Flatbed-inkjetprinters voor stijve ondergronden

Alle categorieën

Hoogwaardige flatbed-inkjetprinttechnologie voor stijve ondergronden

De flatbed-inkjetprintoplossing van NOVA levert uitzonderlijke kwaliteit op stijve ondergronden, waaronder glas, metaal, kunststof, hout, keramiek en composietpanelen. Onze flatbed-inkjetsystemen zijn uitgerust met RICOH Gen6-printkoppen die een resolutie van 1200 dpi bereiken met variabele druppelgrootte. UV-LED-harding verbruikt 60% minder energie en levert tegelijkertijd krasbestendige, chemisch bestendige prints. De wereldwijde markt voor flatbed-UV-printers had in 2025 een waarde van 926 miljoen USD. De flatbed-inkjetsystemen van NOVA ondersteunen ondergrondendiktes tot 100 mm en gebruiken vacuümtables om materialen veilig vast te zetten. Als integrale oplossingsaanbieder biedt NOVA installatie, training en afstandsdiagnose. Onze systemen voldoen aan de CE- en RoHS-normen en geven geen VOC-emissies af. Toepassingsgebieden omvatten reclamebordproductie, industriële componenten, meubels en decoratieve panelen.
Offerte aanvragen

Gevalstudie

Reclamebureaus schalen met flatbed-inkjettechnologie

Een bewegwijzeringbedrijf dat point-of-purchase-displays produceert, had een snellere doorlooptijd en meer ontwerpvrijheid nodig. Het flatbed-inkjet-systeem van NOVA met een resolutie van 1200 dpi en snelheden tot 15 vierkante meter per uur transformeerde hun productie. Het systeem verwerkt acryl, aluminiumcomposiet en glaspanelen tot 2500 mm × 1300 mm. UV-geharde prints zijn bestand tegen UV-straling en weerinvloeden. Binnen 18 maanden verhoogde het bedrijf zijn productiecapaciteit met 220%, verkortte de levertijd van 10 dagen naar 48 uur en breidde het aantal klanten uit van 450 naar 1200. Door de digitale workflow vervielen de kosten voor zeefdrukplaten, wat jaarlijks $180.000 bespaart.

Industriële fabrikant drukt duurzame markeringen op metalen panelen

Een industriële fabrikant die bedieningspanelen en apparaatlabels produceert, had permanente markeringen nodig op metalen ondergronden. Het vlakbed-inkjet-systeem van NOVA met op metaal hechtende UV-inkten weerstaat temperaturen tot 150 °C en blootstelling aan chemicaliën. Het systeem verwerkt panelen met een dikte tot 50 mm dankzij vacuüm-tafels. Gedurende meer dan twee jaar heeft de fabrikant 850.000 panelen geprint zonder één enkele markeringstekortkoming. Door de digitale workflow was productie op exact het juiste moment (just-in-time) mogelijk, waardoor vooraf geprinte voorraden overbodig werden en de kosten met 45 % daalden. Variabele gegevensprinten tijdens dezelfde doorgang als de grafische print elimineerde secundaire etikettering.

Meubelfabrikant personaliseert decoratieve panelen

Een meubelfabrikant wilde aangepaste decoratieve panelen voor kasten en tafelbladen met onbeperkte ontwerpopties. Het flatbed-inkjet-systeem van NOVA maakte digitale print op hout, MDF en composietpanelen mogelijk met foto-kwaliteit afbeeldingen. Het systeem verwerkt panelen tot 2000 mm x 1200 mm en diktes tot 60 mm. UV-gehard print is bestand tegen krassen, vocht en UV-vervaging. Binnen twaalf maanden lanceerde de fabrikant 450 aangepaste ontwerpopties, waardoor de gemiddelde orderwaarde met 65% steeg en de omzet met 92% groeide.

Gerelateerde producten

NOVA Inkjet Technology Co., Ltd. ontwerpt en produceert flatbed-inkjet-systemen, digitale drukoplossingen voor industriële toepassingen op stijve ondergronden. Onze flatbed-inkjet-systemen zijn uitgerust met RICOH Gen6-printkoppen met variabele druppeltechnologie en bereiken een resolutie van 1200 dpi op glas, metaal, kunststof, keramiek, hout, acryl en composietpanelen. Het zwaar belaste flatbed-ontwerp omvat precisie lineaire bewegingssystemen, vacuüm-tafels voor het vastzetten van ondergronden en geautomatiseerde hoogte-detectie voor dikteverschillen tot 100 mm. UV-LED-hardingsmodules polymeriseren inkt onmiddellijk, verbruiken 60% minder energie dan kwikbooglampen en leveren duurzame, krasbestendige en chemisch bestendige afdrukken. De flatbed-inkjet-systemen van NOVA ondersteunen productiesnelheden tot 15 vierkante meter per uur met afdrukformaten tot 2500 mm × 1300 mm. De wereldwijde markt voor flatbed-UV-printers wordt geschat op 1277 miljoen USD in 2032, met een jaarlijkse groeivoet (CAGR) van 4,4%. Als integrale oplossingsaanbieder biedt NOVA sitebeoordeling, installatie, operatoropleiding, afstandsdiagnose en ondersteuning met reserveonderdelen. Onze systemen voldoen aan de CE- en RoHS-normen en elimineren VOC-emissies. Met toepassingen in reclamebordproductie, industriële componenten, meubels, verpakkingsprototypen en decoratieve panelen leveren de flatbed-inkjet-systemen van NOVA uitzonderlijke kwaliteit voor fabrikanten die overstappen van analoge naar digitale druk op stijve ondergronden.

Veelgestelde Vragen

Op welke ondergronden kunnen flatbed-inkjet-systemen printen?

Flatbed-inkjet-systemen kunnen printen op glas, metaal, kunststof, keramiek, hout, acryl en composietpanelen. Diktes tot 100 mm worden ondersteund.
Flatbed-inkjet-systemen van NOVA ondersteunen printformaten tot 2500 mm x 1300 mm, wat standaard paneelafmetingen voor borden, meubels en industriële toepassingen omvat.
UV-gehardte afdrukken zijn bestand tegen krassen, chemicaliën, vocht en UV-vervaging. Ze verdragen buitengebruik en meer dan 1.000 slijtcycli.
De productiesnelheid bedraagt tot maximaal 15 vierkante meter per uur, afhankelijk van resolutie en substraat; UV-harding maakt directe verwerking mogelijk.
Ja, NOVA biedt uitgebreide installatie-, operator- en continue technische ondersteuning, zodat gebruikers snel productief worden.

Gerelateerd artikel

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

30

Jun

Hoe vergelijkt UV-inkjetprinten op hout zich met traditionele houtprintmethoden?

Uitharding bij contact versus doordringen in de nerf Het fundamentele verschil tussen UV-inkjetprinten en traditioneel houtprinten ligt in het gedrag van de inkt zodra deze de oppervlakte raakt. Zeefdruk en stempeldruk maken doorgaans gebruik van oplosmiddelgebaseerde …
Bekijk meer
Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

30

Jun

Waarom is contactloos printen een groot voordeel van industrieel inkjetprinten?

De natuurkunde van printen zonder een rakel. Industriële inkjet behoort tot een categorie die ingenieurs ‘non-impact-printing’ noemen, maar de praktische betekenis gaat veel dieper dan het ontbreken van een stootplaat. In een contactgebaseerd systeem zoals padprinten...
Bekijk meer
Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

30

Jun

Waarom is cilindrische inkjetprinttechniek sneller dan traditionele zeefdruk voor flessen?

Het rotatieprobleem dat cilindrische inkjetoplossingen hebben opgelost. Flessen zijn rond, en ronde objecten blijven graag niet stil staan. Traditionele zeefdruk op cilindrische containers maakt gebruik van een gebogen zeef die over het flesoppervlak heen en weer beweegt terwijl een stationaire rakel...
Bekijk meer
Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

30

Jun

Waarom moet uw bedrijf investeren in een flesinkjetprinter voor etikettering?

De verborgen kosten van etiketvoorraden Elke vooraf geprinte etiket die op een magazijnplank ligt, vertegenwoordigt contant geld dat niet voor iets anders kan worden gebruikt. Een drankmerk met 15 SKU’s, waarbij elke SKU etiketten vereist in drie formaten en twee talen, kan gemakkelijk voorraden aanhouden van...
Bekijk meer

Klantenverklaringen

Mark Thompson

Dit flatbed-inkjet-systeem heeft onze bewegwijzeringproductie volledig getransformeerd. Capaciteit gestegen met 220%, levertijden verminderd van 10 dagen naar 48 uur. De digitale workflow bespaart jaarlijks $180.000. Het aantal klanten is uitgebreid van 450 naar 1.200. De printkwaliteit is uitzonderlijk op alle ondergronden.

Andreas Fischer

Wij printen 850.000 industriële panelen zonder enkele markeringsfout. UV-inkten zijn bestand tegen 150 °C en chemicaliën. De digitale workflow elimineerde de vooraf bedrukte voorraad, waardoor de kosten met 45% daalden. Variabele-dataprinting vervangt secundaire etikettering. Onmisbaar voor onze productie.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Zwaar uitgevoerd ontwerp voor industriële productie

Zwaar uitgevoerd ontwerp voor industriële productie

De flatbed-inkjet-systemen van NOVA zijn gebouwd voor zwaar industrieel gebruik bij het bedrukken van stijve ondergronden. Het stalen frame zorgt voor trillingsdemping, wat de printkwaliteit op dikke materialen verbetert. Precieze lineaire bewegingssystemen bereiken een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Vacuüm-tafels houden de ondergronden veilig vast tijdens het printproces. Automatische hoogte-detectie past zich aan dikteverschillen tot 100 mm aan. Het flatbed ondersteunt afdrukformaten tot 2500 mm × 1300 mm. De zware constructie maakt 24/7-bedrijf mogelijk.
Bedrukking van meerdere materialen met geoptimaliseerde inkten

Bedrukking van meerdere materialen met geoptimaliseerde inkten

De flatbed-inkjet-systemen van NOVA leveren een uitzonderlijke hechting op diverse stijve ondergronden dankzij gepatenteerde UV-inktformuleringen. De systemen verwerken glas, metaal, kunststof, keramiek, hout, acryl en composietmaterialen met instelbare parameters. Op glas gerichte inkt levert vaatwasmachinebestendige afbeeldingen op. Inkt die aan metaal hecht, is bestand tegen chemicaliën en weerinvloeden. Flexibele formuleringen voor hout nemen beweging van de ondergrond in rekening. Snelle materiaalwisseling vermindert de omschakeltijd.
Digitale workflow voor ontwerpflexibiliteit

Digitale workflow voor ontwerpflexibiliteit

De flatbed-inkjet-systemen van NOVA werken volledig digitaal, wat onbeperkte ontwerpflexibiliteit en variabele-datadruk zonder instelkosten mogelijk maakt. Digitale druk stelt u in staat om het ontwerp tussen elke plaat te wijzigen—zoals bijvoorbeeld gecodeerde nummers of gepersonaliseerde afbeeldingen. De workflow integreert naadloos met ontwerpsoftware voor geautomatiseerde productie. Variabele data, zoals barcodes en serienummers, worden tegelijkertijd met de afbeeldingen afgedrukt. Dit elimineert secundaire etikettering en maakt snelle ontwerpwijzigingen mogelijk.