এক পাস ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারঃ সময় বাঁচান, গুণমান পান

এক পাস রোটারি ইনকজেট প্রিন্টার প্রযুক্তি কিভাবে কাজ করে

এক প্যাসেজ ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টার সিস্টেম একক প্যাসেজ প্রিন্টিং এবং সিঙ্ক্রোনাইজড ঘূর্ণনকে একত্রিত করে কাজ করে, যা যন্ত্রের মাত্র একটি পূর্ণ ঘূর্ণনকালে টেক্সটাইলগুলি সরাসরি মুদ্রণ করার অনুমতি দেয়। ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে প্রায়ই বেশ কয়েকবার এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন, কিন্তু এই নতুন মডেলগুলোতে চাহিদা অনুযায়ী ড্রপ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় যা মিলিমিটারের ভগ্নাংশ পর্যন্ত অবিশ্বাস্য নির্ভুলতার সাথে রঙ্গকগুলির ক্ষুদ্রতম ড্রপগুলিকে অবস্থান করতে পারে। উচ্চ রেজোলিউশনের মুদ্রণ মাথাগুলি ঘোরানো সিলিন্ডারগুলির সাথে একসাথে সরে যায়, নিশ্চিত করে যে টিনের যন্ত্রটি সিস্টেমের মাধ্যমে চলার সাথে সাথে কালিটি ঠিক যেখানে প্রয়োজন সেখানে পড়ে, অবিচ্ছিন্নভাবে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন তৈরি করে।

রোটারি মোশন ইন্টিগ্রেশন সহ একক পাস টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের মূল যান্ত্রিকতা

ঘূর্ণন ড্রাইভের উপর নির্ভরশীল টেক্সটাইল প্রিন্টারগুলি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাটবেড মডেলগুলির থেকে আলাদাভাবে কাজ করে। তারা সিঙ্ক্রোনাইজড সার্ভো মোটর ব্যবহার করে যা যন্ত্রের মাধ্যমে যাত্রা করার সময় কাপড়টি ঘুরিয়ে দেয়, যখন মুদ্রণ মাথা ঠিক জায়গায় স্থির থাকে ঠিক সময়ে কালি ফায়ার করে। এই সেটআপটি সব বিরক্তিকর স্টার্ট-স্টপ আন্দোলন থেকে মুক্তি দেয় যা আমরা ঐতিহ্যগত সিস্টেমে দেখি। শিল্পের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই মেশিনগুলি প্রতি মিনিটে প্রায় ৭৫ মিটার গতিতে ছুটতে পারে। কারণ কাপড়টি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরাফেরা করে, তাই উপাদান জুড়ে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ অনেক ভালো। কালিটি ঠিক যেখানে যেতে হবে সেখানে পড়ে, এমনকি যখন এটি সর্বোচ্চ গতিতে চলছে। নির্মাতারা সত্যিই এটিকে প্রশংসা করে কারণ তারা ধীর গতির মুদ্রণ পদ্ধতিতে আক্রান্ত নিবন্ধীকরণ সমস্যা সম্পর্কে চিন্তা না করে দ্রুত আউটপুট হার পায়।

ড্রপ-অন-ডিমান্ড ইনকজেট সিস্টেম এবং তাদের ভূমিকা যথার্থ ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ে

পিজো ইলেকট্রিক প্রিন্ট হেডগুলি চাপ তরঙ্গ তৈরি করে কাজ করে যা প্রতিবারই গুলি চালানোর সময় প্রায় ৩ থেকে ৬ পিকোলিটার মাপের ক্ষুদ্র ড্রপলেটগুলিকে বের করে দেয়। সিস্টেম একাধিক প্রিন্ট জুড়ে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। এই প্রযুক্তিকে কী আলাদা করে? এটি অপ্রয়োজনীয় কালিকে সর্বত্র ছড়িয়ে পড়ার থেকে বিরত রাখে (আমরা এটিকে ওভারস্প্রেই বলি) এবং এখনও সেই ধারালো 1200 ডট প্রতি ইঞ্চি বিস্তারিত এমনকি জরিমানা কাপড় বা ধূসর উলের উপাদানগুলির মতো জটিল পৃষ্ঠগুলিতে আঘাত করতে সক্ষম হয়। যেহেতু এই নোজগুলো যখন একেবারে প্রয়োজন তখনই কালি ফুটে বের করে, পুরোনো পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম পদার্থ নষ্ট হয়। মুদ্রিত টেক্সটাইলগুলির বড় পরিমাণে দোকানগুলির জন্য, এর অর্থ সরবরাহের জন্য অর্থ সাশ্রয় করা এবং সামগ্রিকভাবে আরও ভাল ফলাফল পাওয়া।

ঐতিহ্যবাহী মাল্টি-পাস ইনকজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা

সিঙ্গল-পাস সিস্টেমগুলি মাল্টি-পাস বিকল্পগুলির তুলনায় 60% দ্বারা উত্পাদন সময় হ্রাস করে, যার জন্য পূর্ণ রঙের স্তরগুলির জন্য 48 পাস প্রয়োজন। রোটারি ইন্টিগ্রেশন সমন্বয় ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করে, টেক্সটাইল উত্পাদন পরীক্ষায় 98% প্রথম পাস ফলন হার অর্জন করে। পুনরাবৃত্ত প্রিন্টহেড ট্র্যাভার্সালের নির্মূলও যান্ত্রিক পরিধান হ্রাস করে এবং সিস্টেমের দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে।

এক প্যাসে রোটারি ইনকজেট প্রিন্টিংয়ে গতি এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি

স্বয়ংক্রিয় মুদ্রণ কর্মপ্রবাহের মাধ্যমে মুদ্রণের গতি উন্নত

এক প্যাসেজ ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারের সর্বশেষ প্রজন্ম স্বয়ংক্রিয় কাজের প্রবাহকে ভালভাবে ব্যবহার করে যা টেক্সটাইল উত্পাদনে সাধারণ বিরক্তিকর বোতল ঘা থেকে মুক্তি পেতে সহায়তা করে। এই মেশিনগুলোতে স্মার্ট আইওটি সেন্সর আছে এবং কিছু বুদ্ধিমান পূর্বাভাস সফটওয়্যার আছে যা আসলে জিনিসগুলোকে সামঞ্জস্য করে যেমন কালি কতটা স্রোতময় এবং প্রিন্টিং চলার সময় প্রিন্ট হেড কোথায় থাকে। গত বছরের টেক্সটাইল টেক ইনসাইটসের মতে, এই ধরনের অটোমেশন প্রায় দুই-তৃতীয়াংশের জন্য প্রয়োজনীয় ম্যানুয়াল সমন্বয়কে কমিয়ে দেয়। এটা খুবই চিত্তাকর্ষক, যদি আমরা মনে করি তারা এখনও প্রতি মিনিটে ১৫০ মিটার গতিতে কাপড় বের করতে সক্ষম। কিন্তু যা সত্যিই উল্লেখযোগ্য তা হল এই উন্নত সার্ভো যা ঘূর্ণনশীল অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। তারা একাধিক প্রিন্টহেডের সাথে হাত মিলিয়ে কাজ করে যাতে কাপড়গুলি গতি হারাতে না পেরে বিভিন্ন নকশা বিভাগের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলাচল করতে পারে। বেশিরভাগ নির্মাতারা এই সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে প্রতিদিনের উৎপাদন কার্যকরভাবে চালিয়ে যাওয়ার জন্য একেবারে অপরিহার্য বলে মনে করেন।

উৎপাদন দক্ষতা পরিমাপঃ 40% দ্রুত আউটপুট কেস স্টাডি

ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রস্তুতকারকদের একটি ২০২৩ সালের রেফারেন্স স্টাডিতে দেখা গেছে যে, ওয়ান পাস রোটারি ইনকজেট প্রিন্টার ব্যবহার করে প্রচলিত ফ্ল্যাটবেড সিস্টেমের তুলনায় গড় উৎপাদন ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে। গবেষণার মূল পরিমাপগুলি হলঃ

মেট্রিক	আনুষ্ঠানিক প্রিন্টিং	এক পাস রোটারি	উন্নতি
দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা	৮০০০ লিনিয়ার মিটার	১১,২০০ মিটার	+৪০%
রঙ পরিবর্তন সময়	২২ মিনিট	৩ মিনিট	-৮৬%
দোষাত্মক হার	3.2%	০.৯%	-৭২%

এই প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন গতি প্রিন্টিং চক্রের সময় সাবস্ট্র্যাট হ্রাসকে প্রতিরোধ করে, যখন অভিযোজিত শুকানোর সিস্টেমগুলি পূর্ণ উত্পাদন গতিতে তাত্ক্ষণিক নিরাময়কে সক্ষম করে। জরিপকৃত ৭৮% এরও বেশি অপারেটর ম্যানুয়াল ফ্যাব্রিক পুনরায় অবস্থানকে নির্মূল করার কারণে শ্রম ব্যয় হ্রাসের কথা জানিয়েছেন।

উচ্চ গতিতে উচ্চমানের অর্জন

ধারাবাহিক মুদ্রণ মানের জন্য কালি ফর্মুলেশন এবং সাবস্ট্র্যাট মিথস্ক্রিয়া

টেক্সটাইলের জন্য সর্বশেষ প্রজন্মের ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি বিশেষভাবে তৈরি কালিগুলির জন্য অনেক ভাল মুদ্রণ ধারাবাহিকতা তৈরি করে যা আসলে বিভিন্ন কাপড়ের কীভাবে শোষণ করে সেগুলিকে সাড়া দেয়। গত বছর টেক্সটাইল ইনস্টিটিউট কর্তৃক প্রকাশিত একটি গবেষণায় দেখা গেছে, এই নতুন প্রতিক্রিয়াশীল কালিগুলো যখন তাদের বেধ প্রায় ১২ থেকে ১৫ সেন্টিপয়েজ হয় তখন সবচেয়ে ভালো কাজ করে, পুরোনো রঙ্গক উৎখাত পদ্ধতির তুলনায় রঙের রক্তপাতের সমস্যা প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ বেশিরভাগ আধুনিক মেশিনে এমন সেন্সর থাকে যা কালি রচনাকে পরিবর্তন করে, রিয়েল টাইমে পাঠ করে যে কাপড়ের পৃষ্ঠ কতটা চালক। এর মানে হল যে নির্মাতারা প্রায় একই মানের ফলাফল পান, তা সেগুলি হোক, যা খাঁটি কাঠের উপর, পলিস্টার মিশ্রণের উপর বা সেই জটিল মিশ্রিত উপাদান ফ্যাব্রিকগুলিতে মুদ্রণ করা হয় যা একটানা রঙের জন্য এমন মাথাব্যথা ছিল।

উচ্চ গতির পরিবেশে মুদ্রণ মাথা নকশা এবং ড্রপলেট স্থান সঠিকতা

MEMS সেন্সর দিয়ে সজ্জিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রিন্ট হেড (৫০ কিলোহার্টজ পর্যন্ত) এমনকি ১৫০ মিটার/মিনিট উৎপাদন গতিতেও ±৫μm ড্রপলেট স্থানান্তর নির্ভুলতা বজায় রাখে। এই নির্ভুলতা রোল-টু-রোল টেক্সটাইল প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 98% ত্রুটি মুক্ত আউটপুট দেখানো তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা একটি সমালোচনামূলক অগ্রগতি ব্যান্ডিংয়ের মতো সাধারণ ত্রুটিগুলিকে প্রতিরোধ করে।

ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ে গতি এবং রঙের নির্ভুলতার ভারসাম্য

প্রিন্টারের ক্যারেজে সংহত রিয়েল-টাইম স্পেকট্রোফোটোমিটার প্রতি মিটারে ১,২০০ রঙের চেক সম্পাদন করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি-প্ররোচিত শুকানোর বৈচিত্র্যকে ক্ষতিপূরণ দেয়। সাম্প্রতিক একটি কেস স্টাডিতে ঐতিহ্যগত মাল্টি-পাস সিস্টেমের তুলনায় 25% কম রঙের সহনশীলতা (ΔE ≤ 1.5) প্রদর্শিত হয়েছে, যখন 2.5x দ্রুততর থ্রুপুট হারে কাজ করা হয়, বড় উত্পাদন রান জুড়ে ব্র্যান্ড-সমন্বিত ফলাফল নিশ্চিত করে।

ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের অটোমেশন এবং অপারেশনাল দক্ষতা

একযোগে অবিচ্ছিন্ন এক-পাস ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টার অপারেশন জন্য অটোমেশন একীকরণ

সর্বশেষ প্রজন্মের এক পাস ঘূর্ণনশীল ইনকজেট প্রিন্টারগুলি তাদের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য উৎপাদন সুচারুভাবে চালিয়ে যায়। রোবটগুলি কাপড়ের ফিডিং প্রক্রিয়াটি ঝামেলা ছাড়াই পরিচালনা করে, এবং কালি সরবরাহ সঠিক বেধ এবং প্রবাহের সাথে সর্বদা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। এই ধরনের অটোমেশন সেটআপের সাহায্যে টেক্সটাইল কারখানাগুলো প্রায় প্রতিদিনই ঘড়িঘন কাজ করতে পারে, এবং খুব কমই ডাউনটাইম ভোগ করতে পারে। এই মেশিনগুলোকে বিশেষ কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন মৌসুমী ফ্যাশন লাইন বা বড় ইভেন্টের আগে প্রয়োজনীয় প্রচারমূলক আইটেম।

বুদ্ধিমান ডিজিটাল প্রেস অটোমেশনের মাধ্যমে শ্রম ব্যয় এবং মানবিক ত্রুটি হ্রাস করা

স্মার্ট অটোমেশন পুরোনো সেমি-অটোমেটেড সিস্টেমের তুলনায় প্রায় ৬০ থেকে ৮০ শতাংশ হ্যান্ড-অন কাজ কমাতে পারে। এই মেশিনে নির্মিত সেন্সরগুলি যখনই সমস্যা দেখা দেয় তখনই সেগুলি সনাক্ত করে, উপাদান টেনশন এবং প্রিন্টারের মাথা অবস্থান মত বিষয়গুলোতে স্বয়ংক্রিয় সংশোধন করে যাতে ত্রুটি না ঘটে। ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং নিয়ে ২০২৪ সালের সাম্প্রতিক বাজার গবেষণায় দেখা গেছে, এই ধরনের ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ প্রযুক্তি ব্যবহারকারী কারখানাগুলিতে প্রায়ই ১০ হাজার মিটারের বেশি দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন সময়েও ত্রুটির হার অর্ধ শতাংশের নিচে নেমে আসে। যা সত্যিই আকর্ষণীয় তা হল অপারেটররা কিভাবে এখন কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে একসাথে বেশ কয়েকটি প্রিন্টিং মেশিনের উপর নজর রাখতে পারে। এটি কেবল কর্মীদের খরচ বাঁচাতে পারে না, তবে এর অর্থ হল যে পণ্যগুলি বিভিন্ন ব্যাচে অনেক বেশি অভিন্ন দেখায়।

এক পাস রোটারি ইনকজেট প্রিন্টিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা

অন-ডিমান্ড কাস্টমাইজেশন এবং কম বর্জ্য উত্পাদন সহ ফ্যাশন উত্পাদন স্কেলিং

এক পাস ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি ফ্যাশন ব্র্যান্ডগুলিকে দ্রুত ফ্যাশন ট্রেন্ডের জন্য দ্রুত আইটেমগুলি কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা ত্যাগ না করেই উৎপাদন বাড়িয়ে তুলতে দেয়। এই মেশিনগুলো ইনস্টলেশনের বর্জ্য হ্রাস করে এবং নির্মাতারা স্টকিংয়ের স্টকিং এড়াতে সাহায্য করে কারণ তারা যখন প্রয়োজন হয় তখন যা প্রয়োজন তা মুদ্রণ করতে পারে। লিঙ্কডইন থেকে পাওয়া কিছু শিল্পের পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ২০২৪ সালে, এই পদ্ধতিতে পুরনো স্কুলের স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতির তুলনায় প্রায় ৪০ শতাংশ কম উপাদান বর্জ্য হয়। উপরন্তু, এই প্রিন্টারগুলো জলহীন প্রিন্টিং প্রসেস দিয়ে কাজ করে যা ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক ঠিক

পরবর্তী প্রজন্মের অগ্রগতিঃ এআই-চালিত ক্যালিব্রেশন এবং স্মার্ট প্রিন্ট হেড ডিজাইন

নতুন এআই প্রযুক্তি কালি বেধ সামঞ্জস্য করতে খুব ভালো হচ্ছে এবং যেখানে সেই ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলো ছাপার সময় পড়ে যায় তা অত্যন্ত দ্রুত হয়, কখনও কখনও প্রতি মিনিটে ১০০ মিটার পর্যন্ত গতিতে গুণমান না হারাতে। গত বছরের গবেষণায় দেখা গেছে যে, ভালো ডিজাইন করা প্রিন্ট হেড মাত্র পাঁচ বছরে সরঞ্জাম খরচ অর্ধেক করে কমিয়ে দিতে পারে কারণ অংশগুলো বেশি দিন ধরে থাকে এবং কম মেরামত করতে হয়। ব্যবসার জন্য এর অর্থ হল যে, এই উন্নত প্রিন্টার দিয়ে শুরু করার জন্য যা খরচ হতো প্রায় ৮০০ হাজার টাকা, তা এখন আর এতটা ব্যয়বহুল নয়। মাঝারি আকারের কোম্পানিগুলো অবশেষে ব্যাংক ভাঙার ছাড়াই উচ্চ গতির ডিজিটাল প্রিন্টিং-এ ঝাঁপিয়ে পড়তে পারে, যা তাদের জন্য অনেক সুযোগ খুলে দেয় যা তারা আগে পেতে পারতো না।

বাজার প্রত্যাশাঃ ডিজিটাল প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং টেকসই সমাধানের চাহিদা বৃদ্ধি

বাজারের বিশ্লেষকরা আশা করছেন যে ২০৩০ সাল পর্যন্ত ডিজিটাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং সরঞ্জাম খাত বার্ষিক প্রায় ১২% বৃদ্ধি পাবে, প্রধানত কারণ কোম্পানিগুলি টেক্সটাইল তৈরির জন্য সবুজ এবং দ্রুত উপায় চায়। অনেক পোশাক ব্র্যান্ড এখন এমন প্রযুক্তির সন্ধান করছে যা পানি ব্যবহার কমাতে পারে এবং পণ্যগুলিকে দ্রুত দোকানে পৌঁছে দিতে পারে। লিঙ্কডইনের ২০২৪ ইন্ডাস্ট্রি রিপোর্টের সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী, প্রায় ৭৮% টেক্সটাইল নির্মাতারা ২০২৬ সালের মাঝামাঝি সময়ে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট সিস্টেমে স্যুইচ করার পরিকল্পনা করছেন। এই হাইব্রিড মেশিনগুলি ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং ঘূর্ণন স্বয়ংক্রিয়তার দক্ষতা একত্রিত করে। আজকাল এগুলি শিল্পের প্রায় সকল ক্ষেত্রে আদর্শ হয়ে উঠছে, যা তাদের কাজ করার গতি, উৎপাদন মান এবং পরিবেশের উপর তাদের সামগ্রিক প্রভাবের উন্নতি করে।

FAQ বিভাগ

ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় এক প্যাসেজ ঘূর্ণনশীল ইনকজেট প্রিন্টারের প্রধান সুবিধা কী?

প্রধান সুবিধা হল উৎপাদন সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা, একাধিক পাস পদ্ধতির তুলনায় একক-পাস সিস্টেমগুলি 60% সময় হ্রাস করে এবং তারা উন্নত সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা এবং কম যান্ত্রিক পরিধান সরবরাহ করে।

কিভাবে এক পাস ঘূর্ণনশীল ইনকজেট প্রিন্টার উচ্চ গতিতে মুদ্রণের গুণমান বজায় রাখে?

এই প্রিন্টারগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রিন্ট হেড ব্যবহার করে এবং MEMS সেন্সর দিয়ে ড্রপলেট স্থানান্তর নির্ভুলতা বজায় রাখতে এবং রিয়েল-টাইম রঙের চেক করার জন্য ইন্টিগ্রেটেড স্পেকট্রোফোটোমিটার ব্যবহার করে, উচ্চ গতিতেও উচ্চ

এই প্রিন্টারগুলি টেক্সটাইল উৎপাদনে কীভাবে টেকসই উন্নয়নে অবদান রাখে?

এক পাস ঘূর্ণনশীল ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলি ইনস্টলেশন বর্জ্য এবং উপাদান অপচয় হ্রাস করে কম বর্জ্য উত্পাদনকে সমর্থন করে এবং তারা প্রায়শই টেক্সটাইল শিল্পে টেকসই অনুশীলনের সাথে সামঞ্জস্য রেখে জলহীন মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

এক পাস ঘূর্ণনশীল ইনকজেট প্রিন্টারের কাজকর্মের উপর অটোমেশনের কী প্রভাব পড়ে?

অটোমেশন মানব ত্রুটি এবং শ্রম ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সর্বনিম্ন ডাউনটাইমের সাথে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনকে অনুমতি দেয় এবং বড় উত্পাদন রান জুড়ে পণ্যের ধারাবাহিকতা বাড়ায়।