Печатането на групи е твърде бавно? Ротационният струйно-капков принтер за еднопасово печатане приключва бързо

Защо традиционното печатане на партиди забавя производството

Времето без печатане в традиционните системи създава бутони

Старите пачови принтери губят от 22 до 40 процента от работното си време за дейности, които всъщност не произвеждат нищо, според миналогодишния Доклад за печатната индустрия. Такива неща като зареждане на хартия, ръчна смяна на цветовете и цялото това манипулиране с машините между отделните печатни задачи поглъщат около осем часа и половина от всеки пълен работен ден. След това се получава доста досадна ситуация за всички последващи етапи. Отделът за довършителни операции остава в бездействие, опаковъчните операции започват постоянно да спират и стартират, а тези малки прекъсвания се натрупват, докато се превърнат в сериозни проблеми по цялата производствена линия.

Мултипасовото печатане ограничава скоростта с повтарящи се сканиращи движения

Традиционните струйни принтери имат нужда от три до седем паса, за да постигнат правилно покритие с цвят върху материали, тъй като главата трябва многократно да преминава над едно и също място. Поради това постоянно движение напред-назад, тези машини могат да достигат скорост само около 50 до 70 метра в минута, което е приблизително 60 процента по-бавно в сравнение с системите с единичен пас, както е посочено в Доклада за печатна ефективност от 2022 г. И нека не забравяме и износването. Цялото това повтарящо се движение сериозно натоварва компонентите, което производителите наблюдават на практика. Според данни, събрани от печатници в цяла Европа, разходите за поддръжка нарастват с около 18 000 долара годишно за всеки конвенционален принтер, който все още е в експлоатация.

Простоите и неефективността намаляват общата ефективност на оборудването (OEE)

Повечето традиционни батерийни принтери постигат едва около 58% общ ефективен капацитет на оборудването, което е значително под индустриалния стандарт от приблизително 85% според последните доклади за производителност от 2023 г. Подготовката за всяка печатна задача отнема около 19 минути само за настройка и почистване. А когато става въпрос за многопасовото печатане, проблемите с подравняването прахосват около 7% от материалите при всеки случай. Всички тези малки загуби набират скорост много бързо. Краен резултат? Печатниците имат 31% разлика между това, което техниката им всъщност би могла да произведе, и това, което те произвеждат в момента. За средни предприятия това означава около 740 000 долара стойност на изпуснати бизнес възможности всяка година, просто поради тези операционни неизправности.

Как технологията на еднопасов ротационен струйно-капков принтер повишава скоростта и ефективността

Еднопасов струйно-капков принтер премахва излишното движение за непрекъснато печатане

Системите с многократно преминаване от старата школа имат нужда от четири до осем преминавания само за да създадат цветните слоеве, а знаете ли какво? Според проучване на TextileTech от 2023 г., около две трети от цялото време се губи за дейности, които всъщност не включват печат. Сега обаче се появява технологията за ротационен струйно-мастен печат с едно преминаване, при която неподвижните печатащи глави работят синхронно с въртящи се барабани. Какво означава това за реалната експлоатация? Машините могат да продължават непрекъснато с впечатляващи скорости – около 150 метра всяка минута при максимална скорост. И ето къде е интересното – преходът към този опростен метод намалява производствените цикли наполовина в сравнение с традиционните подходи. Плюс това производителите все още постигат доста строги допуски – точност от порядъка на плюс или минус 0,1 милиметра при регистрацията. Повечето фирми, с които разговаряме, докладват за усещаеми ползи още през първите няколко месеца след внедряването.

Ротационен печатен дизайн осигурява покритие на цялата повърхност с една ротация

Напреднали серво системи завъртат материали под неподвижни струйни масиви, постигайки първоначален добив от 98% при промишлени изпитвания. Ротационният механизъм гарантира постоянен контакт между печатащите глави и основите, елиминирайки зазорините при подравняване, характерни за платформени системи.

Функция	Мултипасови принтери	Еднопасови ротационни принтери
Средна скорост	40–60 м/мин	120–150 м/мин
Излишък в движението	300%	0%
Годишен простой	18%	6%

Високочестотно дюзиране и прецизно подравняване осигуряват последователен изход

Дюзи с технология MEMS изстрелват над 50 000 капки в секунда, постигайки грешка под 0,03%, дори при максимална производителност. Спектрофотометри в реално време и IoT сензори непрекъснато коригират вискозитета на мастилото и позиционирането на дюзите, запазвайки цветовата точност в рамките на ΔE<1,5 през 24-часови производствени цикли.

UV отверждаване и реално време контрол във високоскоростни ротационни струйни принтери

Мигновеното UV отверждаване осигурява нулево време за сушене и незабавна последваща обработка

Най-новите ротационни струйни принтери вече са оборудвани с UV-LED технологии за отверждаване, които фиксират мастилото веднага щом то достигне повърхността, което означава, че вече няма нужда да чакаме докато нещата изсъхнат, както преди. Традиционното печатане с разтворители отнема много време, тъй като разтворителите се нуждаят от време, за да изпарят напълно. При UV отверждаването обаче цветните частици се заключват почти мигновено, така че напълно липсва риск от размазване при незабавно рязане, сгъване или подреждане. Какво означава това за производствените линии? Заводите съобщават, че целият процес от печат до опаковане е намален с между 40% и 60%. Освен това тези системи всъщност изразходват около една трета по-малко енергия в сравнение с традиционните методи за термично сушене, което ги прави както по-бързи, така и по-екологични решения за производителите, които целят повишаване на ефективността.

Технологията също минимизира емисиите на летливи органични съединения (VOC), тъй като UV мастилата не съдържат разтворители. Водещите системи постигат скорост на производство от 300–500 фута/минута, като запазват отпадъчното количество мастило под 1% — решаващо предимство за пакетирането и производството на декори в големи обеми.

Детекция и корекция в реално време минимизират отпадъците и преработката

Напреднали ротационни платформи за струйно печатане използват вградени визуални системи и спектрофотометри за наблюдение на качеството на печата при скорост на линията 120 м/мин. Тези сензори откриват блокирани дюзи, отклонения в цвета или грешки в регистрацията в реално време и задействат автоматични корекции, преди дефектите да се разпространят. Например:

• Регулиране на плътността на мастилото : Компенсират промените във вискозитета по време на задачата, без да спират процеса
• Резервни дюзи : Пренасочват потока на мастилото към функциониращи дюзи, ако възникне частично запушване

Този затворен контур за управление намалява отпадъците от материали с 28–35% при печат в текстил и етикети, в сравнение с многопасови системи, изискващи инспекция след печата. Производителите съобщават първоначални показатели за добивност от 98% след внедряване на тези технологии, което ефективно премахва скъпоструващите цикли на преработване.

Доказани постижения: Еднопасово срещу многопасово представяне в реалното производство

Предимствата в скоростта намаляват циклите с до 70% при серийно производство

Според проучвания в индустрията, компании, преминали към еднопасови ротационни струйни принтери, могат да съкратят производственото си време с приблизително 60 до 70 процента в сравнение с по-старите многопасови системи по време на големи серийни производствени серии. Традиционните печатни методи обикновено изискват между четири и осем отделни паса само за да осигурят пълно цвятово покритие по повърхностите, докато новата ротационна струйна технология извършва цялата операция за един гладък оборот около материала. Какво я прави толкова ефективна? Тя премахва всички онези досадни механични паузи, които възникват, когато печатащите глави трябва да се движат напред-назад многократно. В резултат на това тези машини поддържат впечатляващи скорости над 150 метра в минута, без да губят качеството на отпечатъка. Някои фабрики вече съобщават, че могат да произвеждат над 12 000 линейни фута отпечатан материал за всяка работна смяна с ротационни системи, докато сходни операции с многопасово оборудване едва достигат половината от този обем – 4 500 фута на смяна.

Кейс студи: Увеличение на дневното производство с 50% след преход към ротационен инкџет

Една голяма компания за опаковки отбеляза скок в производството си с 138% само три месеца след преминаването към еднопасови ротационни инкџет принтери. Те премахнаха сканиращите движения, които губят време, и постигнаха впечатляваща първоначална ефективност от 98% в своята производствена база. Дневното производство се увеличи от 18 000 до 27 000 единици, като всъщност използват с 22% по-малко мастило общо. Наистинашният променящ на правилата беше системата им за откриване на дефекти в реално време, която рязко намали отпадъците от материали. Сега те губят само 1,4% от ролите си с подложка, вместо обичайните 6,8%, наблюдавани в индустрията при традиционните многопасови методи.

Индустриални приложения, осигуряващи рентабилност чрез ротационни инкџет принтери

Високоскоростно цифрово текстилно печатане използва еднопасова ефективност

Текстилните производители постигат изход от 85–1200+ ярда/час с ротационни системи за струйно печатане, като елиминират забавянията от ръчно подравняване на платовете, присъщи на плоското печатане. Според проучване от 2023 г. на Института Понеман, 78% от текстилните производители възвръщат инвестициите в ротационни струйни принтери в рамките на 18 месеца чрез:

• 42% по-бързо изпълнение на поръчки благодарение на непрекъснати процеси с единично преминаване
• 35% по-ниски проценти на дефекти чрез автоматизирани системи за контрол на опъването
• 19% икономия на мастило чрез прецизни архитектури за дозиране

Индустриите на опаковки, декор и етикети увеличават производството с помощта на струйни модули

Ротационната струйна технология намалява консумацията на енергия с 40% в сравнение с традиционното сито печатане, като осигурява и по-бързи преходи между различни материали при смесени серийни производствени цикли:

Метрика	Ротационен струен принтер	Тампопечат
Потребление на енергия (kW/час)	18.7	31.2
Часове персонал/1000 м²	2.1	5.6

Водещи производители на опаковки отчитат спестявания от 740 000 щатски долара за седем години чрез намалена отпадъчна продукция (23%) и по-малко поддръжка (18%), докато производителите на декор постигат 62% намаление на разходите за труд чрез автоматизирани системи за контрол на качеството, които заменят ръчни екипи за инспекции.

Често задавани въпроси

Какво е технологията за ротационно струйно отпечатване в един завъртка?

Технологията за ротационно струйно отпечатване в един завъртка е метод на печат, при който се използват неподвижни печатащи глави, синхронизирани с въртящи се цилиндри, за да се постигне непрекъснато отпечатване без излишни движения, което води до по-високи скорости и ефективност.

Как UV овлажняването подобрява ефективността на печата?

UV овлажняването моментално закрепва мастилото веднага щом то достигне повърхността, като така премахва времето за сушене и позволява незабавна последваща обработка, значително намалявайки времето за процеса от печат до опаковане.

Какви са предимствата от преминаването към ротационни струйни принтери?

Ротационните струйни принтери предлагат по-високи скорости на печат, по-малко простоюване, по-ниско енергийно потребление и минимизирани отпадъци, което води до по-голяма производителност и икономия на разходи.

Могат ли ротационните струйни принтери да се справят с производство в голям мащаб?

Да, ротационните струйни принтери са идеални за сериозни тиражи, тъй като могат да поддържат впечатляващи скорости и да осигуряват ефективно покритие с пълен цвят за един завъртка.

Какви икономии могат да очакват компаниите с ротационни струйни принтери?

Компаниите могат да очакват значителни оперативни икономии чрез намаляване на отпадъците, разходите за поддръжка и енергопотреблението, както и чрез повишена производителност.