Η μαζική εκτύπωση είναι πολύ αργή; Ο εκτυπωτής inkjet με περιστρεφόμενο τύμπανο ολοκληρώνει γρήγορα

Τα Σημεία Συμφόρησης της Παραδοσιακής Εκτύπωσης Παρτίδων

Περιορισμοί της Συμβατικής Πολλαπλής Διέλευσης Εκτύπωσης στην Παραγωγή Υψηλού Όγκου

Τα συμβατικά συστήματα πολλαπλής διέλευσης απαιτούν 3–5 κύκλους ευθυγράμμισης για να επιτευχθεί ακρίβεια χρώματος, μειώνοντας την παραγωγή έως και 60% σε σύγκριση με τα συστήματα μίας διέλευσης. Μια μελέτη του Ινστιτούτου Ponemon του 2023 ανέδειξε ότι αυτές οι επαναλαμβανόμενες διελεύσεις αυξάνουν τα σφάλματα ευθυγράμμισης κατά 22% σε παραγωγές συσκευασίας υψηλού όγκου, αναγκάζοντας τους κατασκευαστές να λειτουργούν κάτω από 70% της μέγιστης χωρητικότητας.

Πώς η Αναποτελεσματικότητα της Εκτύπωσης Παρτίδων Καθυστερεί τους Χρονοδιαγράμματα Παραγωγής

Κάθε αλλαγή χρώματος σε παραδοσιακές ρυθμίσεις καταναλώνει 23–40 λεπτά για έκπλυση μελανιού και ρυθμίσεις πλακών. Η διακοπή αυτής της ροής εργασίας προκαλεί 12–18 ώρες συγκεντρωτικών καθυστερήσεων ανά παραγγελία 10.000 μονάδων – ισοδύναμο με την απώλεια 1,5 πλήρης ημερών παραγωγής. Η χειροκίνητη επαναφόρτωση αρχείων μεταξύ παρτίδων επιδεινώνει περαιτέρω τα «μποτιλιάρισμα», με τους χειριστές να αναφέρουν 31% πιο αργές μεταβάσεις εργασιών (Packaging Digest, 2022).

Διακοπές και Προκλήσεις Ρύθμισης σε Παραδοσιακά Συστήματα Εκτύπωσης

Η μηχανική φθορά που προκαλείται από αυτές τις επαναλαμβανόμενες διεργασίες σε εκτυπωτικές μηχανές γκραβούρας οδηγεί σε περίπου 14% χρόνο απενεργοποίησης κάθε χρόνο, όπως αναφέρει ο Σύνδεσμος Εμπορίου Flexographic. Οι παλαιότερες εγκαταστάσεις χρειάζονται από δύο έως τρεις ώρες μόνο για τη ρύθμιση περίπλοκων εργασιών, επειδή οι τεχνικοί πρέπει να ρυθμίζουν χειροκίνητα τους κυλίνδρους και να εξισορροπούν το ιξώδες της μελάνης. Για εταιρείες που παράγουν ποτά, αυτές οι καθυστερήσεις στη ρύθμιση καταναλώνουν περίπου 740.000 δολάρια ΗΠΑ κάθε χρόνο σε χαμένο χρόνο παραγωγής. Αυτό που κάνει τα πράγματα χειρότερα είναι ότι το πρόβλημα υπάρχει σε πολλές εγκαταστάσεις. Ευτυχώς, οι νεότεροι περιστροφικοί εκτυπωτές μελάνης ενός περασματός επιλύουν πλήρως αυτό το ζήτημα, αφού διεκπεραιώνουν αυτόματα όλη τη βαθμονόμηση, μειώνοντας σημαντικά τις εκνευριστικές περιόδους ρύθμισης που πλήττουν τις παραδοσιακές μεθόδους εκτύπωσης.

Πώς λειτουργεί η τεχνολογία ενός διαδρόμου περιστροφικού εκτυπωτή μελάνης

Βασική Λειτουργία: Εξάλειψη Πολλαπλών Περασμάτων με την Ακρίβεια Ενός Μόνο Περάσματος

Οι παλιοί τρόποι εκτύπωσης απαιτούν πολλαπλές διελεύσεις απλώς και μόνο για να επιτευχθούν οι επιθυμητά επίπεδα χρωμάτων, ενώ οι εκτυπωτές inkjet με περιστρεφόμενη κεφαλή μπορούν να παράγουν εκτυπώσεις πλήρους χρώματος σε μία μόνο περιστροφή. Ποιο είναι το πρόβλημα με τις παραδοσιακές πολλαπλές διελεύσεις; Συχνά οδηγούν σε προβλήματα ευθυγράμμισης, όπου τα χρώματα δεν ταιριάζουν σωστά. Γι' αυτόν τον λόγο, τα σύγχρονα συστήματα διαθέτουν πυκνές σειρές κεφαλών εκτύπωσης που εκτείνονται σε όλο το πλάτος του υλικού που εκτυπώνεται. Καθώς ο μεγάλος περιστρεφόμενος κύλινδρος γυρίζει, μικρές σταγόνες μελανιού φτάνουν ακριβώς στο στόχο τους ταυτόχρονα, με εκπληκτική ακρίβεια μέχρι και σε μικρόμετρα. Αυτό σημαίνει ότι δεν υπάρχει ανάγκη να επανέρχεται ξανά και ξανά σε ήδη εκτυπωμένες περιοχές, κάτι που εξοικονομεί χρόνο και υλικά στις παραγωγικές διαδικασίες.

Συγχρονισμένη Περιστρεφόμενη Κίνηση για Συνεχή, Χωρίς Διακοπές Εκτύπωση

Αυτό που κάνει αυτή την τεχνολογία τόσο αποτελεσματική είναι ο τρόπος με τον οποίο αποτρέπει τις ενοχλητικές διακοπές στην παραγωγή, διασφαλίζοντας ότι τα κεφαλά εκτύπωσης ενεργοποιούνται ακριβώς όταν ο κύλινδρος φτάσει στη σωστή ταχύτητα. Πίσω από το παρασκήνιο, αυτοί οι εξεζητημένοι σερβοκινητήρες διατηρούν τα πάντα να κινούνται ομαλά πάνω στο υπόστρωμα, ενώ υπάρχουν αισθητήρες που ρυθμίζουν συνεχώς τη στιγμή έγχυσης της μελάνης βάσει της ταχύτητας περιστροφής. Όταν όλα αυτά τα μέρη λειτουργούν συγχρονισμένα, σαν ένα ρολόι, μεταξύ της φυσικής μηχανής και του υπολογιστικού ελέγχου, μπορούμε να εκτυπώνουμε συσκευασίες αδιάκοπα με εντυπωσιακούς ρυθμούς πάνω από 1.200 αντικείμενα κάθε λεπτό. Αυτού του είδους η απόδοση άλλαξε ολοκληρωτικά αυτό που είναι εφικτό στις εκτυπώσεις υψηλού όγκου.

Ενσωματωμένη ξήρανση με UV για άμεση στέγνωση και βελτιωμένη παραγωγικότητα

Αμέσως μετά την απόθεση του μελανιού, οι συστοιχίες UV-LED πολυμερίζουν τα χρώματα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου. Αυτή η μέθοδος στεγνώματος χωρίς επαφή αποτρέπει την αλοίωση και επιτρέπει την άμεση χειριστική των εκτυπωμένων υλικών, παρακάμπτοντας τις παραδοσιακές στεγνωτικές σήραγγες που καταναλώνουν χώρο και ενέργεια. Οι κατασκευαστές αναφέρουν 40% ταχύτερη ολοκλήρωση εργασιών σε σύγκριση με τα συμβατικά συστήματα στεγνώματος με θέρμανση.

Αυτοματοποίηση και Έλεγχος σε Πραγματικό Χρόνο σε Συστήματα Περιστρεφόμενου Εκτυπωτή Μίας Διέλευσης

Έξυπνοι αισθητήρες και συστήματα ανάδρασης κλειστού βρόχου παρακολουθούν συνεχώς το ιξώδες του μελανιού, την ευθυγράμμιση του υποστρώματος και την ποιότητα εκτύπωσης. Αυτόματοι αλγόριθμοι ρύθμισης αντισταθμίζουν τις παραλλαγές του υλικού, ενώ τα πρωτόκολλα προληπτικής συντήρησης ειδοποιούν τους χειριστές για φθορά εξαρτημάτων πριν εμφανιστούν βλάβες. Η αυτοματοποίηση αυτή μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση κατά 85% σε περιβάλλοντα υψηλού όγκου παραγωγής.

Ταχύτητα και Απόδοση: Συστήματα Εκτύπωσης Μίας Διέλευσης έναντι Πολλαπλών Διελεύσεων

Κέρδη Ταχύτητας Εκτύπωσης μέσω Σύγχρονης Κίνησης και Αυτοματοποίησης

Οι σήμερα μονοπασσικοί περιστροφικοί εκτυπωτές inkjet έχουν κύκλο λειτουργίας περίπου 53% ταχύτερο σε σύγκριση με τα παλιά πολυπασσικά συστήματα. Το επιτυγχάνουν αυτό συνδυάζοντας σύγχρονη περιστροφική κίνηση με αυτόματους μηχανισμούς παροχής μελανιού. Δεν υπάρχει πλέον εκείνη η ενοχλητική διαδικασία σταματήματος-εκκίνησης που βλέπουμε στους παραδοσιακούς εκτυπωτές παρτίδων. Οι έλεγχοι ευθυγράμμισης μεταξύ κάθε πέρασματος καταναλώνουν πράγματι 12 έως και 18% του χρόνου παραγωγής, σύμφωνα με ορισμένες ενδείξεις του κλάδου από περσινές αναφορές. Και ας μην ξεχνάμε τα ρομποτικά συστήματα ελέγχου τάσης και τους εξεζητημένους χειριστές υποστρώματος με σερβοκινητήρες, που μειώνουν τις μηχανικές καθυστερήσεις. Αυτές οι βελτιώσεις επιτρέπουν στις μηχανές να λειτουργούν με σταθερότητα σε ταχύτητες που φτάνουν τα 300 μέτρα ανά λεπτό, διατηρώντας παράλληλα τα πρότυπα ποιότητας εκτύπωσης.

Σύγκριση Απόδοσης: Μονοπασσικός Περιστροφικός Εκτυπωτής Inkjet έναντι Παραδοσιακών Συστημάτων Παρτίδων

Η λειτουργική διαφορά γίνεται σαφής όταν αναλύονται αυτά τα βασικά μεγέθη:

Παράγοντας	Μονοπασσικά Συστήματα	Πολυπασσικά Συστήματα
Μέση ταχύτητα	1.200–1.800 μονάδες/λεπτό	400–600 μονάδες/λεπτό
Καθημερινή Διακοπή Λειτουργίας	<2%	8–12%
Αλλαγές Χρώματος	5–7 λεπτά	25–40 λεπτά
Τahunal Παραγωγή	95 εκατ. – 120 εκατ. μονάδες	28 εκατ. – 35 εκατ. μονάδες

Αυτά τα στοιχεία εξηγούν γιατί το 73% των κατασκευαστών συσκευασιών αναφέρει ταχύτερη εκπλήρωση παραγγελιών μετά την υιοθέτηση της τεχνολογίας one-pass.

Πραγματικά Δεδομένα: 3Χ Ταχύτεροι Ρυθμοί Παραγωγής σε Βιομηχανικές Εφαρμογές

Μελέτες του κλάδου επιβεβαιώνουν ότι οι στροφικοί εκτυπωτές inkjet μιας διέλευσης τριπλασιάζουν την παραγωγικότητα σε κρίσιμες εφαρμογές:

• Ετικέτες φαρμακευτικών: 2,8 εκατ. ετικέτες/ημέρα έναντι 920.000 σε συστήματα με παρτίδες
• Εκτύπωση σε μεταλλικά κουτιά: 1,4X ταχύτερες ταχύτητες γραμμής με 55% χαμηλότερους ρυθμούς ελαττωμάτων
• Εύκαμπτες συσκευασίες: 310 φύλλα/λεπτό με άμεση UV στεγνωτική αντί για 104 φύλλα σε πολλαπλές διελεύσεις

Οι παραγωγοί ποτών που χρησιμοποιούν αυτή την τεχνολογία μείωσαν τις παραγωγικές διαδικασίες των 10 εκατ. κουτιών από 14 ημέρες σε 4,8 ημέρες, διατηρώντας την ακρίβεια χρώματος Pantone εντός ΔE<1,5.

Μελέτη Περίπτωσης: Εκτύπωση Κουτιών Ποτών σε 1.200 Μονάδες το Λεπτό

Ένας ευρωπαϊκός κατασκευαστής μεταβαίνει σε ροταρικούς εκτυπωτές inkjet μιας διέλευσης για την εκτύπωση αλουμινένιων κουτιών, επιτυγχάνοντας:

• μείωση 79% μείωση χρόνου προετοιμασίας (από 47 λεπτά σε <10 λεπτά)
• αύξηση ταχύτητας 3,1 φορές (από 385 σε 1.200 κουτιά/λεπτό)
• Μηδενικά ελαττώματα λόγω στέγνωσης μέσω ενσωματωμένης στέγνανσης με UV-LED
• απόδοση Επένδυσης (ROI) σε 18 μήνες λόγω μειωμένων απωλειών μελανιού και κατανάλωσης ενέργειας

Αυτό συμφωνεί με ευρύτερες τάσεις της βιομηχανίας, όπου το 68% των κατασκευαστών μεταλλικών συσκευασιών δίνει πλέον προτεραιότητα σε συστήματα μιας διέλευσης για γραμμές συσκευασίας ποτών με υψηλή ποικιλία.

Αποδοτικότητα Παραγωγής και Εξοικονόμηση Λειτουργικού Κόστους

Αυξημένη Διαθεσιμότητα και Ευελιξία Εργασιών με Μειωμένο Χρόνο Αλλαγής Χρώματος

Ο εκτυπωτής ψεκασμού μελάνης περιστροφικού τύπου με μία διέλευση μειώνει τον χρόνο αλλαγής χρώματος κατά περίπου 85% σε σύγκριση με τις παλιές μεθόδους παρτιδωτής εκτύπωσης. Οι κατασκευαστές μπορούν τώρα να μεταβαίνουν από μία εργασία σε άλλη σε λιγότερο από ένα λεπτό. Η ταχύτητα αυτή βοηθά πραγματικά στη μείωση του χρόνου αδράνειας της μηχανής και επιτρέπει την αντιμετώπιση απρόβλεπτων αλλαγών σχεδίασης την τελευταία στιγμή. Για επιχειρήσεις σε τομείς όπως η παραγωγή κουτιών ποτών, αυτού του είδους η ευελιξία έχει μεγάλη σημασία. Σύμφωνα με πρόσφατες εκθέσεις του κλάδου, έχουμε δει την πολυπλοκότητα των SKU να αυξάνεται κατά 37% έτος μετά έτος, γι' αυτό η δυνατότητα γρήγορης ανταπόκρισης γίνεται απαραίτητη για τη διατήρηση της ανταγωνιστικότητας στη σημερινή αγορά.

Μειωμένα Απόβλητα και Κατανάλωση Ενέργειας που Οδηγούν σε Εξοικονόμηση Λειτουργικού Κόστους

Μετρικά	Παραδοσιακή Παρτιδωτή Εκτύπωση	Σύστημα Μίας Διέλευσης	Βελτίωση
Υλικά Απόβλητα	12% του υποστρώματος	3%	μείωση 75%
Κατανάλωση ενέργειας	18 kW/ώρα ανά εργασία	13,5 kW/ώρα	εξοικονόμηση 25%
Εκπομπές VOC	4,2 kg/ώρα	0,9 kg/ώρα	μείωση 78%

Ενσωματωμένα συστήματα ξηρανσίας και ακριβής εναπόθεση μελανιού επιτρέπουν αυτά τα κέρδη απόδοσης, τα οποία μεταφράζονται σε ετήσια εξοικονόμηση 18.000 δολαρίων ανά γραμμή παραγωγής για μεσαίας κλίμακας εγκαταστάσεις συσκευασίας.

Συνολικό Κόστος Ιδιοκτησίας: Μειωμένο Κόστος Εργασίας και Αναλώσιμων Με την Πάροδο του Χρόνου

Αυτοματοποιώντας την αλλαγή πλακών και την ευθυγράμμιση εκτύπωσης, οι κατασκευαστές αναφέρουν 30% χαμηλότερο κόστος εργασίας και 42% λιγότερες παρεμβάσεις του χειριστή σε σύγκριση με πολυπεραστικά συστήματα. Τα έξοδα αναλώσιμων μειώνονται σημαντικά λόγω:

• 60% λιγότερα απόβλητα μελανιού λόγω εξάλειψης ψεκασμού
• 90% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της κεφαλής εκτύπωσης μέσω λειτουργίας χωρίς επαφή
• μείωση κατανάλωσης διαλυτών κατά 55% με ξήρανση UV-LED

Ανάλυση ROI: Η Μετάβαση των Κατασκευαστών Συσκευασιών σε Συστήματα Μίας Διέλευσης

Μια μελέτη του 2023 σε 72 μετατροπείς έδειξε μέσο χρόνο απόσβεσης 12 μηνών μετά την υιοθέτηση τεχνολογίας περιστρεφόμενου εκτυπωτή inkjet μίας διέλευσης, η οποία οφείλεται στα εξής:

• $280.000/έτος εξοικονόμηση λόγω δυνατότητας παραγωγής 24/7
• ετήσια μείωση κόστους διάθεσης αποβλήτων κατά $120.000
• 35% ταχύτερος χρόνος εισαγωγής στην αγορά για συσκευασίες περιορισμένης έκδοσης

Αυτά τα κέρδη σε απόδοση καθιστούν τα συστήματα μίας διέλευσης ως τον βασικό λίθο των βιώσιμων και υψηλού περιθωρίου επιχειρήσεων εκτύπωσης σε ρυθμιζόμενους κλάδους, όπως τα φαρμακευτικά και τα καλλυντικά.

Μέλλον της Υψηλής Ταχύτητας Εκτύπωσης: Αυτοματοποίηση και Τάσεις της Βιομηχανίας

Νέες Εξελίξεις στις Εφαρμογές Βιομηχανικών Εκτυπωτών Inkjet

Τα βιομηχανικά συστήματα εκτύπωσης εξελίσσονται πολύ πέρα από ό,τι έχουμε δει παραδοσιακά όσον αφορά τα υλικά και τις εφαρμογές. Νέες υβριδικές τεχνολογίες συνδυάζουν την ακρίβεια της ψηφιακής εκτύπωσης με τις υψηλές ταχύτητες των ρολό-ρολό περιστροφικών εκτυπωτών, καθιστώντας δυνατή την άμεση εκτύπωση σε διάφορες δύσκολες επιφάνειες, όπως πλαστικά δοχεία και στρογγυλά δοχεία. Αρχίζουμε επίσης να βλέπουμε κάποιες πολύ ενδιαφέρουσες εξελίξεις, όπως ειδικά αγώγιμα μελάνια που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αισθητήρων ακριβώς πάνω στη συσκευασία, καθώς και φιλικές προς το περιβάλλον επιλογές μελανιών που συμμορφώνονται πραγματικά με τις αυστηρές απαιτήσεις βιωσιμότητας της ΕΕ, όπως αναφέρθηκαν στην Πρόσφατη Έκθεση Κυκλικών Υλικών του 2024. Για τους κατασκευαστές που κοιτάζουν μπροστά, αυτού του είδους οι εξελίξεις σημαίνουν ότι τα συστήματα μίας διέλευσης δεν είναι πλέον απλώς επιθυμητά, αλλά γίνονται απαραίτητος εξοπλισμός, αν οι εταιρείες θέλουν οι γραμμές παραγωγής τους να παραμείνουν ανταγωνιστικές και προσαρμόσιμες στο γρήγορα μεταβαλλόμενο περιβάλλον της αγοράς.

Έξυπνη Εκτύπωση: Βαθμονόμηση οδηγούμενη από Τεχνητή Νοημοσύνη και Προληπτική Συντήρηση

Αυτές τις μέρες, η μηχανική μάθηση αναλαμβάνει τη ρύθμιση πραγμάτων όπως η ευθυγράμμιση της κεφαλής εκτύπωσης, το πάχος της μελάνης και τα δύσκολα προφίλ χρωμάτων κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης. Μια έρευνα από το περασμένο έτος εξέτασε τυπογραφεία που είχαν υιοθετήσει πλήρως τον αυτοματισμό, και τα ευρήματά της ήταν αρκετά εντυπωσιακά: τα συστήματα τεχνητής νοημοσύνης μείωσαν τις απρόβλεπτες διακοπές κατά περίπου 42%. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτά τα έξυπνα συστήματα μπορούν να εντοπίζουν τα προβλήματα πολύ πριν πραγματικά εμφανιστούν. Και υπάρχει κι άλλο ένα πράγμα: αυτοί οι μικροί αισθητήρες IoT σε όλο τον εξοπλισμό παρακολουθούν συνεχώς πότε τα εξαρτήματα αρχίζουν να φθείρονται. Μάλιστα, παραγγέλνουν αυτόματα ανταλλακτικά, ώστε τίποτα να μην βγει εκτός λειτουργίας κατά τη διάρκεια μιας εργασίας. Κάνει τη μεγάλη διαφορά όταν προσπαθείς να διατηρήσεις μεγάλες εκτυπωτικές εγκαταστάσεις σε συνεχή λειτουργία, ημέρα μετά ημέρας, χωρίς να χάνεται ούτε ένας ρυθμός.

Πρόβλεψη Τάσης: Πλήρης Αυτοματοποίηση σε Εκτυπωτή Rotary Inkjet Μιας Διέλευσης έως το 2030

Οι περισσότεροι ειδικοί στη βιομηχανία εκτύπωσης πιστεύουν ότι θα δούμε τα πλήρως αυτόνομα στροφικά συστήματα inkjet να γίνονται συνηθισμένα περίπου το 2030. Αυτά τα προηγμένα μηχανήματα μπορούν να ρυθμίζουν μόνα τους το πρόγραμμα εργασίας τους, να εκτελούν έλεγχο ποιότητας με τη δύναμη της τεχνητής νοημοσύνης και να εναλλάσσονται μεταξύ διαφορετικών υλικών χωρίς να χρειάζονται εργαλεία. Κάποιες εταιρείες που εκτυπώνουν σε κουτιά αναψυκτικών έχουν ήδη πετύχει εντυπωσιακά νούμερα - περίπου 99,8% παραγωγή χωρίς λάθη, ενώ λειτουργούν σε 1.400 μονάδες κάθε λεπτό. Καθώς τα συστήματα αυτοματισμού βελτιώνονται στο κλείσιμο των αναδρομικών βρόχων, αφαιρούν όλα εκείνα τα σημεία όπου οι άνθρωποι χρειάζεται να παρέμβουν χειροκίνητα. Όταν η ρομποτική συναντά την τεχνολογία inkjet, μπορεί να καταλήξουμε σε εργοστάσια που λειτουργούν σχεδόν εντελώς μόνα τους. Φανταστείτε εκτυπωτές μιας διέλευσης να λειτουργούν αδιάκοπα νύχτα μετά νύχτας, χρειαζόμενοι παρέμβαση μόνο όταν κάποιος συνδέεται από απόσταση από κάποιο άλλο μέρος του κόσμου.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες είναι οι βασικές διαφορές μεταξύ εκτύπωσης μιας διέλευσης και πολλαπλών διελεύσεων;

Η εκτύπωση μιας διέλευσης εξαλείφει την ανάγκη για πολλαπλούς συγχρονισμούς στρώσεων, μειώνοντας το χρόνο και τα απόβλητα υλικών, καθώς ολοκληρώνει τις εκτυπώσεις σε έναν μόνο κύκλο. Η εκτύπωση πολλαπλών διελεύσεων περιλαμβάνει αρκετές διελεύσεις για την ευθυγράμμιση των χρωμάτων, κάτι που μπορεί να οδηγήσει σε υψηλότερα ποσοστά σφαλμάτων και μεγαλύτερους χρόνους παραγωγής.

Πώς βελτιώνει η εκτύπωση μιας διέλευσης την αποδοτικότητα παραγωγής;

Η εκτύπωση μιας διέλευσης μειώνει τους χρόνους αλλαγής χρωμάτων, ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και ενσωματώνει προηγμένα χαρακτηριστικά αυτοματοποίησης για τη μείωση των χρόνων αδράνειας. Αυτό αυξάνει τους ρυθμούς παραγωγής και παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαχείριση των εργασιών εκτύπωσης με αποδοτικό τρόπο.

Ποια οικονομία κόστους μπορεί κανείς να αναμένει με την τεχνολογία μιας διέλευσης;

Οι κατασκευαστές μπορούν να αναμένουν μειωμένα κόστη εργασίας, λιγότερα απόβλητα μελανιού, μειωμένη κατανάλωση ενέργειας και χαμηλότερες εκπομπές VOC, γεγονός που οδηγεί σε σημαντικές λειτουργικές εξοικονομήσεις κόστους και ταχύτερη απόδοση της επένδυσης.

Είναι η τεχνολογία μιας διέλευσης κατάλληλη για όλα τα είδη εργασιών εκτύπωσης;

Η τεχνολογία μιας διέλευσης είναι ιδιαίτερα ευεργετική για εκτυπώσεις μεγάλου όγκου και πολύπλοκων εργασιών λόγω της ταχύτητας και αποδοτικότητάς της. Ωστόσο, η καταλληλότητά της μπορεί να εξαρτάται από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εκτύπωσης και τα υλικά που χρησιμοποιούνται.