เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแก้วน้ำ: ออกแบบตามใจคุณง่ายนิดเดียว

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์กำลังปฏิวัติวิธีการปรับแต่งภาชนะสำหรับเครื่องดื่มอย่างไร

การพัฒนาของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการสร้างภาชนะเครื่องดื่มแบบปรับแต่งโดยสิ้นเชิง เครื่องเหล่านี้ช่วยให้ธุรกิจสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความต้องการโดยไม่จำเป็นต้องรอการผลิตจำนวนมาก สิ่งที่เคยต้องสั่งซื้อครั้งละหลายร้อยชิ้น ตอนนี้สามารถผลิตทีละชิ้นหรือเพียงแค่สองสามโหลตามความต้องการ นอกจากนี้ เวลาในการตั้งค่าก็ลดลงอย่างมาก จากที่เคยใช้เวลานานถึงสองชั่วโมง ตอนนี้ใช้เวลาเพียงประมาณ 15 นาทีเท่านั้น และเมื่อพูดถึงขั้นตอนการพิมพ์จริงๆ เทคโนโลยีหมึกยูวีในปัจจุบันสามารถพิมพ์ลวดลายสีสันสดใสลงบนทัมเบลอร์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 46 วินาทีต่อชิ้น ลวดลายยังคงสีสันสดใสแม้จะถูกขูดหรือล้างในเครื่องล้างจาน นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัทจำนวนมากจึงหันมาใช้วิธีนี้สำหรับแก้วและกระติกน้ำแบบใช้ซ้ำ

ความสามารถในการปรับตัวคือสิ่งที่ผู้บริโภคต้องการในปัจจุบัน ประมาณสองในสามของผู้ซื้อสินค้าจริงๆ แล้วมักชอบสิ่งที่พิเศษและแตกต่าง แทนที่จะเป็นสินค้าธรรมดาทั่วไปในเวลาที่พวกเขาซื้อของ บริษัทหลายแห่งที่ขายของโปรโมชันเริ่มหันมาใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ท เพื่อสามารถสร้างสรรค์สิ่งที่เป็นแบบเฉพาะบุคคลให้กับลูกค้า เช่น โลโก้ที่ตรงกับโทนสีแบรนด์ งานศิลปะที่ได้รับแรงบันดาลใจจากโพสต์บนโซเชียลมีเดียที่กำลังเป็นที่นิยม หรือการออกแบบพิเศษสำหรับงานอีเวนต์ โดยไม่ต้องสำรองสต็อกสินค้า ร้านค้าออนไลน์ก็เริ่มมีความชาญฉลาดมากขึ้นเช่นกัน โดยผสานระบบพิมพ์แบบออนดีมานด์เข้าไปในกระบวนการทำงานของตน ตลาดสินค้าภาชนะสำหรับเครื่องดื่มเพียงอย่างเดียวก็มีมูลค่าสูงถึง 24.7 พันล้านดอลลาร์ในปีที่แล้วตามการวิจัยของ Grand View Research และการเติบโตส่วนใหญ่นั้นมาจากคอลเลกชันที่เป็นแบบจำกัดจำนวนและการปรับแต่งท้องถิ่น โดยที่ธุรกิจปรับแต่งสินค้าให้เหมาะสมกับทำเลร้านค้าเฉพาะหรือเหตุการณ์ในชุมชน

เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทแบบ UV: ความแม่นยำและความทนทานบนพื้นผิวโค้ง

ทำไมการอบแบบ UV จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์แก้วหัดสแตนเลสและวัสดุแข็ง

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอิงค์ (Tumbler inkjet printers) ปัจจุบันพึ่งพาเทคโนโลยีการอบแห้งด้วยแสงอัลตราไวโอเลต (UV-curing tech) เป็นหลัก เพื่อจัดการงานพิมพ์ที่มีความยากบนพื้นผิวโลหะและเซรามิกที่มีลักษณะโค้ง เมื่อหลอด UV-LED ทำงานระหว่างการพิมพ์ จะช่วยทำให้หมึกแห้งตัวทันที จึงไม่ต้องเสียเวลาคอยให้ตัวทำละลายระเหยออกไป ซึ่งหมายความว่าเราสามารถพิมพ์รายละเอียดคมชัดบนวัตถุทรงกระบอกได้หลากหลายชนิด โดยไม่ต้องกังวลว่าหมึกจะเลอะหรือทำให้ลายพิมพ์เสียหาย ตามผลการทดสอบอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว หมึกที่ผ่านการอบด้วยแสง UV มีแรงยึดเกาะกับแก้วน้ำสแตนเลสสตีลประมาณ 98.7% ซึ่งสูงกว่าวิธีการอบด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมเกือบหนึ่งในสาม อีกข้อได้เปรียบสำคัญคือ หมึกไม่ซึมเข้าไปในเนื้อวัสดุเอง ทำให้สีสันคงที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตทั้งหมด สำหรับผู้ผลิตที่ต้องรับมือกับคำสั่งซื้อจำนวนมาก ความสม่ำเสมอแบบนี้ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน พร้อมทั้งส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพระดับมืออาชีพทุกครั้ง

ลายพิมพ์สีสันสดใส เก็บสีได้อย่างคงทน ด้วยหมึกที่ทนต่อการขูดขีดและการซีดจาง

หมึกยูวีที่ใช้เทคโนโลยีนาโนพิกเมนต์สามารถทนต่อการขัดถูได้มากกว่า 10,000 รอบ ตามการทดสอบตามมาตรฐาน ASTM D4060 หลังจากที่สิ่งพิมพ์ถูกทิ้งไว้กลางแจ้งนานถึงสองปี สีสันยังคงอยู่ที่ประมาณ 95% ของความเข้มสีดั้งเดิม การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนไม่สามารถเทียบได้เลย ลวดลายที่พิมพ์ด้วยวิธีนี้มักจะแตกร้าวเมื่อเจอการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ แต่กราฟิกที่พิมพ์ด้วยยูวีบนแก้วหูยังคงสภาพสมบูรณ์แม้จะผ่านการล้างในเครื่องล้างจานหลายร้อยรอบ สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้คือหมึกที่แห้งตัวทันทีหลังพิมพ์ โดยฝังอนุภาคพิกเมนต์ไว้ลึกภายในชั้นโพลิเมอร์ป้องกัน ซึ่งหมายความว่าสีสันไม่จางหายง่ายๆ ไม่ว่าจะมีคนทำกาแฟหกใส่หรือเช็ดทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายไอพีเอ (IPA cleaner) สำหรับธุรกิจที่มองหาความทนทานในระยะยาว คุณภาพการพิมพ์แบบนี้โดดเด่นกว่าวิธีการพิมพ์แบบดั้งเดิมอย่างชัดเจน

เปรียบเทียบหมึกยูวีกับหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย: สมรรถนะ ความปลอดภัย และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

จากข้อมูลของ EPA ในปี 2023 ระบบที่ใช้แสงอัลตราไวโอเลต (UV) สามารถลดการปล่อย VOC ได้ประมาณ 89% เมื่อเทียบกับหมึกที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิม ระบบนี้ยังสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด เช่น ข้อกำหนด CARB ของรัฐแคลิฟอร์เนีย และระเบียบข้อบังคับ REACH ของสหภาพยุโรป อีกทั้งในเรื่องการใช้พลังงาน ร้านพิมพ์สามารถลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 60% เนื่องจากสามารถอบชิ้นงานได้เฉพาะเวลาที่ต้องการ แทนที่จะเปิดเตาอบตลอดเวลา ยิ่งไปกว่านั้น ยังไม่มีสารเคมีอันตรายแบบซีรั่งที่ต้องกำจัดให้ยุ่งยากอีกด้วย หลายกิจการที่ใช้ระบบจริง ๆ ต่างสังเกตว่าค่าใช้จ่ายวัสดุลดลงประมาณ 40% หลังจากการเปลี่ยนมาใช้ระบบนี้ ด้วยเหตุผลที่ว่า ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคลือบพื้นผิว (Primer Coating) ที่มีราคาแพงอีกต่อไป สำหรับวัสดุเช่น สแตนเลสและอลูมิเนียมที่เคยต้องเตรียมพื้นผิวอย่างละเอียด

ประสิทธิภาพของกระบวนการทำงานแบบครบวงจรในงานพิมพ์แก้วแบบดิจิทัล

ระยะเวลาดำเนินการรวดเร็วและการผลิตตามคำสั่งทันทีด้วยการตั้งค่าขั้นต่ำ

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลช่วยลดปัญหาความล่าช้าในการตั้งค่าที่เคยใช้เวลานานให้เหลือเพียงไม่กี่นาทีเท่านั้น การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนต้องใช้แม่แบบทางกายภาพรวมถึงช่วงเวลาในการอบที่ยาวนาน ในขณะที่ระบบดิจิทัลช่วยให้ผู้ใช้สามารถพิมพ์ลงบนวัสดุพื้นฐานได้ทันทีโดยไม่ต้องรอให้แห้ง รายงานจากอุตสาหกรรมระบุว่าในปัจจุบันวงจรการผลิตรวดเร็วขึ้นประมาณสองในสามเทียบกับวิธีการแบบเก่า ทำให้ร้านค้าสามารถทำกำไรจากคำสั่งซื้อที่มีจำนวนน้อยซึ่งเคยหลีกเลี่ยงมาได้จริง ความเร็วที่ได้เปรียบยังช่วยเสริมประสิทธิภาพให้กับแนวทางการผลิตแบบ Just in Time อีกด้วย ผู้ค้าปลีกต่างพึงพอใจที่สามารถเติมสินค้าที่ขายดีภายในหนึ่งหรือสองวันโดยไม่ต้องสั่งซื้อขั้นต่ำจำนวนมากทุกครั้ง

การจัดแนวอัตโนมัติและการพิมพ์ข้อมูลแปรผันสำหรับคำสั่งซื้อแบบแบตช์

ระบบที่เห็นภาพล่าสุดสามารถกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำในการพิมพ์สีบนพื้นผิวโค้งของแก้วได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าเราจะต้องทำงานกับผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิดพร้อมกันมากแค่ไหน สิ่งที่ยอดเยี่ยมคือพนักงานสามารถนำแบบพิมพ์ที่แตกต่างกันประมาณ 50 แบบ ใส่เข้าไปในชุดเดียวเพื่อพิมพ์ในครั้งเดียว และเครื่องพิมพ์จะจัดการเรื่องการจัดแนวและปรับสีให้เหมาะสมกับแต่ละชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เราได้เห็นเทคโนโลยีนี้เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานด้านการตลาดของบริษัทหลายแห่งในช่วงที่ผ่านมา เช่น ทีมกีฬาหนึ่งที่เพิ่งติดต่อมาเมื่อเดือนที่แล้ว ซึ่งต้องการแก้วน้ำที่มีชื่อและข้อมูลเฉพาะของแฟนคลับ พวกเขาสามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มแบบกำหนดเองได้ถึง 2000 ชิ้นในคราวเดียว โดยแต่ละชิ้นแสดงข้อมูลสถิติของผู้เล่นเฉพาะบุคคลพร้อมโลโก้ทีม โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการทำงานการพิมพ์แม้แต่ครั้งเดียวตลอดการผลิต

การผสานรวมระบบซอฟต์แวร์ออกแบบดิจิทัลและระบบเครื่องพิมพ์อย่างไร้รอยต่อ

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์ในปัจจุบันสามารถทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ออกแบบยอดนิยม เช่น Adobe Illustrator รวมถึงแพลตฟอร์มปรับแต่งออนไลน์ต่าง ๆ ได้อย่างไร้รอยต่อ ลูกค้าสามารถอัปโหลดกราฟิกของตนเองผ่านทางเว็บไซต์ของบริษัท และในระบบด้านหลัง ระบบอัตโนมัติจะปรับแต่งสิ่งต่าง ๆ เช่น คุณภาพของภาพ การตั้งค่าสี และการพิมพ์ของหมึก โดยอิงจากวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ สิ่งเหล่านี้ทำให้ไฟล์พร้อมพิมพ์ถึงพื้นที่พิมพ์จริงภายในเวลาประมาณสิบกว่านาทีเท่านั้น ซึ่งช่วยข้ามขั้นตอนการตรวจสอบที่ใช้เวลานานที่ผู้ปฏิบัติงานเคยต้องทำด้วยตนเองก่อนเริ่มงานพิมพ์ในอดีต จากการวิจัยล่าสุดในรายงาน Digital Print Efficiency Report 2024 ระบุว่า คำสั่งซื้อประมาณหนึ่งในสี่เคยล่าช้าเนื่องจากกระบวนการดังกล่าว

อิสระในการออกแบบและแนวโน้มตลาดในอีคอมเมิร์ซทัมเบลอร์แบบกำหนดเอง

กราฟิกสีเต็มรูปแบบ ครอบคลุมจากขอบถึงขอบ เพื่อเปิดศักยภาพแห่งความคิดสร้างสรรค์

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์ในปัจจุบันสามารถสร้างสรรค์ลวดลายที่น่าทึ่งและสมจริงครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด รวมถึงจุดที่เป็นทรงโค้งซึ่งเคยเป็นเรื่องยากเมื่อไม่นานมานี้ โดยยังคงไว้ซึ่งความเข้มข้นของสีสันและรายละเอียดที่ประณีต ข้อจำกัดจากเทคนิคการพิมพ์แบบเก่าได้หายไป ทำให้ศิลปินสามารถสร้างลวดลายที่ซับซ้อน เกรเดียนต์ที่นุ่มนวล และแม้กระทั่งเลือกใช้สี Pantone ที่ตรงเป๊ะตามวัสดุของแบรนด์ได้เลย ตัวเลขก็ยืนยันเช่นนี้เช่นกัน — จากการรายงานของ Digital Print Solutions ในปี 2024 ระบุว่าประมาณ 83 เปอร์เซ็นต์ของผู้ประกอบการด้านการตกแต่งสินค้าได้เริ่มใช้ฟีเจอร์การพิมพ์แบบเต็มพื้นที่เหล่านี้สำหรับผลิตภัณฑ์ของตน เมื่อเทียบกับเพียง 52 เปอร์เซ็นต์ในปี 2020 ซึ่งก็เข้าใจได้เมื่อพิจารณาว่าลูกค้าในปัจจุบันต้องการให้ทุกอย่างถูกปรับแต่งให้เป็นแบบเฉพาะบุคคล

แนวโน้มการออกแบบทัมเบลอร์ยอดนิยมที่กระตุ้นยอดขายของขวัญและสินค้าโปรโมชัน

ปัจจุบันผู้คนชื่นชอบสินค้าตามฤดูกาล ดีไซน์แบบย้อนยุค และผลงานศิลปะที่สร้างสรรค์โดยลูกค้าจริงๆ ถ้วยสั่งทำพิเศษถูกใจลูกค้าจนขึ้นมาอยู่อันดับที่สามในรายการของขวัญบริษัทที่ต้องการมากที่สุดทั่วโลก ตั้งแต่ปี 2022 ร้านค้าออนไลน์ที่ให้ลูกค้าสร้างแบบดีไซน์เอง ทำให้ยอดสั่งซื้อสินค้าเครื่องดื่มแบบสั่งทำพิเศษเพิ่มขึ้นเกือบ 150% ภายในหนึ่งปี ธุรกิจต่างๆ เริ่มให้ความสนใจกับฟีเจอร์พิเศษต่างๆ ด้วย หลายรายต้องการให้พิมพ์รหัส QR ลงบนถ้วยโดยตรงเพื่อให้ลูกค้าสแกน และยังนิยมดีไซน์ที่เกี่ยวข้องกับสถานที่เฉพาะ เพื่อใช้ในแผนการตลาดสำหรับแต่ละพื้นที่หรือเหตุการณ์ต่างๆ

การสร้างความสมดุลระหว่างความสามารถในการขยายตัวและระบบส่วนบุคคลในตลาด B2B และ B2C

ผู้ผลิตชั้นนำตอบสนองความต้องการที่หลากหลายผ่าน:

• โซลูชัน B2B : การประมวลผลแบบแบตช์อัตโนมัติสำหรับคำสั่งซื้อ 500 ชิ้นขึ้นไป พร้อมการพิมพ์ข้อมูลแปรผัน
• ความคล่องตัวของ B2C : การผลิตถ้วยสั่งทำพิเศษแบบสั่งเมื่อต้องการสำหรับชิ้นเดียว พร้อมจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง
  แนวทางแบบนี้สามารถครองส่วนแบ่งการตลาดได้ถึง 67% ของตลาดแก้วเครื่องดื่มเฉพาะบุคคลที่มีมูลค่า 9.2 พันล้านดอลลาร์ ขณะเดียวกันก็รักษาระดับอัตรากำไรขั้นต้นให้สูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม

เหตุผลที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแก้วน้ำให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าวิธีตกแต่งแบบดั้งเดิม

อิงค์เจ็ทเทียบกับการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนและการแกะสลักด้วยเลเซอร์: คุณภาพและความยืดหยุ่น

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทสำหรับแก้วสามารถพิมพ์ภาพสีเต็มรูปแบบบนพื้นผิวโค้งได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนทำไม่ได้เลย เนื่องจากพิมพ์ได้คราวละไม่กี่สี หรือแม้แต่การเลเซอร์สลักที่แทบจะทำได้เพียงแค่สีเดียว การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อต้องการเปลี่ยนแปลงงาน เนื่องจากแบบพิมพ์ใหม่ที่ต้องใช้สำหรับการออกแบบใหม่แต่ละครั้ง มีราคาประมาณ $150 ถึง $500 ทุกครั้งที่ต้องตั้งค่าระบบใหม่ ในขณะที่ระบบอิงค์เจ็ทนั้นไม่ต้องใช้แม่แบบทางกายภาพเหล่านี้เลย ทำให้ระยะเวลาการผลิตลดลงอย่างมาก ประมาณสามในสี่ของเวลาเดิมสำหรับงานจำนวนน้อย เทคโนโลยีการเลเซอร์สลักอาจเหมาะกับงานอุตสาหกรรมบางประเภทที่ต้องการความถาวรเป็นหลัก แต่ในปัจจุบัน ผู้คนส่วนใหญ่ต้องการภาชนะสำหรับเครื่องดื่มที่โดดเด่นและสะดุดตา ตามการวิจัยตลาดล่าสุด ลูกค้าเกือบทั้งหมดให้ความสำคัญกับความสดใสของสีสันบนแก้วของตน ซึ่งเป็นสิ่งที่เทคโนโลยีการเลเซอร์สลักไม่สามารถทำได้

ต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่า และเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดเร็วขึ้นด้วยการพิมพ์แบบดิจิทัล

การเปลี่ยนไปใช้กระบวนการทำงานแบบดิจิทัลอิงค์เจ็ทสามารถลดต้นทุนการผลิตได้มากถึง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนหน้าจอใหม่ตลอดเวลาหรือต้องจัดการกับตัวทำละลายที่สูญเสียไป ตัวเลขก็ยืนยันเช่นนั้นเช่นกัน หลายบริษัทรายงานว่าเวลาดำเนินการโดยรวมเพิ่มขึ้นราวสามเท่าเมื่อจัดการออเดอร์แบบทำตามสั่ง ในปัจจุบันนี้เรื่องนี้มีความสำคัญมาก โดยเฉพาะแบรนด์ต่าง ๆ ที่พยายามผลิตบรรจุภัณฑ์แบบ tumblers ที่กลายเป็นไวรัลบน TikTok ซึ่งจำเป็นต้องจัดส่งให้ได้ภายในสองวันหลังได้รับออเดอร์ อีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญคือกระบวนการทำสีแบบพิมพ์ตรงนี้ไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบเพิ่มเติมหลายขั้นตอนเหมือนที่การพิมพ์แบบแพดดิ้งต้องทำ แล้วนั่นหมายความว่าอย่างไร หมายถึงประหยัดพลังงานได้ราว 28 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อการผลิตทุก 100 ชิ้น ซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปจะช่วยลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก

ข้อมูลเชิงลึก: รอบการผลิตเร็วขึ้น 68% ด้วยเทคโนโลยีอิงค์เจ็ท

ผู้ผลิตที่ใช้งานระบบอิงค์เจ็ตพบว่าวงจรการผลิตเร็วขึ้นประมาณ 68% เนื่องจากระบบเหล่านี้สามารถพิมพ์และอบแห้งพร้อมกันได้ ในขณะที่การพิมพ์แบบซิลค์สกรีนไม่สามารถทำเช่นนั้นได้ ทุกอย่างต้องทำทีละขั้นตอนตามลำดับ ตามข้อมูลล่าสุดจากภาคเครื่องดื่มในปี 2024 ความเร็วที่เพิ่มขึ้นนี้ ทำให้เกิดอัตราการทำกำไรที่สูงกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ประมาณ 22% เมื่อผลิตในปริมาณมาก นอกจากนี้ยังมีประโยชน์อีกอย่างหนึ่งคือ การตั้งค่าการพิมพ์แบบซิลค์สกรีนมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดที่ทำให้วัสดุสิ้นเปลืองไปโดยเปล่าประโยชน์ แต่ระบบอิงค์เจ็ตสามารถกำจัดปัญหาเหล่านี้ได้โดยสิ้นเชิง ลดของเสียลงประมาณ 17% ไม่น่าแปลกใจที่ลูกค้า B2B ส่วนใหญ่ในปัจจุบันให้ความสำคัญกับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยมีผู้ซื้อเกือบ 8 ใน 10 รายมองหาทางเลือกในการผลิตที่ยั่งยืนโดยเฉพาะ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตสำหรับแก้วหัดสั่นคืออะไร?

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์ช่วยให้ธุรกิจและบุคคลสามารถปรับแต่งภาชนะสำหรับใส่เครื่องดื่ม เช่น ถ้วยกาแฟและแก้วน้ำ ด้วยลวดลายต่าง ๆ ได้ สามารถรับคำสั่งซื้อแบบครั้งเดียวและผลิตงานพิมพ์ที่มีสีสันสดใส ทนทานต่อรอยขีดข่วนและการจางสี

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทแบบทัมเบลอร์ทำงานอย่างไร

เครื่องพิมพ์เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีแสงอัลตราไวโอเลต (UV) เพื่อทำให้หมึกแห้งตัวเร็วและมีประสิทธิภาพบนพื้นผิวโค้งโดยไม่มีคราบเปื้อน

UV curing หรือการอบแห้งด้วยแสงอัลตราไวโอเลตในงานพิมพ์คืออะไร

UV curing คือกระบวนการที่ใช้หลอดไฟ UV-LED ในระหว่างการพิมพ์เพื่อทำให้หมึกแห้งทันที ซึ่งช่วยป้องกันการเปื้อนและทำให้สามารถพิมพ์ได้อย่างแม่นยำบนพื้นผิวที่ยากต่อการพิมพ์ เช่น ทัมเบลอร์ที่มีพื้นผิวโค้ง

ทำไมจึงนิยมใช้เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทแบบ UV มากกว่าหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย

เทคโนโลยีอิงค์เจ็ทแบบ UV ได้รับความนิยมมากกว่าเนื่องจากมีความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า โดยสามารถลดการปล่อยสาร VOC และการใช้พลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ