退色に強く、製品の外観が搬送・輸送・小売店陳列といった工程を経ても損なわれません。こうした高品質はブランドイメージの向上につながり、装飾不良による返品も削減できます。