Топтап басып шығару өте баяу ма? Бір өтудегі роторлық сия бүркіш жылдам аяқтайды

Неге дәстүрлі партиялық баспа өндірісті баяулатады

Дәстүрлі жүйелердегі баспаға кетпейтін уақыт тежеулерге әкеледі

Өткен жылғы Баспа өнеркәсібі туралы есепке сәйкес, көне әдіспен жұмыс істейтін партиялық принтерлер өз жұмыс уақыттарының 22-ден 40 пайызын шын мәнінде ештеңе шығармайтын жұмыстарға жұмсайды. Мысалы, қағаз тиеу, түстерді қолмен ауыстыру және баспа тапсырыстары арасындағы машиналармен жасалатын басқа да әрекеттер тәуліктің толық жұмыс уақытынан шамамен сегіз жарым сағатын алады. Келесі болатын нәрсе бүкіл соңғы кезеңге дейінгі жұмысшылар үшін өте қиналдырғыш болып табылады. Соңғы өңдеу бөлімі күтуге мәжбүр болады, қаптау операциялары тұрақсыз жұмыс істейді, ал осындай үзілістер жинала беріп, өндіріс сызығы бойынша үлкен қиындықтарға әкеледі.

Қайталанатын сканерлеу қимылдары көп өтпелі басып шығарудың жылдамдығын шектейді

Дәстүрлі сия басып шығару құрылғылары материалдар бойынша түстерді жақсы жабу үшін үштен жетіге дейінгі өтуді қажет етеді, өйткені басу басы бір жерді бірнеше рет өтуі керек. Осы үздіксіз алға-артқа қозғалыс әсерінен мұндай машиналар минутына 50-70 метр жылдамдықпен жұмыс істеуге ғана қол жеткізеді, бұл 2022 жылғы Басып шығару тиімділігі туралы есепте айтылғандай жалғыз өту жүйелерімен салыстырғанда шамамен 60 пайызға баяуырақ. Сонымен қатар, тозу мен зақымдануды да ұмытпау керек. Өндірушілердің өз тәжірибесінде осы қайталанатын қозғалыс бөлшектерге нақты әсерін тигізетіні байқалды. Еуропадағы басып шығару зауыттарынан жиналған деректерге сүйенсек, әрбір дәстүрлі принтердің жылдық қызмет көрсету шығындары жылына шамамен 18 000 АҚШ долларына өседі.

Тоқтап тұру және тиімсіздік жалпы жабдық тиімділігін (OEE) төмендетеді

Соңғы 2023 жылғы өнімділік бойынша есептерге сәйкес, дәстүрлі партиялық принтерлердің көбі жалпы жабдықтың тиімділігі бойынша тек шамамен 58% деңгейінде, ал осы саланың стандарты шамамен 85%. Әрбір баспа тапсырысына дайындалу үшін тек қана орнату мен тазалау үшін жуық 19 минут қажет. Ал көп жүрісті басып шығару кезінде туралау мәселелері әр рет материалдардың шамамен 7%-ын жояды. Осындай кіші-кіші жоғалтулар тез арада жинақталады. Нәтижесінде? Баспа цехтары машиналарының нақты өндіре алатыны мен қазіргі уақытта өндіріп отырғаны арасында 31% айырмашылықпен қалып отыр. Орта кәсіпорындар үшін бұл операциялық қиындықтарға байланысты әр жылы $740,000 шамасындағы бизнес мүмкіндіктерін пайдаланбау дегенді білдіреді.

Бір Жүрісті Роторлық Inkjet Принтер Технологиясы Жылдамдық пен Тиімділікті Қалай Арттырады

Жалғыз Жүрісті Inkjet Үздіксіз Басып Шығару Үшін Қайталанатын Қозғалысты Жояды

Ескі жолақты көп өтулі жүйелері түстердің қабаттарын құру үшін төрттен сегізге дейін өтулерді қажет етеді, ал бәрінен де аса маңыздысы, TextileTech-тің 2023 жылғы зерттеуіне сәйкес, бұл уақыттың шамамен үштен екісі шынымен басып шығарумен байланысты емес жұмыстарға кетеді. Енді бір өтулі роторлық сия бүрку технологиясына назар аударайық, онда айналатын цилиндрлермен синхронды жұмыс істейтін стационарлық баспа басы болады. Бұл нақты өндірісте не нәрсені білдіреді? Машиналар минутына 150 метрге жуық үздіксіз жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуде ұзақ уақыт бойы тоқтамай жұмыс істей алады. Сонымен қатар, осы ықшамдалған әдіске ауысу дәстүрлі әдістермен салыстырғанда өндіріс циклін шамамен екі есе қысқартады. Сондай-ақ, өндірушілер тіркеудегі плюс немесе минус нүктеден бір миллиметрлік дәлдікті сақтай отырып, қатаң допустарға жетуді қамтамасыз ете береді. Біз барлық дүкендермен сөйлескенде, олар қолданудың алғашқы айларында-ақ нақты пайданы байқағанын хабарлайды.

Бір айналымда толық беттік жабылуға мүмкіндік беретін айналмалы баспа дизайны

Инновациялық сервожүйелер материалдарды стационарлық инжектік баспа массивтерінің астында айналдырады және өнеркәсіптік сынақтар кезінде бірінші өту кезінде 98% өнім шығару деңгейіне жетеді. Айналмалы механизм баспалар мен негіз үстінде тұрақты байланысты қамтамасыз етеді және жазық жүйелерде жиі кездесетін туралау саңылауларын жояды.

Ерекшелігі	Көп өткізуі бар принтерлер	Бір өткізуі бар айналмалы принтерлер
Орташа жылдамдық	40–60 м/мин	120–150 м/мин
Қозғалыс артықшылығы	300%	0%
Жылдық тоқтату	18%	6%

Жоғары жиілікті брызгату және дәл туралау тұрақты нәтижені қамтамасыз етеді

MEMS негізіндегі форсункалар секундына 50 000-нан астам тамшыны шығарады және максималды өткізу кезінде де <0,03% қате деңгейіне жетеді. Нақты уақыт режиміндегі спектрофотометрлер мен IoT сенсорлары бояу тұтқырлығын және форсункалар орнын үздіксіз реттейді, 24 сағаттық өндіріс жұмысы кезінде түс беріктігін ΔE<1,5 шектерінде сақтайды.

Жоғары жылдамдықты роторлық инкжет принтерлердегі УК кептіру және нақты уақытта басқару

Лездік УК кептіру арқылы кептіруге уақыт кетпейді және түсіру сәйкесінше дереу жүргізіледі

Қазіргі заманғы роторлық инкжет принтерлерінің соңғы нұсқалары бетке түскен сия секунд ішінде қатаятындай етіп жасалған УК-LED кептіру технологиясымен жабдықталады, яғни бұрынғыдай кепуі үшін күтуге мүлдем қажет жоқ. Дәстүрлі еріткішті бояумен баспа шығару көптеген уақыт алды, себебі еріткіштердің толығымен булануына уақыт қажет болады. Алайда УК кептіру арқылы бояу бөлшектері дер кезде орнына бекіп қалады, сондықтан оларды тігіп, бүктеп немесе шелектеп салу кезінде бұрылып кету ықтималдығы толығымен жойылады. Бұл өндіріс желілері үшін не мағынаны береді? Зауыттар өздерінің баспадан қаптауға дейінгі процестерін 40%-дан 60%-ға дейін қысқартқандығын хабарлайды. Сонымен қатар, бұл жүйелер ескі әдістермен жылулық кептіруге қарағанда шамамен үштен біріндей азырақ энергия тұтынады, сондықтан тиімділікті арттыруды қалайтын өндірушілер үшін олар бірден қана емес, сонымен қатар экологиялық таза нұсқа болып табылады.

Бұл технология УФ-сияқты еріткіштері жоқ болғандықтан, ұшпа органикалық қосылыстар (VOC) шығаруды да минималді деңгейде ұстайды. Алдыңғы қатарлы жүйелер 300–500 фут/минут өнімділік жылдамдығын қол жеткізе отырып, сияның шығынын <1% деңгейінде ұстайды — бұл көлемді орамалар мен декор өндірісі үшін маңызды артықшылық.

Нақты уақытта ақауларды анықтау және түзету арқылы шикізат шығыны мен қайта өңдеуді азайту

Қазіргі заманғы роторлық сия басып шығару платформалары 120 м/мин сызықтық жылдамдықта басып шығару сапасын бақылау үшін ішкі бейне жүйелер мен спектрофотометрлерді пайдаланады. Бұл датчиктер ақаулар таралмас бұрын нағыз уақыт режимінде форсункалардың басылуын, түстердің ауытқуын немесе нысаналау қателерін анықтайды және автоматты түзетулерді іске қосады. Мысалы:

• Сия тығыздығын түзету : Тапсырма орындалу барысында тұтқырлық өзгерістеріне тоқтамай компенсациялау
• Форсункалардың резервтік жүйесі : Жартылай басылу орын алған жағдайда сия ағымын қызмет етіп тұрған форсункаларға бағыттау

Бұл тұйық циклды басқару көптеген өтуді қажет ететін және баспаға шығарғаннан кейін тексеруді талап ететін жүйелерге қарағанда мата мен этикетка баспасында материалдардың шығынын 28–35% азайтады. Өндірушілер осы технологияларды енгізгеннен кейін бірінші өтуде 98% өнім шығымына ие болады, бұл қымбатқа түсетін қайта жөндеу циклдерін тиімді түрде жояды.

Дәлелденген табыс: Бір өтулі мен көп өтудің нақты өндірісте орындалуы

Жылдамдық артықшылықтары көлемі үлкен шығарылымдарда цикл уақытын 70% дейін қысқартады

Салалық зерттеулерге сәйкес, үлкен көлемді өндіріс жүргізген кезде кәсіпорындар бір ғана өтуді қамтитын роторлық сия бүрку принтерлеріне ауысқан кезде ескі көп өтулі жүйелермен салыстырғанда өндірістік уақытты шамамен 60-70 пайызға дейін қысқартуы мүмкін. Дәстүрлі баспа әдістері беттерді толық түспен жабу үшін тек төрттен сегізге дейінгі жеке өтуді қажет етеді, ал жаңа роторлық сия бүрку технологиясы материалдың айналасында бір жұмсақ айналым ішінде барлығын орындайды. Бұл неге қатарынан соң қатарына қозғалатын баспа басының механикалық тоқтауларын толығымен жояды. Нәтижесінде, бұл машиналар баспа сапасын жоғалтпай 150 метр/минуттан астам жылдамдықта жұмыс істей береді. Кейбір зауыттар роторлық жүйелерді қолдану арқылы әрбір жұмыс сментасына 12 000 футтан астам басылған материал шығара алатынын хабарлап отыр, ал көп өтулі жабдықтарды қолданатын ұқсас операциялар сментасына 4 500 футқа жете алмай, оның жартысына да жетпеуде.

Зерттеу жағдайы: роторлық ылғалдыңға ауысқаннан кейін тәуліктік шығарылым 50% өсті

Бір ірі орамалық компания бір рет өтулі роторлық ылғалдыңға ауысқаннан кейін үш айдан соң өндіріс көлемін 138% арттырды. Олар уақытты кетіретін сканерлеу қозғалыстарын болдырмағанымен, қондырғысында 98% -ға жететін бірінші өтуден өнім шығару деңгейіне ие болды. Тәуліктік өндіріс 18 000 бірліктен 27 000 бірлікке дейін көтерілді, алайда жалпы алғанда ылғалдыңның 22% кем пайдаланылды. Шынайы уақытта ақауларды анықтау жүйесі материалдардың жоғалуын едәуір азайтты. Қазір олар ұсталымдардың 6,8% орнына тек 1,4% ғана жұмсап жатыр, бұл дәстүрлі көп рет өту әдістерімен салыстырғанда өнеркәсіпте кең тараған.

Роторлық ылғалдың ылғалдыңға негізделген ROI-ді ынталандыратын өнеркәсіптік қолданбалар

Жоғары жылдамдықты цифрлық мата баспасы бір рет өту тиімділігін пайдаланады

Мата өндірушілер жазық тақтада баспаданғы қолмен мата туралау кемшіліктерін болдырмау үшін ротациялық инжектік баспа жүйелері арқылы сағатына 85–1200+ ярд өнім шығаруға жетеді. Ponemon Institute-тың 2023 жылғы зерттеуіне сәйкес, мата өндірушілердің 78%-і ротациялық инжектік принтерлерге инвестицияларын келесі факторлар арқылы 18 ай ішінде қайтарып алады:

• үздіксіз бір өтулі жұмыс ағымдарынан туындайтын тапсырыстарды орындау уақытының 42% жылдамдауы
• автоматтандырылған кернеу бақылау жүйелері арқылы қате пайда болу деңгейінің 35% төмендеуі
• дәлме-дәл шашырату құрылымдары арқылы 19% бояу үнемдеу

Тауар қораптау, безендіру және белгілеу салалары инжектік модульдермен өндірісті кеңейтуде

Ротациялық инжектік технология дәстүрлі торлы баспадан 40% энергия тұтынуды азайтады және әртүрлі өнімдерді шығару кезінде материал негіздерін тез ауыстыруды мүмкінді етеді:

Метрика	Ротациялық сыя сауыты	Скрин-баспа
Энергияны қолдану (kW/сағ)	18.7	31.2
Қызметкерлердің жұмыс сағаты/1 мың м²	2.1	5.6

Алдыңғы қатарлы тауар қораптау өндірушілері жеті жыл ішінде қалдықтарды (23%) және техникалық қызмет көрсетуді (18%) азайту есебінен 740 000 доллар операциялық үнемдеуге жетеді, ал безендіру өндірушілері сапаны автоматтандырылған бақылау жүйелері арқылы қолмен тексеру топтарын ауыстыру арқылы еңбекақы шығындарын 62% дейін қысқартады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Бір өтулі ротациялық инжектік бояу технологиясы дегеніміз не?

Бір өтулі ротациялық инжектік бояу технологиясы — бұл айналатын цилиндрлермен синхронды жұмыс істейтін тұрақты баспа басын қолданып, үздіксіз басып шығаруды жүзеге асыратын әдіс, осылайша қосымша қозғалысты болдырмау арқылы жоғары жылдамдық пен әсер етушілікті қамтамасыз етеді.

УК кебуі басып шығарудың әсер етушілігін қалай арттырады?

УК кебуі бояуды бетіне түскен сәтте ғана қатырады, кебу уақытын жояды және тікелей соңғы өңдеуді мүмкіндін қылады, нәтижесінде басып шығарудан қорапқа дейінгі процестің уақытын қатты қысқартады.

Ротациялық инжектік принтерлерге ауысудың қандай артықшылықтары бар?

Ротациялық инжектік принтерлер жоғары басып шығару жылдамдығын, азырақ тоқтауларды, төмен энергия тұтынуды және қалдықтардың азаюын ұсынады, бұл өнімділікті арттыруға және шығындарды үнемдеуге әкеледі.

Ротациялық инжектік принтерлер үлкен көлемді өндірісті қолдауға мүмкіндік береді ме?

Иә, ротациялық инжектік принтерлер жоғары көлемді тираждар үшін идеалды, бір айналымда ғана елеулі жылдамдықты сақтауға және тиімді түрде толық түсті басып шығаруға мүмкіндік береді.

Айналмалы сия басу принтерлері компанияларға қандай шығын үнемдеуін әкеледі?

Компаниялар қалдықтардың, техникалық қызмет көрсету шығындарының және энергия тұтынудың азаюымен қатар өнімділіктің артуы есебінен үлкен операциялық үнемдеулерге ие болуы мүмкін.