बैच प्रिंटिंग बहुत धीमी है? वन-पास रोटरी इंकजेट प्रिंटर तेज़ी से काम खत्म करता है

पारंपरिक बैच प्रिंटिंग उत्पादन को धीमा क्यों करती है

पारंपरिक प्रणालियों में गैर-मुद्रण समय बोतलबंदी पैदा करता है

पिछले साल की प्रिंटिंग इंडस्ट्री रिपोर्ट के अनुसार, पुराने ढंग के बैच प्रिंटर अपने चलने के समय का 22 से 40 प्रतिशत उन चीजों पर बर्बाद कर देते हैं जो वास्तव में कुछ भी उत्पादित नहीं करते। जैसे कि पेपर स्टॉक लोड करना, हाथ से रंग बदलना, और प्रिंट नौकरियों के बीच मशीनों के साथ ऐसा बहुत कुछ करना प्रति पूर्ण दिवसीय शिफ्ट में लगभग आठ घंटे और आधे समय को खा जाता है। इसके बाद जो होता है वह नीचे की ओर सभी के लिए काफी निराशाजनक होता है। फिनिशिंग विभाग इंतजार में फंस जाता है, पैकेजिंग ऑपरेशन लगातार रुकने और शुरू होने लगते हैं, और ये छोटे-छोटे विराम तब तक जमा होते रहते हैं जब तक कि वे पूरी उत्पादन लाइन में प्रमुख सिरदर्द नहीं बन जाते।

मल्टी-पास प्रिंटिंग बार-बार स्कैनिंग गतिविधियों के कारण गति को सीमित करती है

पारंपरिक इंकजेट प्रिंटर को सामग्री पर उचित रंग कवरेज प्राप्त करने के लिए तीन से लेकर सात तक पास की आवश्यकता होती है, क्योंकि प्रिंटहेड को एक ही स्थान पर कई बार जाना पड़ता है। इस लगातार आगे-पीछे की गति के कारण, इन मशीनों की गति केवल 50 से 70 मीटर प्रति मिनट तक सीमित रहती है, जो 2022 प्रिंटिंग दक्षता रिपोर्ट में उल्लिखित एकल पास प्रणालियों की तुलना में लगभग 60 प्रतिशत धीमी है। और घिसावट व टूट-फूट के बारे में भी मत भूलें। इतनी बार दोहराई जाने वाली गति वास्तव में मशीन के पुर्जों पर भारी प्रभाव डालती है, जिसे निर्माता स्वयं अनुभव करते हैं। यूरोप भर के मुद्रण संयंत्रों से एकत्रित आंकड़ों को देखते हुए, प्रत्येक पारंपरिक प्रिंटर के लिए संचालन में रहने के हर वर्ष लगभग 18,000 डॉलर का रखरखाव खर्च बढ़ जाता है।

बंद रहने के समय और अक्षमता उपकरण की समग्र प्रभावशीलता (OEE) को कम कर देती है

अधिकांश पारंपरिक बैच प्रिंटर्स की समग्र उपकरण प्रभावशीलता लगभग 58% तक ही सीमित रहती है, जो 2023 की हालिया उत्पादकता रिपोर्ट्स के अनुसार लगभग 85% के उद्योग मानक से काफी कम है। प्रत्येक प्रिंट कार्य के लिए तैयारी करने में अकेले सेटअप और सफाई के लिए लगभग 19 मिनट लग जाते हैं। और जब बात बहु-पास प्रिंट्स की आती है, तो संरेखण समस्याएं हर बार सामग्री का लगभग 7% बर्बाद कर देती हैं। ये सभी छोटी-छोटी हानियां तेजी से जमा हो जाती हैं। अंतिम परिणाम? प्रिंट शॉप्स उन 31% के अंतर पर बैठे हैं जो उनकी मशीनों द्वारा वास्तव में उत्पादित किए जा सकने वाले और वर्तमान में उत्पादित किए जा रहे कार्य के बीच है। मध्यम आकार के संचालन के लिए, इसका अर्थ है कि इन संचालन समस्याओं के कारण प्रत्येक वर्ष लगभग 740,000 डॉलर के व्यापारिक अवसर अप्राप्त रह जाते हैं।

एक पास रोटरी इंकजेट प्रिंटर तकनीक कैसे गति और दक्षता में वृद्धि करती है

सिंगल-पास इंकजेट निरंतर प्रिंटिंग के लिए अतिरिक्त गति को समाप्त कर देता है

पुराने स्कूल की मल्टी पास प्रणालियों को रंगों की परतों को बनाने के लिए केवल चार से आठ पास तक की आवश्यकता होती है, और अनुमान लगाइए क्या? 2023 में टेक्सटाइलटेक के कुछ शोध के अनुसार, उस समय का लगभग दो तिहाई हिस्सा उन चीजों में खप जाता है जिनमें वास्तव में मुद्रण शामिल नहीं होता। अब एक पास रोटरी इंकजेट तकनीक की बारी है जिसमें घूमने वाले ड्रम के साथ सिंक में काम करने वाले स्थिर प्रिंट हेड्स होते हैं। व्यावहारिक संचालन के लिए इसका क्या अर्थ है? मशीनें प्रति मिनट लगभग 150 मीटर की तेज गति से लगातार बिना रुके काम कर सकती हैं। और यहां मुख्य बात यह है - पारंपरिक तरीकों की तुलना में इस सुव्यवस्थित विधि में उत्पादन चक्र लगभग आधे में कम हो जाते हैं। इसके अलावा निर्माता अभी भी प्लस या माइनस 0.1 मिलीमीटर सटीकता जैसी काफी कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने में सफल रहते हैं। ज्यादातर दुकानें जिनसे हम बात करते हैं, लागू करने के पहले कुछ महीनों के भीतर स्पष्ट लाभ देखने की रिपोर्ट करती हैं।

एक घूर्णन में पूर्ण सतह कवरेज के लिए रोटरी प्रिंट डिज़ाइन

उन्नत सर्वो सिस्टम स्थिर इंकजेट ऐर्रे के तहत सामग्री को घुमाते हैं, जिससे औद्योगिक परीक्षणों में 98% प्रथम-पाश उपज दर प्राप्त होती है। रोटरी तंत्र प्रिंटहेड और सब्सट्रेट के बीच स्थिर संपर्क सुनिश्चित करता है, फ्लैटबेड सिस्टम में आम संरेखण अंतराल को खत्म करता है।

विशेषता	मल्टी-पास प्रिंटर	वन-पास रोटरी प्रिंटर
औसत गति	40–60 मीटर/मिनट	120–150 मीटर/मिनट
गति अतिरेकता	300%	0%
वार्षिक बंदी	18%	6%

उच्च-आवृत्ति जेटिंग और सटीक संरेखण स्थिर आउटपुट सुनिश्चित करते हैं

MEMS-आधारित नोज़ल प्रति सेकंड 50,000 से अधिक बूंदें छोड़ते हैं, अधिकतम उत्पादन क्षमता पर भी <0.03% त्रुटि दर प्राप्त करते हैं। वास्तविक-समय स्पेक्ट्रोफोटोमीटर और IoT सेंसर लगातार स्याही की श्यानता और नोज़ल स्थिति को समायोजित करते हैं, 24 घंटे के उत्पादन चक्र में रंग विश्वसनीयता को ΔE<1.5 के भीतर बनाए रखते हैं।

उच्च-गति रोटरी इंकजेट प्रिंटरों में यूवी क्योरिंग और वास्तविक समय नियंत्रण

त्वरित यूवी क्योरिंग शून्य ड्राइंग समय और तुरंत पश्च-प्रसंस्करण को सक्षम करता है

नवीनतम रोटरी इंकजेट प्रिंटर अब यूवी-एलईडी क्योरिंग तकनीक से लैस हैं, जो सतह पर स्याही लगते ही उसे स्थापित कर देती है, जिसका अर्थ है कि अब पुराने तरीके की तरह सूखने के लिए इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है। पारंपरिक विलायक-आधारित मुद्रण में बहुत समय लगता है क्योंकि विलायकों को पूरी तरह से वाष्पित होने में समय लगता है। लेकिन यूवी क्योरिंग के साथ, रंग के कण लगभग तुरंत स्थिति में स्थिर हो जाते हैं, इसलिए तुरंत कटिंग, फोल्डिंग या स्टैकिंग शुरू करने पर धब्बे लगने का बिल्कुल खतरा नहीं होता। इसका उत्पादन लाइनों के लिए क्या अर्थ है? खैर, कारखाने अपनी पूरी मुद्रण से लेकर पैकेजिंग प्रक्रिया में 40% से 60% तक की कमी की सूचना दे रहे हैं। इसके अलावा, ये प्रणालियाँ पुरानी थर्मल ड्राइंग विधियों की तुलना में लगभग एक तिहाई कम ऊर्जा की खपत करती हैं, जो निर्माताओं के लिए दक्षता बढ़ाने के लिए तेज और अधिक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प बनाती हैं।

यह तकनीक वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOC) उत्सर्जन को भी कम करती है क्योंकि पराबैंगनी स्याही में कोई विलायक नहीं होता। अग्रणी प्रणालियाँ 300–500 फीट/मिनट की उत्पादन गति प्राप्त करती हैं, जबकि <1% स्याही अपशिष्ट बनाए रखते हुए—उच्च-मात्रा वाले पैकेजिंग और सजावट निर्माण के लिए यह एक महत्वपूर्ण लाभ है।

वास्तविक समय में अपशिष्ट और पुनःकार्य को कम करने के लिए पता लगाना और सुधार करना

उन्नत घूर्णी इंकजेट प्लेटफॉर्म 120 मीटर/मिनट की लाइन गति पर मुद्रण गुणवत्ता की निगरानी के लिए ऑनलाइन दृष्टि प्रणाली और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं। ये सेंसर वास्तविक समय में नोजल ब्लॉक, रंग विचलन या पंजीकरण त्रुटियों का पता लगाते हैं और त्रुटियों के फैलने से पहले स्वचालित सुधार को सक्रिय करते हैं। उदाहरण के लिए:

• स्याही घनत्व में समायोजन : मध्य-नौकरी में श्यानता में परिवर्तन की भरपाई बिना रुके करता है
• नोजल में अतिरिक्तता : आंशिक ब्लॉक होने पर स्याही प्रवाह को कार्यात्मक नोजल में पुनःनिर्देशित करता है

यह बंद-लूप नियंत्रण बहु-पास प्रणालियों की तुलना में वस्त्र और लेबल मुद्रण में 28–35% तक सामग्री अपव्यय कम करता है, जिनमें मुद्रण के बाद निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इन तकनीकों को अपनाने के बाद निर्माताओं ने 98% प्रथम बार उपज दर की सूचना दी है, जो महंगे पुनर्कार्य चक्रों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर देती है।

सिद्ध लाभ: वास्तविक निर्माण में वन-पास बनाम मल्टी-पास प्रदर्शन

उच्च मात्रा वाले उत्पादन में गति के लाभ चक्र समय को 70% तक कम कर देते हैं

उद्योग अनुसंधान के अनुसार, एक-पास रोटरी इंकजेट प्रिंटर में स्विच करने वाली कंपनियां बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पुरानी बहु-पास प्रणालियों की तुलना में अपने उत्पादन समय में लगभग 60 से 70 प्रतिशत तक की कमी कर सकती हैं। पारंपरिक मुद्रण विधियों को आमतौर पर सतहों पर पूर्ण रंग कवरेज प्राप्त करने के लिए चार से आठ अलग-अलग पास की आवश्यकता होती है, जबकि नई रोटरी इंकजेट तकनीक सब कुछ सब्सट्रेट के चारों ओर एक सुचारु घूर्णन में पूरा कर लेती है। इसे इतना कुशल बनाने का कारण क्या है? खैर, यह प्रिंटहेड के बार-बार आगे-पीछे जाने के दौरान होने वाले उन सभी परेशान करने वाले यांत्रिक विरामों को समाप्त कर देता है। परिणामस्वरूप, ये मशीनें मुद्रण की गुणवत्ता खोए बिना 150 मीटर प्रति मिनट से अधिक की प्रभावशाली गति बनाए रखती हैं। कुछ कारखानों ने पहले ही रिपोर्ट दी है कि वे रोटरी सेटअप के साथ प्रति शिफ्ट 12,000 लाइनियर फीट से अधिक मुद्रित सामग्री उत्पादित कर सकते हैं, जबकि बहु-पास उपकरणों का उपयोग करके समान संचालन प्रति शिफ्ट 4,500 फीट तक पहुंचने में भी संघर्ष करते हैं।

केस अध्ययन: रोटरी इंकजेट पर स्विच करने के बाद प्रति दिन उत्पादन में 50% की वृद्धि

एक प्रमुख पैकेजिंग कंपनी ने एक-पास रोटरी इंकजेट प्रिंटर्स पर स्विच करने के केवल तीन महीने बाद अपनी थ्रूपुट में 138% की वृद्धि देखी। उन्होंने समय नष्ट करने वाली स्कैनिंग गतिविधियों को खत्म कर दिया और अपनी सुविधा में 98% की प्रभावशाली पहली बार उपज दर हासिल की। दैनिक उत्पादन 18,000 इकाइयों से बढ़कर 27,000 हो गया, जबकि वास्तव में उनके द्वारा इंक का कुल उपयोग 22% कम हुआ। वास्तविक खेल बदलने वाला तत्व उनकी वास्तविक समय दोष पता लगाने की प्रणाली थी, जिसने सामग्री के अपव्यय को नाटकीय ढंग से कम कर दिया। अब वे अपने सब्सट्रेट रोल्स का केवल 1.4% बर्बाद कर रहे हैं, जबकि पारंपरिक बहु-पास विधियों के साथ उद्योग में आमतौर पर 6.8% बर्बादी देखी जाती है।

उद्योग में रोटरी इंकजेट प्रिंटर्स के साथ आरओआई को बढ़ावा देने वाले अनुप्रयोग

हाई-स्पीड डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग वन-पास दक्षता का उपयोग करती है

रोटरी इंकजेट सिस्टम के साथ टेक्सटाइल निर्माता 85–1,200+ गज/घंटा उत्पादन प्राप्त करते हैं, जो फ्लैटबेड प्रिंटिंग में अंतर्निहित मैनुअल कपड़ा संरेखण की देरी को खत्म कर देता है। पोनेमैन संस्थान द्वारा 2023 में किए गए एक अध्ययन में पाया गया कि टेक्सटाइल उत्पादकों का 78% रोटरी इंकजेट प्रिंटर में निवेश को निम्नलिखित के माध्यम से 18 महीनों के भीतर वापस कर लेते हैं:

• लगातार सिंगल-पास वर्कफ़्लो से 42% तेज़ ऑर्डर टर्नअराउंड
• स्वचालित टेंशन नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से 35% कम दोष दर
• प्रिसिजन जेटिंग आर्किटेक्चर के माध्यम से 19% स्याही बचत

पैकेजिंग, डेकोर और लेबलिंग उद्योग इंकजेट मॉड्यूल के साथ उत्पादन को बढ़ाते हैं

रोटरी इंकजेट तकनीक पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में 40% ऊर्जा की खपत कम करती है, और मिश्रित-उत्पाद रन के लिए त्वरित सब्सट्रेट संक्रमण की अनुमति देती है:

मीट्रिक	रोटरी इंकजेट	स्क्रीन प्रिंटिंग
ऊर्जा उपयोग (kW/घंटा)	18.7	31.2
कर्मचारी घंटे/1k m²	2.1	5.6

अग्रणी पैकेजिंग कन्वर्टर 23% कम अपव्यय और 18% कम रखरखाव के कारण सात वर्षों में 7,40,000 डॉलर की संचालन बचत की रिपोर्ट करते हैं, जबकि डेकोर उत्पादक मैनुअल निरीक्षण दलों को बदलने वाले स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से 62% श्रम लागत में कमी प्राप्त करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

वन-पास रोटरी इंकजेट तकनीक क्या है?

वन-पास रोटरी इंकजेट तकनीक एक मुद्रण विधि है जो लगातार मुद्रण करने के लिए घूमने वाले ड्रम के साथ समस्थिति में स्थिर प्रिंट हेड का उपयोग करती है, जिससे अतिरिक्त गति के बिना उच्च गति और दक्षता प्राप्त होती है।

यूवी क्यूरिंग मुद्रण दक्षता में सुधार कैसे करती है?

यूवी क्यूरिंग सतह पर पहुंचते ही स्याही को तुरंत सेट कर देती है, जिससे सूखने के समय को समाप्त कर तुरंत पोस्ट-प्रोसेसिंग की अनुमति मिलती है, जिससे मुद्रण से पैकेजिंग तक की प्रक्रिया काफी कम हो जाती है।

रोटरी इंकजेट प्रिंटर में परिवर्तन के क्या लाभ हैं?

रोटरी इंकजेट प्रिंटर उच्च मुद्रण गति, कम डाउनटाइम, कम ऊर्जा खपत और कम अपशिष्ट प्रदान करते हैं, जिससे उत्पादकता में वृद्धि और लागत बचत होती है।

क्या रोटरी इंकजेट प्रिंटर बड़े पैमाने के उत्पादन को संभाल सकते हैं?

हां, रोटरी इंकजेट प्रिंटर उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए आदर्श हैं, जो एक घूर्णन में ही शानदार गति बनाए रखने और कुशल पूर्ण-रंग आवरण प्राप्त करने में सक्षम हैं।

रोटरी इंकजेट प्रिंटर्स के साथ कंपनियों को कौन सी लागत बचत की उम्मीद हो सकती है?

कंपनियां अपशिष्ट, रखरखाव लागत और ऊर्जा खपत में कमी के माध्यम से महत्वपूर्ण संचालन बचत की उम्मीद कर सकती हैं, जिसके साथ उत्पादकता में वृद्धि होती है।